Urządzenie posadzek betonowych - procedura i ich cechy
Posadzki betonowe są po prostu niezbędne w niektórych obiektach: w magazynach, na terminalach, w garażach i innych. Oznacza to, że oczekuje się dużego obciążenia podłogi, którego kolejna powłoka po prostu nie wytrzyma. Popularność tej powłoki wynika również z faktu, że urządzenie z posadzek betonowych, chociaż wymaga zgodności z technologią, jest całkiem w mocy do niezależnego wykonania.
Schody do posadzki betonowej
Posadzki betonowe mają szereg wymagań, które muszą spełniać: trwałość, wysoka odporność chemiczna, szczelność, odporność na stres, brak pylenia.
Aby uzyskać powłokę betonową, która spełnia wszystkie te wymagania, konieczne jest spełnienie dwóch warunków: użycie materiałów wysokiej jakości i ścisłe przestrzeganie technologii, w której występują cztery główne etapy:
- przygotowanie fundamentów;
- układanie betonu w jastrychu;
- wykończenie powierzchni;
- cięcie szwów, ich uszczelnianie.
Układanie podłogi można wykonać zarówno na istniejącej podstawie z betonu cementowego, jak i na ziemi.
Urządzenie betonowej podłogi na ziemi, chociaż jest to ekonomiczny, ale raczej pracochłonny sposób układania podłogi. Wskazane jest wyposażenie w miejscach, w których jest wystarczająco sucho. Dobrze wykonany parter ma strukturę warstwową.
Istnieje kilka opcji, ale najczęściej ciasto na parterze wygląda tak:
- zagęszczona podstawa gleby;
- koryto rzeki;
- warstwa kruszonego kamienia lub ekspandowanej gliny;
- hydroizolacja;
- jastrych betonowy (projekt);
- paroizolacja;
- izolacja;
- wzmocniony jastrych (sprawiedliwy).
W razie potrzeby w tym schemacie wprowadza się zmiany, w zależności od zadań i warunków. Od tego zależy również technologia budowy posadzek betonowych. Taka podłoga wymaga starannego przygotowania fundamentu.
Przygotowanie fundamentu
Podczas układania na starej betonowej podstawie przeprowadza się dokładne przygotowanie: pęknięcia są rozszerzane i wypełniane kompozycją naprawczą mieszanki cementowo-piaskowej lub polimeru. W miejscach, w których nie można naprawić podstawy, jest ona całkowicie usuwana i układany jest nowy beton. Różnice w poziomie wysokości, ostrożnie usuwany pył.
Przygotowanie podłoża gruntowego rozpoczyna się od wyrównania, co pozwala ocenić ilość nadchodzących prac ziemnych i określić poziom podłogi. Następnie gleba jest ubijana za pomocą specjalnych maszyn, co pozwala uniknąć dalszego osiadania i pękania podłogi. Następnie kładzie się „poduszkę” piasku rzecznego, a także ubija się za pomocą wałków lub ubijaków. Aby gęstość poduszki była wystarczająca, piasek układa się o 25% więcej, następnie zwilża, a dopiero potem zagęszcza do pożądanej grubości. Na piasek wylewa się warstwę żwiru lub ekspandowanej gliny.
Hydroizolacja
Hydroizolacja z jednej strony powinna zapobiegać absorpcji wilgoci z betonowej podstawy jastrychu, az drugiej strony zapobiegać przedostawaniu się wilgoci do gruntu. Jest produkowany przy użyciu membran polimerowych lub materiałów rolkowych, czasami gruby polietylen jest stosowany bez uszkodzeń.
Hydroizolacja zachodzi na zakładkę na ścianach (15-20 cm), połączenia są klejone taśmą.
Układanie betonowej podstawy (szkic)
Ta warstwa pełni rolę bazy dla materiałów hydroizolacyjnych. Szorstki jastrych jest wykonany z tak zwanego „chudego betonu”, przy użyciu kruszonego kamienia (frakcja 5–20). Wymagania nie są zbyt wysokie, ponieważ pasuje po prostu. Grubość powinna wynosić co najmniej 40 mm, różnice poziome - nie więcej niż 4 mm.
Instalacja paroizolacyjna
Warstwa materiałów paroizolacyjnych (membrany polimerowo-bitumiczne są najlepszym rozwiązaniem, ale odpowiednie są również inne opcje) jest układana na szorstkim betonowym podłożu.
Izolacja podłogi
Bardzo ważne jest, aby ocenić, jak niezbędna jest ta procedura i jaki materiał na izolację podłogi lepiej jest zastosować. Jako grzejnik jest lepszy niż materiały odporne na wilgoć lub w celu zapewnienia ich dobrej wodoodporności. Najczęściej stosowaną izolacją piankową jest wytłaczana pianka polistyrenowa, wełna mineralna.
Układanie jastrychu wykończeniowego
Układanie wylewki odbywa się w kilku etapach:
- Zbrojenie (można wykonać za pomocą siatki drogowej, a przy dużych obciążeniach lepiej jest użyć ramy prętów o średnicy od 8 mm).
- Wylewanie mieszanki betonowej (lepiej skorzystać z usług wynajmowanego sprzętu specjalnego).
- Montaż latarni morskich (szyny latarni morskich są instalowane w odległości około dwóch metrów od siebie, aby końce reguły mogły na nich spoczywać).
- Wypełnianie podłogi (przeprowadzane 1,5 cm nad zainstalowanymi sygnalizatorami).
- Wyrównanie i zagęszczanie betonu za pomocą szyny wibracyjnej lub linijki.
Wykończenie powierzchni
Po zakończeniu procesu układania i zagęszczania betonu następuje przerwa technologiczna, aby beton mógł zyskać wytrzymałość. W zależności od temperatury powietrza i jego wilgotności może to być nie mniej niż 3 godziny, ale nie więcej niż 7 (głębokość pozostawionego na nim śladu powinna wynosić 2-3 mm). W tym okresie zgrubne spoinowanie podłogi odbywa się za pomocą kielni lub tarcz. Nieco później, gdy głębokość pozostawionego śladu wynosi 1 mm, wykonuje się fugowanie wykończeniowe.
Czasami, aby uzyskać mocniejszy i trwalszy fundament, stosuje się nawierzchnię, specjalną mieszankę na bazie cementu i innych substancji, którą wciera się w beton. Zastosowanie specjalnych impregnatów polimerowych może rozwiązać problem pylenia.
Spoiny betonowe
Beton jastrychowy jest dość kruchym materiałem, co dziwne, brzmi i jest podatny na pękanie. W celu ograniczenia tego procesu złącza dylatacyjne są cięte w jastrychu betonowym. Istnieją trzy ich rodzaje:
- izolacja - są wykonywane w miejscach, w których podłoga styka się ze wszystkimi konstrukcjami budynku: ścianami, kolumnami i zapobiegają przenoszeniu wibracji;
- skurcz - łagodzi stres podczas suszenia i skurczu betonu, który występuje nierównomiernie;
- konstrukcyjne - powstają w miejscach, w których dochodzi do kontaktu betonu układanego w różnych momentach.
Szwy należy przeciąć, gdy beton uzyska wystarczającą wytrzymałość, ale przed pojawieniem się arbitralnych pęknięć. Lokalizacja szwów jest zaznaczona kredą, są one cięte w kolejności, w której położono beton. Głębokość cięcia wynosi około 1/3 grubości jastrychu betonowego. Aby ułatwić pielęgnację szwów i wzmocnić ich krawędzie, wykonaj uszczelnienie. Rodzaj szczeliwa dobierany jest w zależności od warunków pracy i przewidywanego obciążenia podłogi. Przed uszczelnieniem szew jest dokładnie oczyszczony z kurzu i zanieczyszczeń. Po starannym wykonaniu wszystkich kroków wylewkę pozostawia się do stwardnienia i wyschnięcia.
Podsumowanie
Posadzka betonowa to procedura, którą mogą wykonywać nie tylko profesjonaliści, ale także niezależnie.W każdym razie należy zwrócić szczególną uwagę na zgodność ze wszystkimi etapami procesu, z których niektóre niuanse i subtelności zostały podkreślone w artykule. Takie podejście zapewni solidną, trwałą podłogę, która będzie w stanie wytrzymać duże obciążenia i z powodzeniem poradzi sobie z zadaniem.
