Jastrych zmechanizowany: jastrych na maszynach budowlanych

Aby wyrównać powierzchnię podłogi i przygotować ją do nałożenia warstwy końcowej, stosuje się jastrychy wykonane przy użyciu różnych technologii. Tradycyjny to mokry jastrych wykonany z płynnej zaprawy cementowo-piaskowej. Wysycha przez długi czas, dzięki dużej ilości wody, podczas skurczu zmienia swoją geometrię, a czasem pęka. Złożoność mokrego jastrychu jest dość wysoka, ponieważ większość operacji związanych z jego wytwarzaniem (z wyjątkiem mieszania roztworu) wykonuje się ręcznie. Nie zawsze jest to wygodne. Zwłaszcza, gdy ma on wyrównywać duże obszary podłogi. Dlatego w celu ułatwienia i przyspieszenia układania mieszanki cementowo-piaskowej do praktyki budowlanej wprowadzono nową technologię - jastrychy zmechanizowane lub maszynowe. Podczas produkcji i instalacji część procesów operacyjnych jest wykonywana przez maszyny, co wpływa na znaczne skrócenie czasu trwania i złożoności pracy.

Warto od razu zauważyć, że surowcem do zmechanizowanego jastrychu wcale nie jest mokre rozwiązanie (jak w przypadku klasycznym), ale półsucha mieszanka cementowo-piaskowa. Do tej mieszaniny dodaje się wodę do minimum, tylko w celu uwodnienia cementu. Innymi słowy, jastrych zmechanizowany to jastrych półsuchy, nie wykonany ręcznie, ale za pomocą maszyn.

Komponenty do produkcji jastrychu półsuchego są prawie identyczne z wersją klasyczną. Wyrabianie odbywa się z:

• piasek średniej wielkości, frakcje do 5 mm;
• cement M400-500;
• włókno szklane;
• plastyfikatory;
• woda.

Średnia grubość zmechanizowanego jastrychu wynosi 5-8 cm, co wystarcza, aby ukryć różne grubości komunikacji: rury grzewcze lub wodne, przewody elektryczne, systemy ogrzewania podłogowego.

Zastosowanie mechanizmów do jastrychu maszynowego

Praca zmechanizowana oznacza wysoką automatyzację i zastosowanie specjalnego sprzętu budowlanego - do produkcji (mieszania składników) mieszanki, podawania jej do miejsca układania, fugowania i polerowania powierzchni.

Rozwiązanie dla zmechanizowanego jastrychu powstaje bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy na budowie. Do ugniatania stosuje się dmuchawę pneumatyczną, łączącą funkcje miksera i pompy do betonu. Elementy są ładowane do zbiornika nagrzewnicy powietrza, mieszane i podawane, pod wpływem sprężonego powietrza, do miejsca instalacji. Zasilanie odbywa się za pomocą gęstych gumowych węży (średnica 50-65 mm). Moc pompy pozwala transportować mieszankę poziomo na odległość 180 m, a pionowo - do 100 m (na wysokość 30 pięter).

Dmuchawa pneumatyczna jest instalowana na ulicy w pobliżu domu (pod oknami lub przy wejściu na klatkę schodową), piasek, cement, włókno i inne dodatki (w razie potrzeby), woda jest przechowywana w pobliżu. Komponenty są mieszane na zewnątrz, podczas gdy nie ma potrzeby, aby wnosić je do domu lub podnosić na pożądaną podłogę - gotową mieszaninę doprowadza się do miejsca pracy za pomocą węży. Tak więc pomieszczenie, w którym układany jest jastrych, pozostanie względnie czyste - bez budowania pyłu i grudek zaprawy wzdłuż ścian.

Po ułożeniu i początkowym wyrównaniu rozwiązania z reguły kolejna kolej na inny mechanizm - szlifierkę tarczową.Jego elementem roboczym jest tarcza szlifierska, za pomocą której spoinowanie, eliminacja pustek i zlewów, uszczelnianie jastrychu. Ponieważ wilgotność mieszanki cementowo-piaskowej jest początkowo minimalna, wyrównywanie jastrychu za pomocą szlifierek odbywa się niemal natychmiast po montażu (po kilku godzinach), bez zatrzymywania procesu.

W wyniku pracy szlifierek powierzchnia staje się idealnie płaska - bez guzków i muszli. Z tego powodu zmechanizowany jastrych podłogowy nie wymaga dodatkowego poziomowania w przypadku masowych mieszanek lub materiałów arkuszowych. Powstała podstawa podłogowa nadaje się do bezpośredniego układania na niej dowolnej powłoki wykończeniowej, nawet wrażliwej na najmniejsze nierówności (na przykład laminat lub parkiet w kawałkach).

Zalety i wady zmechanizowanego jastrychu półsuchego

Biorąc pod uwagę cechy opisanej technologii, oznaczamy wszystkie zalety półsuchego stołu mechanicznego.

1. Szybkie utwardzanie

Do zmieszania półsuchego jastrychu używa się minimalnej ilości wody, która szybko paruje po ułożeniu. Z tego powodu pracownik w specjalnych butach (szerokie i długie podkładki, podobne do jazdy na nartach) może poruszać się po powierzchni 1-2 godziny po montażu - w celu zalania jastrychu. To znacznie oszczędza czas na całym procesie.

Po dniu można chodzić zwykłym krokiem i zwykłymi butami z półsuchym jastrychem. A po 4-5 dniach połóż na nim linoleum lub płytkę. Montaż materiałów bardziej niestabilnych na możliwą wilgoć - laminat i parkiet - można wykonać po 8-10 dniach.

2. Brak pęknięć skurczowych

Niewielka ilość wody w mieszance ma pozytywny wpływ na jakość jastrychu utwardzającego. Faktem jest, że podczas odparowywania wody mieszanina cementowo-piaskowa ulega skurczowi, co prowadzi do pojawienia się pęknięć skurczowych. W półsuchej mieszance jest mało wody; w związku z tym ryzyko takich pęknięć jest na minimalnym poziomie.

Obowiązkowy element jastrychu zmechanizowanego - włókno polipropylenowe działa również przeciw pękaniu. Są to małe włókna polipropylenowe dodane do mieszanki. Są one równomiernie rozmieszczone w jastrychu i wiążą jego cząstki w jedną całość. Dlatego jastrych włóknisty nie pęka.

3. Szybkie wykonanie

Dzięki zastosowaniu wysokowydajnych maszyn i braku przestojów technologicznych prędkość zmechanizowanego sprzęgła wypada korzystnie w porównaniu z klasyczną alternatywą manualną. Zespół pracowników (4-6 osób) na zmianę może leżeć 150-250 m² półsuche jastrychy. Oznacza to, że zmechanizowany jastrych w mieszkaniu jest wykonywany w ciągu 1 dnia!

Jastrych ręczny w technologii mokrej - w ciągu 5-7 dni (wymaga ugniatania i transportu zaprawy, układania jastrychu, usuwania latarni w ciągu kilku dni, wykończenia).

4. Równa podstawa, która nie wymaga wyrównania wykończenia podłogi

Nawet w stanie mokrym jastrych zmechanizowany jest szlifowany za pomocą pacy dyskowej. Rezultatem jest gładka i równa powierzchnia odpowiednia do układania dowolnego materiału wykończeniowego: linoleum, parkietu, laminatu, płytek, korka itp. Dopuszczalna nierówność zmechanizowanego jastrychu wynosi 2 mm na 3 m.

5. Wysoka automatyzacja pracy, zmniejszona pracochłonność

Przygotowanie rozwiązania, jego transport do miejsca układania i szlifowania odbywa się za pomocą nowoczesnych mechanizmów budowlanych. Mieszanie składników roztworu odbywa się w sprężarce pneumatycznej; wychodzą z niego elastyczne węże, wzdłuż których mieszanina przesuwa się do miejsca pracy. Wyrównanie jastrychu odbywa się za pomocą kielni. Automatyzacja pracy prowadzi do przyspieszenia procesu, uproszczenia pracy i poprawy jakości powstałego jastrychu.

6. Brak zanieczyszczeń spowodowanych przygotowaniem roztworu w pomieszczeniu

Przygotowanie mieszanki do półsuchego jastrychu odbywa się odpowiednio na ulicy, w pomieszczeniu nie będzie pyłu z cementu i dodatków, spray z roztworu na ścianach.

7. Brak przecieków w podłogach

Ponieważ mieszanina robocza do jastrychu półsuchego zawiera bardzo mało wody, nie ma ryzyka przedostania się płynu na dolną podłogę podczas jego układania.

Wady sprzęgu maszynowego obejmują:

1. Zastosowanie kosztownych mechanizmów

Stół zmechanizowany nie może być wykonywany niezależnie, ponieważ technologia pracy zapewnia dostępność specjalistycznego sprzętu. Kupowanie lub wynajem na jednorazową pracę to zbyt droga przyjemność. Co więcej, z wątpliwym wynikiem, ponieważ musisz być w stanie poradzić sobie z tą techniką. Jest zdolny tylko dla profesjonalnych pracowników z doświadczeniem.

2. Wiele organizacji zawodowych akceptuje tylko duże obszary

Większość wyspecjalizowanych firm, w odniesieniu do stołu zmechanizowanego, ma koncepcję „minimalnego zamówienia”, które może wynosić 100-500 m². Dlatego jeśli powierzchnia twojego mieszkania jest mniejsza niż wybrana organizacja, będziesz musiał szukać partnerów do zamówienia. Innymi słowy, współpracuj z sąsiadami i dokonuj ogólnego zamówienia na układanie jastrychów w kilku mieszkaniach.

3. Wysoka cena

Podczas wykonywania jastrychu zmechanizowanego używa się drogiego sprzętu budowlanego, co wymaga kosztów operacyjnych i napraw. W związku z tym koszt takiego łącznika jest nieco wyższy niż jego ręczny odpowiednik.

Zmechanizowana technologia jastrychu

Jastrych maszynowy jest wykonywany tylko przez wyspecjalizowane firmy budowlane z niezbędnymi mechanizmami.

Etapy technologiczne układania jastrychu zmechanizowanego:

1. Przygotowanie fundamentu

Podłoga jest oczyszczona z gruzu, kurzu, usuwa wszystkie niepotrzebne. Wszystkie wykryte pęknięcia i dziury są wypełnione zaprawą cementowo-piaskową lub kitem. Powierzchnia jest traktowana podkładem.

W celu hydroizolacji, izolacji akustycznej i zapobiegania szybkiemu i nierównomiernemu wysychaniu jastrychu na powierzchnię układa się folię z tworzywa sztucznego (o grubości 100 μm) lub piankowe podłoże z polietylenu (o grubości 5-10 mm). Taśma tłumiąca wykonana ze spienionego polietylenu jest montowana wzdłuż obwodu pomieszczenia, wzdłuż ścian, tak aby była o 3-5 cm wyższa niż obliczony poziom jastrychu. Po stwardnieniu jastrychu odcinek taśmy wystający ponad jego poziom jest odcinany.

2. Wylewka znaku poziomu

Za pomocą poziomu lasera poziom zerowy jest ustawiany na całym obwodzie pomieszczenia - pozioma linia przechodząca przez najwyższy punkt podłogi. Z tego oblicza się obliczoną grubość jastrychu w górę i uzyskuje się nowy poziom - poziom jastrychu.

3. Przygotowanie mieszaniny roboczej

Mieszankę roboczą ugniata się na budowie w leju dmuchawy pneumatycznej. Prace prowadzone są w temperaturze nie niższej niż -5 ° C. Jeśli na ulicy jest chłodniej, nad miejscem przechowywania materiałów i przygotowania roztworu buduje się „teplyak”.

Materiały są ładowane do komory dmuchawy pneumatycznej, przy ciągłym mieszaniu, w następującej kolejności: 1 - piasek, 2 - włókno, 3 - cement, 4 - woda z rozpuszczonym plastyfikatorem. Mieszanie przeprowadza się przez trzy minuty.

4. Transport i odbiór gotowej mieszanki

Doprowadzenie mieszanki roboczej do miejsca układania jastrychu odbywa się również za pomocą dmuchawy pneumatycznej. Ten mechanizm za pomocą sprężonego powietrza przenosi mieszaninę wzdłuż węży (węży) wysokiego ciśnienia na żądaną podłogę lub odległość poziomą.

Akceptacja mieszanki odbywa się w specjalnym absorberze podłączonym do węża transportowego.

5. Ręczna dystrybucja mieszaniny przy użyciu reguły

Prace nad montażem półsuchego jastrychu przeprowadza się w pomieszczeniu w temperaturze co najmniej + 5 ° C.

Korzystając z poziomu lasera, sygnały nawigacyjne są najpierw tworzone z roboczej mieszaniny.Dwie latarnie morskie - wzdłuż przeciwległych ścian, jeśli pomieszczenie jest szerokie, to kilka kolejnych latarni morskich (odległość między nimi w każdym razie powinna być mniejsza niż długość istniejącej reguły o około 20 cm).

Przestrzeń między ułożonymi latarniami jest wypełniona mieszanką roboczą i wyrównana jej regułą (długość 1,5-3 m), tworząc równą płaszczyznę jastrychu.

6. Szlifierka do jastrychów

Kilka godzin po wyrównywaniu jastrych jest wcierany i szlifowany, przechodząc przez niego za pomocą tarczy szlifierskiej. Dodatkowo powierzchnia nie jest zwilżona. Szlifowanie wygładza powierzchnię, eliminuje drobne nierówności: doły i guzki.

7. Cięcie dylatacji

Po 3 godzinach fugowania połączenia kompensacyjne (odkształcające) są cięte za pomocą specjalnego fugela. Szwy powinny mieć głębokość 10-20 mm, grubość 5-7 mm. Oznaczanie szczelin dylatacyjnych odbywa się zgodnie z dokumentacją projektową. Jeśli jest nieobecny, szwy są umieszczane w drzwiach, na styku kolumn i nisz, w obszarach o różnicach wysokości. W dużych pomieszczeniach dylatacje umieszcza się w taki sposób, aby podzielić płaszczyznę podłogi na kwadraty lub prostokąty - 15-20 m każdy².

8. Pielęgnacja jastrychu utwardzającego

Jeśli w pomieszczeniu są przeciągi, intensywne światło słoneczne i suche powietrze, zaleca się przykryć folią plastikową przez 1-2 dni, aż wylewka będzie całkowicie sucha. W pomieszczeniach, w których temperatura przekracza 22 ° C lub występuje intensywna wymiana powietrza, zaleca się zwilżyć jego powierzchnię przed przykryciem jastrychu.

Po usunięciu filmu możesz cieszyć się solidną i równą powierzchnią. A po kilku dniach, kiedy jastrych wyschnie, ułóż podłogę. Chociaż eksperci wiedzą, że ostateczny zestaw wytrzymałości półsuchego jastrychu następuje znacznie później - po 28 dniach. Dlatego, jeśli terminy są tolerowane, zaleca się poczekać z instalacją podstawy wykończeniowej i kontynuować ją po ostatecznym dojrzewaniu jastrychu.

Podsumowując, sugerujemy zapoznanie się z filmem, na którego fabule pokazano, jak zespół wyspecjalizowanej firmy budowlanej wykonuje zmechanizowany stół.