Vláknobetónové podlahy: prehľad zloženia budovy + stavebné pravidlá

Ak ste staviteľ, pravdepodobne ste sa často stretli s problémami, ktoré sa zvyčajne spájajú s cementovými maltami. Prach, nestabilita počas mrazu, rôzne zmršťovanie a poklesy, zlé roztápanie, oter a praskliny, praskliny, praskliny. Je takmer nemožné obísť sa bez toho, čo je dôvod, prečo sa vo všetkom, kde je to možné, väčšina snaží nahradiť cementovú maltu nejakým analógom: suchý poter, drevené steny, nezvyčajná konštrukcia. V poslednej dobe sa však stále viac stáva obľúbená nová zmes - betón a vláknina.

V prvom rade vám odporúčame pozrieť si video o tomto nádhernom stavebnom materiáli:

Čo je vláknobetón?

K tomuto objavu došlo vďaka sérii štúdií o konkrétnych zmesiach. Ukázalo sa, že penový betón, do ktorého sa pri výrobe pridáva vlákno, sa stáva vynikajúcim materiálom: je teplejší a ľahší ako drevo, ale zároveň je tvrdší a oveľa silnejší. A ukázalo sa, že podlahy z takého poteru sú obzvlášť teplé a odolné, takmer nikdy bezva a sú pozoruhodne spracované. Môžeme povedať, že nakoniec môžete zabudnúť na všetky tie problémy, ktoré boli pri práci s obyčajným betónovým poterom také nepríjemné.

V skutočnosti je vlákno vlákno vyrobené z polypropylénu, ktoré je určené na vystuženie betónu a malty z cementu a sadry. Akýkoľvek poter z takejto prísady nadobúda potrebnú ťažnosť a dobrú odolnosť proti rozťahovaniu a nárazom. A tiež - stabilita a uniformita sú omnoho lepšie ako pri bežných zmesiach.

Ani jedna chemická prísada sa nemôže pochváliť tým, čo vláknité vlákna robia pre podlahové potery - vytvára pre ňu trojrozmerné zosilnenie objemu. Vláknité vlákno z penového betónu mu umožňuje kryštalizovať cementový kameň smerovým spôsobom, bez hrudiek, pevne a nezmršťuje sa. Celá štruktúra penového betónu je optimalizovaná a výrazne sa znižuje riziko vnútorných defektov.

V prípade podláh funguje vlákno ako lacnejšia, ale nemenej kvalitná náhrada za oceľovú výstužnú sieť a pri kladení betónu - už ako dodatočný výstužný prvok. Vďaka prítomnosti vlákien v poteru sa podlahy zmršťujú bez trhlín a výsledkom je, že sú oveľa odolnejšie a odolnejšie voči nárazom. Existujú štúdie potvrdzujúce, že použitie vlákna:

• redukuje až 90% chybných výrobkov;
• 60% zvyšuje odolnosť podlahy voči oderu;
• 5 krát - na praskanie;
• zvyšuje odolnosť proti mrazu;
• 35% vodotesný;
• do 70% - ohybová pevnosť pri stlačení;
• Až 35% - odolnosť proti nárazu;
• Až do 90% - ničenie betónu, žiadne triesky, žiadne fragmenty.

Vlákno pôsobí nasledovne: počas kritického obdobia 2 až 6 hodín po položení podlahy tento výstužný prvok zvyšuje schopnosť roztoku deformovať sa bez deštrukcie a po konečnom vytvrdení počas zmršťovania vlákna sú spojené hrany možných trhlín a riziko rozbitia je už oveľa nižšie. Menej takéhoto dna bude tiež produkovať vodu, čo znamená cenné zníženie vnútornej záťaže.

Pre porovnanie: vlákno v akejkoľvek betónovej malte eliminuje tvorbu zmrašťovacích trhlín o 60 - 90%, zatiaľ čo výstužná sieťovina - iba 6%.Okrem toho je vlákno absolútne odolné voči všetkým chemickým prísadám, ktoré už sú v betóne. Má vynikajúcu tepelnú odolnosť, žiadnu koróziu a nepotrebuje vysokorýchlostné miešačky.

Minimálna dávka vlákna v betóne vystuženom vláknami je 600 g / m³, Dávka 900 g / m³ umožňuje zvýšiť pevnosť poteru až o 25% a znížiť množstvo cementu na 7%.

Na výrobu podláh používajte sklené vlákno dlhé 12 mm - to odporúčajú stavitelia. Vlákna dlhé 18 ma 6 mm sú však navrhnuté úplne pre iné typy stavieb. Vlákno Propex je dnes považované za najkvalitnejšie - netvorí hrudky, umožňuje dobre brúsiť podlahy a znižuje riziko praskania počas zmršťovania až o 90%.

Aká je výhoda betónových podláh vystužených vláknami?

Prečo sú betónové podlahy s novým vláknom také dobré? Presvedčte sa sami:

1. Pórovitá štruktúra. A to je úžasná zvuková a tepelná izolácia, ktorá je pre podlahy najcennejšia.
2. Dokonale rovný povrch. V betóne vystuženom vláknami nie sú v dôsledku prítomnosti vlákien vystužené hrudky a po úplnom zmrštení sú podlahy dokonale hladké.
3. Ľahké tvarovanie aj profesionálnymi rukami.

Vďaka špeciálnej plynulosti tohto materiálu môžu vyplniť akékoľvek prázdne priestory, a to aj na tých najprístupnejších miestach - parapety, rúry. Vibračné tesnenie nie je potrebné pre takúto podlahu, napr takmer nedochádza k zmršťovaniu. Najcennejším je vláknami vystužený betón pre svoje charakteristiky rozdelenia zaťaženia.

Aj podlahy zo sklenených vlákien majú vysokú odolnosť proti ohňu. Aj keď je poter vystavený pôsobeniu dúchadla, nebude sa rozdeľovať a nebude explodovať, ako to dokáže ťažký betón. Okrem toho, nie je to tak dávno, sa uskutočnil zaujímavý experiment v Austrálii: stena penového betónu s hrúbkou iba 15 cm bola vystavená zahrievaniu na 12 000 ° C, ale aj po 5 hodinách testovania dosiahla sotva 460 ° C. A potom materiál nevyžaroval počas zahrievania žiadne škodlivé látky, ale sme nútení zakrývať bežné betónové konštrukcie čadičovou vlnou a plastom na izoláciu, čo je v prípade požiaru doslova smrteľné.

Dokonca aj pri silných mrazoch a v nevykurovanej miestnosti bude mať povrch takejto podlahy 2-5 ° С - to všetko vďaka tepelnej vodivosti betónu, ktorá je 2,5-krát nižšia ako pri konvenčných betónových poteroch. A čím nižší je tento indikátor, tým bude podlaha teplejšia.

V skutočnosti je betónový poter vystužený vláknami podobný svojimi vlastnosťami ako ľahký a odolný umelý kameň.

Ako vyrobiť vláknobetón doma?

Takto môžete vyrobiť vláknobetón na vyplnenie podláh, ak máte potrebné vybavenie - existujú dva spôsoby, ako pridať vlákninové vlákno:

• Metóda 1. Zaspíme v stavebnom mixéri, v suchej zmesi bez vody - takto sa vlákno lepšie rozdeľuje. V priebehu miešania pridajte vlákno po častiach.
• Metóda 2. Pridajte priamo do dávky.

Prvý spôsob:

Krok 1. Pripojte zariadenie. Skontrolujte smer otáčania - malo by byť proti smeru hodinových ručičiek.
Krok 2. Naplňte vodu (vypočítajte vopred, počínajúc absorpciou vody použitého piesku) a začnite.
Krok 3. Počas prevádzky zariadenia vložte nasledujúce komponenty:

1. Cement.
2. Piesok.
3. Vypeniť 150 - 300 g.
4. Vláknité vlákno 30 - 50 g.

A pevne zatvorte poklop. Okamžite stlačte tlačidlo „Stop“ a potom tlačidlo „Štart“ a odpočítajte čas pomocou časovača.
Krok 4. Zhromažďujeme tlak 1,8 ATM na manometri a zatvoríme ventil prívodu vzduchu.
Krok 5. Čakáme na koniec dávky asi 3 minúty a naplníme podlahy.

Druhý spôsob:

• Krok 1. Nalejte piesok do mixéra, potom ihneď zalejete vodu z predchádzajúcej zmesi.
• Krok 2. Teraz - cement a všetko dôkladne premiešajte, až kým sa zmes nestane jednotnou farbou. Toto je rozhodujúca fáza.
• Krok 3. Zatvoríme zmes vodou podľa zvoleného receptu. Všetko miešajte znova, až kým sa nedosiahne homogénna plastická hmota.
• Krok 4Pridajte vlákno, presne 0,1% hmotnosti penového betónu. Mimochodom, môžete zmeniť dávkovanie v závislosti na požadovanej konečnej kvalite. Vlákno sa za miešania rozdeľuje v zmesi.

Aké sú výhody takejto prísady: vlákno nemusí byť vopred napučané alebo zmiešané s vodou. Ale kombinovať s inými prísadami je ľahké.

Ako vyrobiť poter z vláknobetónu?

Existujú normy pre výrobu takýchto podláh. Ide teda o požiadavky GOST 25485 - 89 „Bunkový betón“ a GOST 13.015.0 - 83.

Vláknobetón na vyplnenie podlahy je vyrobený rýchlo a ľahko. To je dôvod, prečo dnes stavebné posádky berú na také podlahy iba asi 2500 rubľov / m³, Takáto technológia navyše nevyžaduje ďalšie pracovné sily ani sofistikované vybavenie - všetko je oveľa jednoduchšie.

Podlahy je potrebné plniť špeciálnou mobilnou jednotkou s produktivitou 2-6 m³/ Hod. Hadice by mali byť do 30 m vertikálne a do 60 m horizontálne - aby sa roztok nikde nezasekol.

Ako dodatočnú ochranu proti praskaniu môžete použiť majáky vyrobené z vodotesnej preglejky. Umiestnite ich v krokoch po 1-2 metroch. Po naliatí môžete bezpečne nechať priamo na podlahe - takže budú hrať rolu tlmiacich švov.

Teraz je dôležité vytvoriť správne podmienky pre teplotu a vlhkosť poteru, konkrétne betón pokryť plastovým obalom. Za týždeň pri teplote 22 ° C získa penový betón až 70% pevnosti značky.

Výsledkom je homogénna monolitická vrstva na prekrývajúcom sa povrchu, ktorá ľahko zakrýva všetky nepravidelnosti, celkom teplá a šetrná k životnému prostrediu.Podľa skúsených staviteľov je možné chodiť po betónových podlahách vystužených vláknami už štvrtý deň a takáto nadácia získava plnú pevnosť za 28 dní.

Tu je príklad, ako je takáto podlaha usporiadaná nerovnomerne:

Mimochodom, kombinovaná možnosť sa považuje za najúčinnejšiu, ak sa pre spodnú tepelnoizolačnú vrstvu použije vláknobetón s hustotou 300 - 500 kg / m.³a ako vrchol - s parametrami 600 - 1200 kg / m³, Ale na rekonštrukciu budov pomocou vláknobetónu s hustotou 800 kg / m³vďaka čomu sú podlahy v apartmánoch teplé a rovnomerné.

A kvôli väčšej izolácii sa stále nalievajú takto:

Vláknobetón ako finálny poter na podlahy je tiež dobrý, pretože je dostatočne ľahký a nespôsobuje ďalšie zaťaženie. Budete tiež potešení skutočnosťou, že taký poter nedáva žiadny prach a je veľmi výhodné s ním pracovať.

Ako vyplniť poter na nadácii?

Tu všetko, ako obvykle - debnenie, priekopy, liatie. A samotné zariadenie na poter je dosť jednoduché. Deň po naliatí vyhladzujte podlahu špeciálnym zariadením a po injektáži udržujte vlhkosť jeden týždeň. Poter navlhčite trikrát denne a prikryte ho plastovou fóliou.

A ak urobíte cementovo-pieskový poter na betóne vystuženom vláknami, takáto podlaha bude mať obzvlášť vysokú pevnosť.

A v priebehu rokov zlepšujú betónové podlahy vystužené vláknami iba ich pevnosť a tepelnoizolačné vlastnosti - to všetko kvôli dlhému vnútornému dozrievaniu. Preto sa nemusíte starať o silu takéhoto nadácie.

Drevovláknité dosky

Vláknobetón sa vyrába ako samostatné podlahové dosky, ako aj protihluková a tepelná izolácia. Dosky sú navyše veľmi silné vďaka dodatočnému zosilneniu, ale súčasne aj ľahkému. To pre každú budovu je veľká výhoda.

A také podlahové dosky majú tiež množstvo významných výhod:

1. Neaumulujte vlhkosť.
2. Neobsahujú žiadne nebezpečné látky.
3. Nevarte sa.
4. Ich životnosť nie je obmedzená.
5. Nie sú poškodené hlodavcami a hmyzom.
6. Nie sú náchylné na plesne alebo plesne.

Jasnou výhodou takejto konštrukcie je tiež to, že na stavenisku nie je hromada veľkých dosiek alebo sypkých materiálov, a to všetko sa nemusí niekde neustále premiestňovať.A izolovať takéto dosky pre súkromný dom sa odporúča v nasledujúcom poradí: hydroizolácia, základný náter, poter, vrchný náter.

Uisťujeme vás preto: podlahy vyrobené z betónu vystuženého vláknami sú teplé, ľahké a odolné. Nie je bez dôvodu, že v dnešnom stavebnom svete tvrdia, že budúcnosť je za týmto materiálom.

Podobné záznamy:

3D samonivelačné podlahy 3D samonivelačné podlahy v 6 krokoch: prehľad technológie

Vyrovnanie podlahy samonivelačnou zmesou: výber zloženia a vykonanie práce

Hydroizolácia podláh v byte: prehľad izolačných materiálov a pravidiel práce s nimi