Wzmocnienie jastrychu: wybór elementów wzmacniających i cechy ich montażu w jastrychu

Najbardziej trwałymi powłokami stosowanymi do wyrównywania podłóg są jastrychy - beton lub piasek cementowy. Z zastrzeżeniem technologii ugniatania i nalewania służą przez wiele dziesięcioleci, nie wymagając naprawy. Jednakże łączniki mają również znaczną wadę - nie różnią się wytrzymałością na rozciąganie, dlatego gdy obciążenia rozciągające łatwo ulegają pęknięciu. Na przykład podczas suszenia lub poruszania się po niestabilnej, „pływającej” podstawie. Aby zapobiec tworzeniu się pęknięć, należy wykonać wzmocnienie jastrychu, wprowadzając elementy wzmacniające na jego grubość.

Kiedy konieczne jest wzmocnienie jastrychu?

Wzmocniony jastrych - w rzeczywistości jest to szczególny przypadek produktów żelbetowych, które mogą wytrzymać obciążenia ściskające, zginające, rozciągające. Elementy wzmacniające osadzone w korpusie stołu wykonują następujące funkcje:

• chronić przed mikropęknięciami podczas suszenia jastrychu;
• chronić przed powstawaniem pęknięć i ich rozszerzaniem pod wpływem nacisku mechanicznego lub wibracji;
• zwiększyć wytrzymałość jastrychu;
• zapobiegać osiadaniu podstawy;
• zwiększyć żywotność jastrychu.

Oczywiście zbrojenie jest procesem opcjonalnym. W większości przypadków indywidualnej konstrukcji jastrych doskonale radzi sobie ze swoimi funkcjami bez elementów wzmacniających.

Zbrojenie jest wymagane, jeśli:

• Jastrych układany jest na niewiarygodnej, „pływającej” podstawie, podlegającej zginaniu i rozciąganiu. Na przykład podczas instalowania podłogi wielowarstwowej, gdy wylewkę wylewa się na warstwę ciepła, dźwięku lub hydroizolacji. Takimi warstwami wewnętrznymi mogą być płyty z wełny mineralnej, EPSS, styropian, folie z tworzyw sztucznych itp. Luźne podstawy mobilne są również zasypywane z kruszonego kamienia, ekspandowanej gliny itp.
• Konieczne jest wzmocnienie jastrychu w miejscach o zwiększonym obciążeniu - pod piecami, kominkami, obrabiarkami, mechanizmami itp.
• Wykonany jest gruby jastrych - o grubości ponad 50 mm.

Zazwyczaj jastrychy w domach i mieszkaniach są cienką warstwą zaprawy cementowo-piaskowej o grubości 30-40 mm, która służy do wyrównywania podłogi na istniejących płytach żelbetowych. W tym przypadku mocna podstawa nie pozwala na występowanie obciążeń rozciągających, co prowadzi do deformacji. Tak więc zbrojenie dla takich jastrychów nie jest wykonywane.

Elementy wzmacniające: jak wzmacniają jastrych?

Do wzmocnienia jastrychu można użyć następujących materiałów:

• metalowa siatka (w tym droga, pierwotnie przeznaczona do wzmocnienia jezdni);
• siatka polimerowa - wykonana z tworzywa sztucznego;
• siatki z włókna szklanego;
• włókno - mikrowłókna wykonane z polipropylenu, szkła, bazaltu, metalu (stali).

Najbardziej trwałe i niezawodne wzmocnienie wykonuje się za pomocą metalowych siatek, które rozkładają obciążenia w konstrukcji jastrychów i chronią je przed uszkodzeniem podczas zginania. Siatki metalowe są w stanie utrzymać kształt grubych jastrychów, podlegających znacznym obciążeniom - w warsztatach, magazynach, centrach handlowych, biurach. W indywidualnej konstrukcji wzmocnienie metalową siatką jest gwarancją bezproblemowej pracy jastrychu przez wiele dziesięcioleci.

Siatki polimerowe i z włókna szklanego działają słabiej niż metalowe, dlatego są stosowane do jastrychów poddawanych niewielkim obciążeniom. Z reguły są to podłogi w mieszkaniach i domach prywatnych.

Aby wzmocnić jastrychy, stosuje się również włókno - włókna luzem z różnych materiałów, które zakłócają skład roztworu. Zastosowanie włókna zmniejsza ryzyko skurczu mikropęknięć, czyni monolitycznym jastrychem i zwiększa jego udarność. Ale zastąpienie „mocy” wzmocnieniem siatkami nie jest w stanie. Innymi słowy, jastrych z włóknem może idealnie wyschnąć bez pęknięć i skurczu, ale nie może wytrzymać dużych naprężeń rozciągających i zginających.

Bardziej szczegółowo zajmiemy się każdym rodzajem elementów wzmacniających.

Opcja nr 1 - metalowa siatka

Specjalna siatka metalowa do zbrojenia wykonana jest z drutu stalowego BP-1, połączonego zgrzewaniem punktowym. Średnica zastosowanego drutu wynosi 2,5–6 mm.

Drut w siatce wzmacniającej tworzy kwadratowe lub prostokątne komórki o różnych rozmiarach - od 50 mm do 200 mm. Im mniejsze komórki, tym więcej metalu zastosowanego odpowiednio w siatce, tym wyższa wytrzymałość zbrojenia. Najpopularniejsze siatki wykonane są z drutu o średnicy 3 mm, z kwadratowymi komórkami o bokach 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Siatki dostarczane są w rolkach lub kartach (arkuszach). Rolki są łatwiejsze do transportu, jednak „skręcanie” w ten sposób może być jedynie siatką cienkiego drutu o grubości nie większej niż 2-3 mm Standardowa szerokość takich rolek wynosi 1-1,5 m, długość sięga 25 m. Główna część siatek wzmacniających produkowana jest w kartach o wymiarach 0,5 x 2 m, 1 x 2 m, 2 x 3 m, 2 x 4 m itp.

Główne zalety metalowej siatki do wzmocnienia:

• wysoka wytrzymałość na rozciąganie, która podczas wzmacniania jest przenoszona na jastrych;
• odporność na zmiany temperatury, ogrzewanie, zamrażanie;
• zdolność wiązania, pozwalająca zachować kształt jastrychu nawet przy dużych obciążeniach;
• nieograniczona żywotność.

Głównym celem metalowej siatki jest rozłożenie obciążenia na grubość jastrychu, zwiększenie jego wytrzymałości, a tym samym zmniejszenie ryzyka osiadania, pęknięć, dziur i wszelkich innych deformacji. Druty z siatki przyjmują naprężenia rozciągające i chronią konstrukcję podłogi przed uszkodzeniem podczas zginania i rozciągania. Odpowiednio zwiększa się nośność jastrychu.

Podczas wzmacniania siatkę układa się w jastrychu - w dolnej jednej trzeciej jego grubości. W takim przypadku siatkę należy podnieść nad podłoże, aby „pracować” w korpusie jastrychu, a nie dalej. Możesz podnieść siatkę ponad podstawę, instalując ją na specjalnych plastikowych podporach o wymaganej wysokości (stosowane są również kawałki suchej zabudowy lub inny podobny materiał).

Aby ułożyć jastrych wzmocniony metalową siatką, wykonaj następujące czynności:

1. Oczyszczają powierzchnię podłogi z gruzu, złuszczonych kawałków betonu, pyłu.
2. Wszystkie wykryte pęknięcia i pęknięcia są wypełnione zaprawą lub kitem.
3. Zagruntowana powierzchnia.
4. Jeśli to konieczne, hydroizolację, ciepło lub izolację akustyczną układa się na zagruntowanym podłożu.
5. Określ wysokość jastrychu. Aby to zrobić, za pomocą poziomicy hydraulicznej lub poziomicy laserowej, na ścianach pokoju (na tej samej wysokości) są znaki. Łącząc wszystkie otrzymane punkty, uzyskują absolutnie płaską linię względem horyzontu. Z tej linii zmierz odległość do istniejącego poziomu podłogi - w kilku punktach. Tam, gdzie odległość będzie minimalna - najwyższy punkt podłogi, można „policzyć” pożądaną grubość jastrychu (tutaj grubość jastrychu będzie najcieńsza). Od najwyższego punktu w górę zmierz grubość jastrychu (minimalna grubość 2,5 mm), zaznacz ten poziom na ścianie. Wzdłuż znalezionego punktu rysowana jest nowa linia pozioma - powierzchnia przyszłego jastrychu przejdzie wzdłuż niego.
6. Zamontuj kratkę, kładąc nakładające się tkaniny na co najmniej jednej komórce.
7. Światła ostrzegawcze (profile metalowe, listwy, deski) są instalowane na ruszcie, mocując je do zaprawy cementowo-piaskowej lub za pomocą śrub. Latarnie morskie są ustawione dokładnie poziomo, tak aby ich górna część przylegała do powierzchni przyszłego jastrychu (wzdłuż linii wcześniej zaznaczonej na ścianie). Odległość między latarniami wynosi około 1 m, ale nie więcej niż długość zastosowanej reguły, co spowoduje rozciągnięcie jastrychu.
8. Pomiędzy latarniami wlej roztwór i wypoziomuj go, ciągnąc za regułę.
9. Po kilku godzinach, kiedy powierzchnia podkładu pojawia się na jastrychu (ślady przestają się formować), lampy ostrzegawcze są usuwane, a wnęki z nich zamykane świeżym roztworem.
10. Aby uniknąć szybkiego wysychania roztworu i powstawania pęknięć, powierzchnię jastrychu zwilża się wodą przez 5-7 dni. W upalne dni dodatkowo zaleca się pokrycie jastrychu folią lub innym materiałem zatrzymującym wilgoć.

Zatem procedura zbrojenia nie komplikuje znacznie technologii tworzenia jastrychu. Jednocześnie znacznie poprawia swoją charakterystykę operacyjną.

Opcja # 2 - Plastikowa siatka

Podczas wzmacniania nieobciążonych jastrychów o grubości do 80 mm metalową siatkę można zastąpić polimerowym odpowiednikiem - siatką wykonaną z polipropylenu (plastiku).

Siatka z tworzywa sztucznego, w przeciwieństwie do metalu, jest lżejsza i bardziej elastyczna. To pozwala jej rozciągać się bez deformacji i zachowując wszystkie swoje cechy. Ta właściwość może być bardzo przydatna w zmniejszaniu budynku. Wynikowe odkształcenie skurczowe po prostu rozciągnie siatkę, a jastrych zachowa swoją integralność. W tej samej sytuacji (przy znacznym skurczeniu) metalowa siatka może „poprowadzić” i zniszczyć jastrych.

Najczęściej wzmocnienie stosuje się jako siatkę z tworzywa sztucznego ogólnego przeznaczenia - OSS. Dostarczany jest w rolkach o wymiarach: szerokość - 1-4 m, długość - 10-50 m. Waga takiej siatki jest bardzo mała, dzięki czemu można ją łatwo transportować, a następnie zamontować na jastrychu dowolnej konfiguracji. Obniżenie kosztów pracy podczas zbrojenia jest również ułatwione dzięki prostemu pocięciu ogniw polipropylenowych na kawałki.

Siatka z tworzywa sztucznego nie ulega korozji, nie ma na nią wpływu agresywne środowisko. Wyklucza się pojawienie się rdzy w masie zaprawy cementowej, aw konsekwencji pojawienie się czerwonych plam na powierzchni jastrychu.

Zalety siatki polimerowej jako materiału do wzmocnienia jastrychu:

• zwiększona elastyczność;
• wyjątkowa wytrzymałość na rozciąganie;
• obojętność chemiczna (nie rdzewieje, nie wchodzi w interakcje z mediami chemicznymi);
• możliwość nieosłonięcia komunikacji (tworzywo sztuczne nie zakłóca działania radiotelefonów, telewizorów, telefonów, krótkofalówek);
• wysoka stabilność geometryczna;
• lekka waga;
• łatwa instalacja, dzięki czemu można zaoszczędzić na pracy;
• niska cena.

Zbrojenie jastrychu za pomocą siatki z tworzywa sztucznego odbywa się w taki sam sposób, jak w przypadku siatki metalowej.

Opcja nr 3 - siatka z włókna szklanego

Inną opcją do wzmacniania jastrychów jest stosowanie siatek z włókna szklanego. Jest to siatka z kwadratowymi komórkami (zwykle 4-6 mm) wykonana ze szkła glinoborokrzemianowego poprzez tkanie ażurowe.

Dostępnych jest kilka marek siatek z włókna szklanego, z których niektóre są impregnowane polimerowymi dyspersjami odpornymi na alkalia w celu poprawy wydajności. Musisz zwrócić na to uwagę przy zakupie. Marki SSP-95 i SSDor-330 (siatka drogowa) są pokryte impregnacją, ale ich najbliżsi „krewni” SSM-85 i SSDor-300 nie. Ważną rolę odgrywają impregnaty odporne na alkalia. Faktem jest, że zaprawa cementowa jastrychu, w którym zostanie umieszczona siatka, ma odczyn alkaliczny. Odsłonięte włókno szklane w agresywnym środowisku alkalicznym można „zjeść” (zwykle dzieje się to w ciągu 5 lat). Aby temu zapobiec, siatki są powlekane kompozycją polimerową, która jest obojętna dla alkaliów.

Włókno szklane jest bardzo lekkie, nie powoduje niepotrzebnych obciążeń sufitu. Ze względu na niewielką wagę i możliwość skręcania w rolki materiał jest łatwy w transporcie nawet w pojazdach innych niż towarowe lub w transporcie ręcznym.

W jastrychu włókno szklane spełnia te same funkcje, co plastikowa siatka. Oznacza to, że zapobiega występowaniu pęknięć skurczowych i lokalnych pęknięć, zwiększa wytrzymałość jastrychu.

Zalety siatki z włókna szklanego:

• lekka waga;
• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie;
• odporność na różnice temperatur;
• odporność na środowisko wodne;
• neutralność chemiczna (w przypadku impregnacji odpornej na alkalia);
• prosta instalacja.

Montaż siatek z włókna szklanego jest taki sam jak w przypadku innych rodzajów siatek.

Opcja nr 4 - jastrychy wzmacniające z włókien

Wzmocnienie włóknami to kolejna opcja, która znacznie różni się od zwykłego układania lokalnej siatki w jastrychu. Włókno to kopiec małych włókien wzmacniających (średnio 6-20 mm długości, ale włókno metalowe może być znacznie dłuższe - do 50-60 mm), które zakłócają roztwór jastrychu, a następnie tworzą z nim całość. W tym przypadku zwykle mówi się o objętościowym zbrojeniu wielokierunkowym, w którym włókna włókniste są równomiernie rozmieszczone na całej grubości jastrychu.

Włókno do jastrychu może być wykonane z metalu (stali), polipropylenu, włókna bazaltowego lub włókna szklanego. Każdy gatunek różni się funkcjami aplikacji. Na przykład, jeśli ważne jest, aby nie obciążać jastrychu podczas wzmacniania, użyj polipropylenu lub włókna szklanego. W przypadku podłóg o dużym natężeniu ruchu bardziej odpowiednie jest włókno metalowe. Do jastrychów narażonych na trudne warunki atmosferyczne lub agresywne substancje - włókno bazaltowe.

Włókno w jastrychu pozwala uniknąć pojawienia się mikropęknięć, gdy roztwór wyschnie, a budynek się skurczy. Jeśli jednak pojawi się pęknięcie (na przykład pod wpływem obciążenia mocy lub wibracji), niestety nie będzie w stanie powstrzymać go przed rozszerzaniem się włókna. Oznacza to, że włókno nie może służyć jako kompletny zamiennik sieci wzmacniających.

Aby wykonać wzmocnienie jastrychu włóknem, konieczne jest zmieszanie włókien sypkich z roztworem. Mieszanie odbywa się w betoniarce. Najpierw składniki suchego roztworu i błonnik ładuje się do gruszki, masę miesza się przez 3-5 minut. W tym czasie zmięte włókno rozwarstwi się na włókna i będzie równomiernie rozmieszczone w kompozycji. Następnie dodaj wodę i kontynuuj mieszanie przez kolejne 5-10 minut. Gotowe rozwiązanie służy do wykonywania jastrychów w latarniach morskich.

Zalety światłowodu:

• ułatwia technologię zbrojenia;
• chroni przed pęknięciami skurczowymi;
• wzmacnia jastrych w całej objętości;
• zwiększa odporność jastrychu na ścieranie;
• zwiększa wodoodporność jastrychu;
• zwiększa odporność na mróz i odporność na ostre skoki temperatury.

Cechą włókna jest to, że można go łączyć z dowolną siatką wzmacniającą. W ten sposób możliwe jest uzyskanie największego utwardzenia jastrychu i zminimalizowanie ryzyka pęknięć skurczowych i defektów pojawiających się podczas pracy.

Podobne wpisy:

Czy pajęczyny (pęknięcia) na nierównym jastrychu są normą?

Piankowa izolacja podłogi na balkonie i loggii: cechy instalacji

Elektryczny jastrych podłogowy: zasady wyboru i instalacji