Jak zrobić masową podłogę własnymi rękami: cała mądrość technologii urządzeń

Celem opracowania masowych podłóg było zmniejszenie kosztów pracy i czasu trwania aranżacji, związanych z przestarzałymi programami poziomowania i wykańczania. Bogata gama kompozycji doskonale radzi sobie z rozwiązaniem obu problemów, dzięki czemu w krótkim czasie można stworzyć mocną, idealnie równą, monolityczną powierzchnię, zadowalającą szczelnością i brakiem szwów. Priorytety technologiczne są słusznie dodane do listy zalet operacyjnych, dzięki czemu wypełniacz samopoziomujący ze starannym przestrzeganiem zasad może zostać wypełniony przez brygadzistę domu, który nie ma specjalizacji budowlanej w historii.

Specyficzne cechy podłóg masowych

Do rodziny podłóg masowych, zwanych przez ludzi rozwiązaniami samopoziomującymi, z pewnym stopniem błędu zaliczamy:

• oraz nowe plastikowe niwelatory, z którymi stosuje się szorstki jastrych. Moc tworzonej przez nich warstwy zmienia się w zależności od formuły i obietnic producenta od 1 cm do rzadko potrzebnych ze względu na wysoki koszt 30 cm;
• oraz wykończenia stosowane do końcowego wyrównywania cienkich warstw. Ich grubość jest obliczana na podstawie pary mm do 2,5 cm.

Pomimo tego, że pracują głównie w dobrze skoordynowanym tandemie, są wytwarzane przez tych samych producentów i mają podobny fundament, są to różne materiały, zarówno do celów, jak i metod układania. Środki wyrównujące, które różnią się od starych zapraw cementowo-piaskowych o zoptymalizowanym rozprowadzaniu i ciągliwości, nakłada się na posadzkę w zwykły sposób, wyrównując wzdłuż latarni. Nie mają zdolności do samodzielnego formowania płaskiej płaszczyzny pod wpływem grawitacji.

Klasa wykańczanie mieszanek Nie bez powodu nazywa się masy wyrównujące. W rzeczywistości są to podłogi masowe, potocznie zwane ciekłym linoleum. Nie jest zabronione wykorzystywanie ich do eliminowania poważnych wad bazowych, ale ze względu na imponujący koszt, niewielu chce. Płynna konsystencja i obecność plastyfikatorów w wersjach wykończeniowych zapewnia spontaniczne tworzenie idealnie gładkiej powierzchni bez użycia poziomów i rozmieszczenia lamp ostrzegawczych. Ich zaletą jest mniejsza praca z nieporównywalnie wyższym wynikiem.

Funkcje niwelatorów masowych

Do wypełnienia podłoża podstawowego potrzebne są środki wyrównujące. Jednak stosowanie ich jako surowca jest całkowicie opcjonalne. Podstawa ostatecznej powłoki polimerowej będzie służyć jako podwójnie powlekany jastrych cementowo-piaskowy, podłoga ze sklejki lub podłoga z desek pokrytych izolacją. Właśnie sparowane materiały tej samej marki działają lepiej i nie ma problemów z kompatybilnością. Ponadto polimeryzacja niwelatora zachodzi 4 lub więcej razy szybciej niż stwardnienie jastrychu wykonanego z piasku i cementu.

Obecnie istnieje wiele rodzajów podłóg polimerowych: na każdy gust, styl i pomysł. Wszystko o tym pokryciu opowiemy w analizie niuansów technologicznych w artykule:https://floor.expertexpro.com/pl/pol-pokritiya/nalivnoi/polimernye-poly-svoimi-rukami.html.

Pod względem przewodności cieplnej progresywne i przestarzałe materiały wyrównujące nieznacznie się różnią.Dlatego w celu zwiększenia właściwości termoizolacyjnych podłogi układa się je na tych samych grzejnikach. Są one również stosowane jako element przewodzący ciepło w systemach ”ciepła podłoga”, Jeżeli producent zaznaczył taką możliwość w oznakowaniu.

Uwaga. System „podziemnego” podgrzewania wody wlewa się poziomo warstwowo, co najmniej w dwóch etapach. Rury są wstępnie wypełnione cieczą w temperaturze pokojowej.

Sekrety korzystania z mieszanek wykończeniowych

Mieszaniny do ostatecznego odlewania cienkowarstwowego nakłada się na prawie każde podłoże. Wybieraj tylko produkty zgodne z instrukcjami producenta dotyczącymi zgodności. Nadal priorytetem są cementowe i polimerowe materiały bazowe. Wśród funkcji kompozycji wykończeniowych dumnie wyróżnia się poziomowanie, ale ponieważ są one wylewane głównie warstwą do 5 mm, zaleca się wykluczenie poważnych wad „reliefowych”. Nawet jeśli guzki i zagłębienia można całkowicie wygładzić za pomocą masy wyrównującej, istnieje silny argument za wstępną eliminacją wad. Podłogi o różnych pojemnościach twardnieją nierównomiernie, a wskaźniki wytrzymałości będą się znacznie różnić.

Jeśli wcześniej w kolorowej gamie wykończeniowych kompozycji samopoziomujących dominowały matowe odcienie szarości i kremu, teraz rzemieślnicy domowi zastanawiają się, jak zrobić masową podłogę, mogą aktywnie fantazjować o przyszłym wystroju. Może okazać się gładką powłoką w kolorze określonym przez producenta lub Wersja 3D z unikalnym wzorempokryty od góry warstwą przezroczystą epoksydową.

Dlaczego potrzebujesz informacji o składzie?

Bez względu na podstawowy lub końcowy cel mieszaniny obejmują podobny zestaw składników, są to:

• spoiwa, takie jak dobry stary cement, nadający podłodze szary kolor, gips, przyciągający przyjemną beżową paletę lub kompozycje wymienionych materiałów, w tym składniki polimerowe;
• symbole zastępcze - tradycyjny piasek lub kruszony wapień, którego ułamkowa wielkość w podstawowych prostownicach osiąga 1,2 mm, a w kompozycjach poziomujących średnio 0,5 mm;
• modyfikowanie dodatkówwprowadzone do formuły podłogowej w celu poprawy płynności, zwiększenia plastyczności, poprawy ważnej właściwości - przyczepności.

Polimery są wiążącymi składnikami obcych mieszanin, dzięki czemu właściwości są ulepszane wraz z równoległym wzrostem cen.

Barwniki, które również określają kolor przyszłej podłogi lub tła podstawowego do nakładania szablonów, ręcznie malowane, obrazy bannerów itp. Są również wprowadzane do suchych wzorów mieszanki. Aby zwiększyć wiązania między utwardzającymi składnikami podłogi masowej, mikrowłókna są zawarte w składzie wielu masowych mieszanek. Ich chaotyczny kierunek mocno łączy składniki we wszystkich możliwych kierunkach, eliminując możliwość pękania.

Podstawą jest dominujący składnik, który wpływa na wybór mieszaniny odpowiedniej do aranżacji. Właściciele, którzy chcą wykonać urządzenie podłogi masowej własnymi rękami, muszą poradzić sobie z tym problemem przed zakupem materiału:

• suche kompozycje z cementem jako spoiwem nadają się do wypełniania podłóg w kuchniach, prysznicach, łazienkach, oddzielnych łazienkach, tj. w pomieszczeniach wymagających regularnej higieny na mokro oraz w pomieszczeniach o charakterystycznej wysokiej wilgotności;
• mieszanki z gipsem w podstawie są nakładane na szorstką podłogę w „suchych” pomieszczeniach.

Do instalacji ogrzewania podłogowego wymagana będzie masa wyrównująca o zwiększonej elastyczności, zdolna do rozszerzania się i zwężania bez tworzenia siatki pęknięć. Jeśli chcesz zakończyć wykończenie w niezwykle szybkim tempie, musisz zwrócić uwagę na produkty szybko utwardzające się. Istnieją również uniwersalne suche materiały nadające się do obróbki zgrubnej i wyrównywania końcowego, można kupić mieszankę z oznaczeniem „szczególnie trwałe” do układania powłok bez uprzedniego wzmocnienia podstawy. Informacje o konkretnych właściwościach są dostępne na opakowaniu.

Możesz przeczytać o różnych metodach wylewania podłóg poliuretanowych i przydatnych porad projektowych w materiale na naszej stronie internetowej:https://floor.expertexpro.com/pl/pol-pokritiya/nalivnoi/nalivnye-poliuretanovye-poly.html.

Opcje dla urządzenia masowych podłóg

Układ podłogi za pomocą rozwiązań luzem zależy od planowanej grubości wypełnienia, stopnia zniszczenia i materiału, z którego wykonana jest podstawa:

• Cienkie wykończenie do 0,5 mm wylewa się świeży jastrych, którego powierzchnia jest zgodna z przepisami technicznymi. Cienkowarstwowy ciekły linoleum powinien mocno przylegać do podłoża. Aby zwiększyć przyczepność, szorstka podstawa jest pokryta podkładem. Często, w celu poprawy przyczepności, podłoże cementowe jest wstępnie obrabiane dużym ścierniwem lub skrobakiem, a następnie powlekane podkładem.
• Masowa podłoga, odcięta od podstawy warstwą oddzielającąsą ułożone na drewnianej podstawie i na jastrychu dowolnego rodzaju z warstwą 1,0-2,0 cm. Aby utworzyć warstwę oddzielającą drewnianą podłogę od wypełnienia, naoliwiony papier nakłada się. Granicę między jastrychem a posadzką tworzy się impregnując hydroizolację. Zalana warstwa w tym przypadku nie przylega do powierzchni szorstkiej podstawy. Dzięki separatorowi wieczne ruchy drewna nie spowodują uszkodzenia podłogi, a jastrych cementowy nie będzie czerpał wilgoci, tworząc niepożądane jaskinie i toną w bryle wypełnienia. Nawiasem mówiąc, podłogi 3D z efektem wolumetrycznym układane są zgodnie z tą zasadą, tylko transparent z wzorem, naklejką lub oryginalny obraz wykonany farbą akrylową służy jako separator.
• Podłogi pływające ułożyć w przypadku późniejszego układania laminatu, linoleum, matryc do parkietów - tj. powłoki o właściwościach zmiany w kierunku liniowym z wahaniami temperatury i niestabilnym poziomem wilgotności. Powodem preferowania podłogi pływającej może być również grubość 2,5 cm lub większa, nie dopuszczając do utwardzenia podłogi masowej bez wad. Warstwa oddzielająca jest utworzona z polietylenu, zwiniętej hydroizolacji lub pergaminu, ułożona w paski z zakładką 8-10 cm. Konieczne jest ułożenie separatora z 10-15 cm odstępami na ścianach. Od ścian warstwa pływająca jest odcinana taśmą tłumiącą, która zapewnia ruch podłogi i izolację akustyczną. Materiał separatora i przepustnicy, górujący nad płaszczyzną podłogi, jest odcinany przed zainstalowaniem listwy przypodłogowej, a szew jest nią pokryty.

Są to tylko podstawowe schematy urządzenia podłóg masowych, wymagające, w razie potrzeby, udoskonalenia i modernizacji, z uwzględnieniem szczególnych warunków. W prawdziwym życiu jest znacznie więcej opcji, ale zasady są ogólne.

Zasady nalewania rozwiązań samopoziomujących

Wyrównaną masę wyrównującą na podłodze można wypełnić w pokojach z wyposażonym oknem i drzwiami. Nie powinno być przeciągów, dotyczących wentylacji za pomocą naturalnej i wymuszonej wentylacji podczas stwardnienia podłogi, o której należy zapomnieć. Rozwiązanie bez zewnętrznego przymusu musi tracić wilgoć podczas procesu dojrzewania. Temperatura w tym okresie powinna być stabilna bez wskaźników poniżej 5º C i bez startów powyżej 20º C. Priorytetowa wilgotność 60%.

Zakładamy, że wyrównanie i wspinanie się na planowaną wysokość zostało już zakończone, tj. warstwa podstawowa została już utworzona lub akceptujemy istniejącą podłogę z płytek, cementu lub deski. Następnie dowiadujemy się, jak własnoręcznie robić podłogi, wymawiać magiczne słowo „tak”.

Przygotowanie powierzchni do nadchodzącej obróbki:

• Naprawiamy betonową lub cementową podłogę zanurzeniową, haftujemy szczelinę o szerokości centymetra i wypełniamy ją środkiem naprawczym, cementem-piaskiem lub mieszanką przeznaczoną do przyszłego zalania. Tniemy dostrzegalne wybrzuszenia za pomocą perforatora i usuwamy niewiarygodne segmenty.Pozostałe wnęki i małe wnęki po usunięciu są wypełnione roztworem, wyrównanym równo z płaszczyzną szorstkiej podstawy.
• Sprawdzamy płytki podłogowe pod kątem siły mocowania. W przypadku niewiarygodnych elementów zachowujemy się jak w przypadku elewacji betonowych. Wypełniamy szwy, wgłębienia roztworem.
• Drewniane podłogi, naprawiamy zgodnie z zasadami ich renowacji. Zmieniamy wątpliwe elementy, odnawiamy zapięcia, spieniamy pęknięcia, wypełniamy klejem stolarskim trocinami lub uszczelniaczem.

Farby olejne, plamy tłuszczu, resztki detergentów usuwamy rozpuszczalnikami, a następnie ostrożnie usuwamy kurz z podłogi za pomocą wilgotnej szmatki i odkurzacza.

Jeśli zamierzasz przebudować podłogę masową lub częściowo naprawić istniejącą podłogę w swoim pokoju, przydadzą Ci się następujące artykuły:https://floor.expertexpro.com/pl/pol-pokritiya/nalivnoi/kak-ubrat-nalivnoj-pol.html.

W zależności od wybranego wzoru wylewania masy wyrównującej, zagruntować lub pokryć warstwę izolacyjną. Jeśli zostanie zbudowana pływająca podłoga, umieszczamy taśmę tłumiącą wokół obwodu.

Proces nalewania krok po kroku

Rozwiązanie należy zamknąć, ściśle przestrzegając instrukcji producenta materiału. Naruszenia proporcji i odstępstwa od coachingu są niedopuszczalne, co pociąga za sobą pogorszenie jakości technologicznych i cech operacyjnych.

Ważny. Polimeryzacja mieszaniny do ręcznego nalewania zachodzi w ciągu 35-40 minut. po gotowaniu. Dokładne informacje na temat żywotności roztworu muszą być wskazane na opakowaniu.

Ze względu na krótki okres przydatności roztworu do zalewania próby zniesienia podłogi masowej bez asystenta należy przerwać w zarodku. Lepiej jest zaciągnąć dwie pary przyjaznych rąk i wstępnie rozdzielić obowiązki. Jeden przygotowuje masę, drugi wylewa, trzeci rozprowadza szpachelką lub prasuje na długim uchwycie.

Pozostaje tylko wymienić akcje, zgodnie z sekwencją:

• W drzwiach instalujemy ogranicznik - szynę, odcinek płyty gipsowo-kartonowej lub profil. Zrobimy to samo, jeśli nie będzie możliwe wypełnienie jednego kroku w zbyt dużym pomieszczeniu lub jeśli planujesz zainstalować połączone podłogi.
• Masę przygotowaną według wszystkich zasad wlewa się w paski o szerokości nie większej niż 50 cm Pierwszy pasek biegnie wzdłuż ściany naprzeciwko wejścia.
• Unikając przerw, wypełnij drugi pasek, równomiernie rozprowadź roztwór szpachelką lub żelazkiem. I tak działamy do końca pracy.
• Zalewaną warstwę przetwarzamy za pomocą wałka napowietrzającego, aby podłoga masywna rozdzieliła się pęcherzykami powietrza. Podczas przetwarzania poruszamy się po powierzchni w kraskostah - w butach z kolcami wspierającymi na podeszwie.
• Pokrywamy wypełnienie polietylenem i czekamy na czas wymagany przez instrukcje wymagane do dojrzewania masy samopoziomującej.

Jeśli konieczne jest nadanie powierzchniom właściwości antypoślizgowych, zalaną podłogę posypuje się mytym piaskiem lub niezbyt gorliwym, wypychającym powietrze z mieszanki za pomocą wałka napowietrzającego. „Kratery” pozostałe z pękających bąbelków zapobiegną poślizgnięciu się.

Łatwo jest zrozumieć technologię nakładania samopoziomującej podłogi, aby wykonać, wykazać się również umiejętnościami. Po prostu dowiedz się z wyprzedzeniem wszystkich ważnych punktów, weź pod uwagę specyfikę technologii i poprawnie zaplanuj działania. Znajomość niuansów wypełnienia nie zaszkodzi tym, którzy postanowili powierzyć je robotnikom.

Podobne wpisy:

Wszystko, co chciałeś wiedzieć o podłogach polimerowych: analiza niuansów technologii masowej

Samopoziomujące podłogi 3D Samopoziomujące podłogi 3D w 6 krokach: przegląd technologii

Pętle parkietowe: przegląd technologii „zrób to sam”