Podłoże z korka do laminatu: zalety używania korka i specyfika jego układania

Układanie podłogi laminowanej jest nierozerwalnie związane ze wstępną podłogą podłoża. W przypadku braku tego obowiązkowego elementu producenci podłóg zasadniczo nie rozpatrują reklamacji konsumentów w przypadku przedwczesnego zużycia materiału. Aby przygotować podstawę roboczą do budowy podłogi z paneli laminowanych, wydano wiele wersji syntetycznej i naturalnej „podszewki”, z których każda ma zarówno zalety, jak i wady. Wśród nich podkład korkowy pod laminatem, który ma określone właściwości i wymaga przestrzegania specjalnych zasad układania.

Dlaczego potrzebujemy podłoża?

Podłoże jest niezbędnym składnikiem konstrukcji wielowarstwowej, kończącym się ostateczną powłoką z płyt laminowanych, ponieważ:

• optymalizuje właściwości termotechniczne podłogi;
• „Wygładza”, ale nie wyrówna, drobne wady chropowatej powierzchni, których wyeliminowanie jest niepraktyczne przy kolejnym wypełnieniu jastrychu;
• zapobiega zanieczyszczeniu systemu zamkowego laminatu pyłem emitowanym przez górną warstwę świeżo wylanego betonowego podłoża podczas pracy;
• Jest to element odcinający niezbędny do montażu podłogi w sposób pływający;
• pełni rolę bariery hydroizolacyjnej, która zmniejsza wpływ wilgoci na niezabezpieczony tył laminowanych matryc;
• sprzyja równomiernemu rozkładowi obciążenia mechanicznego;
• minimalizuje efekty hałasu, które pojawiają się podczas chodzenia po pływającej podłodze i gdy spadają przedmioty.

Większość producentów podłóg laminowanych produkuje podłoża kompatybilne z ich produktami. To prawda, że ​​to nie znaczy panele podłogowe można wykonać tylko na podłożu o równoważnej marce. W linii asortymentowej liderów segmentów, takich jak szwedzka firma TARKETT lub niemiecka firma WITEX, istnieją odmiany z podłożem przymocowanym do paneli. Jest to jednak rzadkie i nie tanie.

Uwaga. Producenci podłóg laminowanych zalecają najlepsze opcje podłoża dla swojego produktu, ich porady są główną wytyczną dla właściwego wyboru materiału.

W przeważającej liczbie przypadków niezależny układacz musi wybrać i zakupić podłoże niezależnie. Często rzemieślnicy domowi polegają na aspektach ekonomicznych, chociaż oszczędności odnoszą się do nich na różne sposoby. Dla niektórych jest to wyrażone w niskich kosztach, dla innych w perspektywie długoterminowej i niezawodności. Dlatego pomimo imponujących cen znaczna część preferencji konsumentów dotyczy technicznego korków.

Korzyści operacyjne z podłoża korkowego

W związku z budżetowymi kosztami laminatu budowniczowie uważają stosowanie podłoża korkowego za irracjonalne przedsięwzięcie. Powiedzmy, że cena 1 m² podłogi wzrasta wówczas 1,5-2 razy, a nawet pokrywa znacznie mniej niż „podszewka” pod nią. Przypomnijmy, że budujemy dla siebie podłogę. Zadbamy o nasze zdrowie, ponieważ warstwa nie będzie emitować toksyn i gromadzić alergenów.Nie zapominaj, że nikt nie zabrania nam układania świeżego laminatu lub szlachetnego parkietu na dobrze zachowanym dżemie technicznym.

Oprócz długoterminowej eksploatacji i korzyści środowiskowych warstwy utworzonej z naturalnych surowców, następujące korzyści są przekonane o korzyściach z zakupu korka:

• łatwość cięcia, minimalna robota podczas instalacji;
• idealne zachowanie kształtu we wszystkich kierunkach;
• brak pęknięć, pokruszonych wad, wgnieceń, spuchniętych wybrzuszeń powstałych w wyniku niewłaściwego użycia innych materiałów z materii organicznej;
• odporność na ogień, a następnie rozprzestrzenianie się ognia;
• właściwości antystatyczne;
• lekkość, dzięki której całkowita masa konstrukcji podłogi nieznacznie wzrasta;
• wysoka porowatość, dająca materiałowi optymalne właściwości izolacyjne.

Korek poddany impregnacji antyseptycznej nie jest interesujący dla grzybów. Nie przyciąga korników, nie powoduje apetytu u gryzoni. Zasadniczo wszystko jest w porządku, z wyjątkiem ceny, ale możesz też to znieść, ponieważ suma przewag operacyjnych, pomnożona przez długoterminowe, przekonuje o bardzo opłacalnej inwestycji.

W szczególności na temat korka i sposobu jego instalacji

Głównym surowcem do produkcji tego materiału jest kora dębu korkowego, przetwarzana na okruchy. Aglomerat o grubości określonej przez producenta jest wyciskany z miękiszu. Jako spoiwo naturalny składnik klejący kory suberyny stosuje się w klasycznej wersji produktu lub jego sztucznych substytutów w produktach zmodernizowanych. Materiał dostarczany jest w rolkach o grubości 2 mm lub w arkuszach o grubości 4 mm.

Uwaga. Klasyczna podkładka z korka prasowanego nie ma zastosowania w systemach ogrzewania podłogowego. Kieruje przepływ ciepła w przeciwnym kierunku, dlatego sprzęt grzewczy działa całkowicie bez korzyści.

Do montażu systemów „ciepłej podłogi” wytwarza się aglomerat korka o powierzchni folii. To prawda, że ​​nie służy jako podłoże, ale jako element akumulacji energii cieplnej i bariera izolacyjna. Istnieją również produkty z korka z samoprzylepną stroną i podkładem z MDF, ale mają również nieco inne funkcje.

Odmiany podkładu z korka

Sprasowany z miękiszu dębu korkowego, tak jak powinien być w przypadku wszystkich produktów ekologicznych, „nie lubi wilgoci”, nie mniej niż laminowana powłoka. Dlatego ta para nie jest używana do aranżacji „mokrych” pomieszczeń, które wymagają regularnego czyszczenia wodą i szmatką. Jednak różnice w warunkach technicznych występują nawet w „suchych” pomieszczeniach. Przykłady tego:

• dolne nieogrzewane podłoże;
• świeży jastrych, który uwolni pewną ilość wilgoci, pozostanie przez wiele lat po wylaniu;
• ułożenie sufitu nad prysznicem, wanną lub połączoną łazienką itp.

Różnica w szczegółach technicznych zmusiła nas do zastanowienia się nad ulepszeniem tradycyjnego korka, dlatego pojawiły się ulepszone opcje. Teraz, biorąc pod uwagę istniejące warunki techniczne, niezależny układacz laminatów może uzyskać:

• zwykły korek techniczny bez syntetycznych dodatków. Można go układać na starym, wypolerowanym, dobrze przygotowanym betonie bez warstwy hydroizolacyjnej, jeśli pod wilgotnym pomieszczeniem nie ma wilgotnego pomieszczenia lub higienicznego pomieszczenia. W odwrotnych przypadkach wymagane jest wstępne układanie polietylenu;
• wersja bitumiczno-korkowa typu Parkolag, która jest mieszaniną wiórów korkowych i bitumu osadzonego na grubym papierze siarczanowym. Materiał układany jest na bazie rzemieślniczej. Paski są układane w stosy bez zachodzenia na siebie, łączone ze sobą za pomocą okresowych segmentów lub ciągłych pasków taśmy. Obecność bitumu pozwala zrezygnować z warstwy hydroizolacyjnej, ale z tego samego powodu jest on niezwykle rzadko stosowany w pomieszczeniach mieszkalnych;
• Elastyczne podłoże z gumy korkowej typu Kraiburg wykonane z granulatu korka zmieszanego z kauczukiem syntetycznym. Ułożone w paski lub płytki bez zachodzenia na siebie, zapinane taśmą. Obecność gumy w kompozycji pozwala na zastosowanie materiału w systemach „ciepłej podłogi”. Granulat gumowo-korkowy doskonale tłumi fale dźwiękowe i wibracje pochodzące od urządzeń elektrycznych. Zdolność do rozciągania doprowadziła do zastosowania tego podłoża do budowy podłóg z desek laminowanych nad drewnianą podstawą wyciągową.

Ponieważ korek pod laminatem, jak każdy inny rodzaj podłoża, nie jest używany do wyrównywania, szorstki fundament należy doprowadzić do właściwego stanu technicznego przed ułożeniem płyt powlekających. Te. pod 2-metrową listwą przymocowaną do powierzchni we wszystkich kierunkach nie powinno być odstępów większych niż 2 mm. Wymóg dotyczy wszystkich wymienionych gatunków, niezależnie od ich cech technicznych.

Priorytetowa grubość i kierunek układania

Koszt korka technicznego oznacza, że ​​zaleca się stosowanie z nim drogich gatunków laminatu o grubości płyt od 8 mm. Ostatni parametr wpływa na wybór podłoża. W przypadku płyt o grubości 8 mm wystarczy ułożyć podszewkę o grubości 2 mm, pod grubszą powłoką o grubości 3 mm. Producenci i producenci nie zalecają przekraczania ostatniego z tych limitów, nawet w przypadku zastosowania wytrzymałego laminatu klasy handlowej. Podczas poruszania się po podłodze sprężyste będzie grube podłoże, co doprowadzi do poluzowania i zerwania zamków.

Kierunek układania podłoża jest pytaniem o dwóch nierównych odpowiedziach. Uważa się, że musisz położyć się wzdłuż kierunku desek. Jeśli w instrukcjach producenta istnieje wyraźne potwierdzenie takiego schematu, należy to zrobić. Racjonalność metody podłużnej przekonuje minimalną liczbę linii cięcia. I wygodniej jest pracować w ten sposób, jeśli podłoże nie zostanie natychmiast ułożone na całej podłodze, ale w paski do układania kości wykonane w częściach.

Jednak poszycie poprzeczne ma techniczne uzasadnienie: połączenia podłoża i linii łączącej deski prawdopodobnie nie będą pasować. Tak więc, w imię zachowania integralności systemu zamkowego, lepiej położyć się.

Układanie podłoża etapami

Korek techniczny produkowany jest w postaci arkuszy i rolek. Arkusze układane są z przesunięciem zgodnie z zasadą murowania. Rolki są wstępnie pocięte na paski lub zwinięte na podłodze i pocięte „w rzeczywistości” w pobliżu ściany.

Ważny. Odstęp technologiczny wynoszący 0,8-1,0 cm wokół obwodu, wokół rur, występów, ościeżnic drzwiowych jest niezbędny do ułożenia podłoża korkowego pod podłogą laminowaną. W przeciwnym razie wraz ze wzrostem wilgotności warstwa korka „puchnie” wraz z powłoką.

Zakładamy, że przed pracą domyśliliśmy się przywrócić i dokładnie odkurzyć podstawę, sprawdziliśmy wilgotność betonowej podłogi. Aby określić wilgotność, należy przymocować kawałek polietylenu za pomocą taśmy samoprzylepnej do stołu na jeden dzień lub położyć na nim pusty szklany słoik do góry nogami. Jeśli zauważymy kondensację wewnątrz naszych „urządzeń”, trzeba będzie chwilę poczekać, aby położyć podłoże i laminat. Dla tych, którzy mają możliwość określenia wilgotności za pomocą specjalistycznego urządzenia, podajemy standardowy limit 5%. Dalej:

• Rozprowadzamy polietylen z dodatkami na ścianach, aby wyglądał jak paleta o bokach 10 cm. Ułożone paski nachodzą na siebie przez kolejne i zachodzą na siebie 10-15 cm. Mocujemy taśmę polietylenową taśmą, zarówno do ścian dla wygody, jak i do poprzednich pasków dla niezawodności.
• Biorąc pod uwagę wcięcie technologiczne, rozwijamy pierwszy pasek podłoża korkowego. Konieczne jest przesunięcie o około cm zarówno od strony podłużnej przylegającej do ściany, jak i od końca początkowego.
• Po zwinięciu rolki do przeciwległej ściany odcinamy podłoże, nie zapominając o luce technologicznej.
• Tymczasowo przymocuj pasek podłoża do podstawy za pomocą małych kawałków taśmy w miejscach wymagających wcięcia.
• Kontynuujemy układanie laminatu na pierwszym pasku podłoża korkowego.

Ważny. Wszystkie typy podłoży z wtyczek technicznych układane są bez nakładania się. Elementy są łączone i klejone taśmą klejącą.

Jeśli zastosujemy podszewkę z blachy, najpierw układamy tylko pierwszy rząd. Niepożądane jest całkowite pokrycie podłogi korkiem, jak materiał można łatwo uszkodzić przez upuszczenie narzędzia tnącego lub ciężkiego przedmiotu. Tak, a wycinanie podłóg laminowanych będzie niewygodne w pokoju z przygotowaniem z korka. Musisz więc pracować zgodnie z następującym algorytmem: rząd lub pasek podłoża - kilka rzędów laminowanych pasków - i ponownie podłoże.

Oczywiste jest, że układanie zatyczek technicznych pod matrycami laminowanymi nie spowoduje żadnych szczególnych trudności. Zwłaszcza jeśli znane są kluczowe niuanse pracy. Prawidłowo ułożony podkład z korka zapewni długotrwałą obsługę więcej niż jednej generacji podłóg.

Podobne wpisy:

Które podłoże pod laminatem jest lepsze: iglaste lub korek

Czy warto kupić laminat z powłoką antystatyczną, jego zalety i wady