Gemechaniseerde dekvloer: dekvloer met bouwmachines

Om het oppervlak van de vloer waterpas te maken en voor te bereiden op het leggen van de afwerklaag, worden dekvloeren gemaakt met verschillende technologieën gebruikt. Traditioneel is een natte dekvloer gemaakt van een vloeibare cementzandmortel. Het droogt lang, dankzij een grote hoeveelheid water, verandert tijdens krimp zijn geometrie en gaat soms gebarsten. De complexiteit van de natte dekvloer is vrij hoog, omdat de meeste bewerkingen voor de fabricage (behalve het mengen van de oplossing) handmatig worden uitgevoerd. Dit is niet altijd handig. Vooral als het de bedoeling is om grote delen van de vloer waterpas te maken. Daarom werd, om het leggen van cement-zandmengsel te vergemakkelijken en te versnellen, een nieuwe technologie geïntroduceerd in de bouwpraktijk - gemechaniseerde of machinale dekvloer. Tijdens de fabricage en installatie wordt een deel van de operationele processen door machines uitgevoerd, wat een aanzienlijke vermindering van de duur en complexiteit van het werk beïnvloedt.

Het is vermeldenswaard dat de grondstof voor de mechanische dekvloer helemaal geen natte oplossing is (zoals in het klassieke geval), maar een halfdroog cement-zandmengsel. Alleen voor cementhydratatie wordt water aan dit mengsel toegevoegd. Met andere woorden, een gemechaniseerde dekvloer is een halfdroge dekvloer die niet handmatig is gemaakt, maar met behulp van machines.

Componenten voor de productie van halfdroge dekvloeren zijn bijna identiek aan de klassieke versie. Kneden wordt uitgevoerd vanaf:

• zand van gemiddelde grootte, fracties tot 5 mm;
• cement M400-500;
• glasvezel;
• weekmakers;
• water.

De gemiddelde dikte van een gemechaniseerde dekvloer is 5-8 cm, dit is voldoende om verschillende communicaties in zijn dikte te verbergen: verwarmings- of waterleidingen, elektrische bedrading, vloerverwarmingssystemen.

Het gebruik van mechanismen voor machinepreparatie

Gemechaniseerd werken impliceert een hoge automatisering en het gebruik van speciale constructieapparatuur - voor de fabricage (mengen van componenten) van het mengsel, het leveren aan de plaats van leggen, voegen en polijsten van het oppervlak.

Direct voor aanvang van de werkzaamheden op de bouwplaats wordt een oplossing voor gemechaniseerde dekvloer gemaakt. Voor het kneden wordt een pneumatische blazer gebruikt, die de functies van een mixer en een betonpomp combineert. De componenten worden in de tank van de luchtverwarmer geladen, gemengd en onder invloed van perslucht naar de plaats van installatie gevoerd. De voeding wordt uitgevoerd door dichte rubberen slangen (diameter 50-65 mm). Door de kracht van de pomp kunt u het mengsel horizontaal transporteren tot een afstand van 180 m en verticaal - tot 100 m (tot een hoogte van 30 verdiepingen).

Een pneumatische ventilator wordt op straat bij het huis geïnstalleerd (onder de ramen of bij de ingang van de trap), zand, cement, vezels en andere toevoegingen (indien nodig), water wordt in de buurt opgeslagen. De componenten worden buiten gemengd, terwijl het niet nodig is om ze in huis te brengen of naar de gewenste verdieping te brengen - het afgewerkte mengsel wordt met slangen naar de werkplek gebracht. De ruimte waarin de dekvloer wordt gelegd, blijft dus relatief schoon - zonder stof op te bouwen en mortelblokken langs de muren.

Na het leggen en de eerste uitlijning van de oplossing in de regel, komt de beurt om een ​​ander mechanisme te gebruiken - een schijfslijper.Het werkende element is een slijpschijf, met behulp van voegen, verwijdering van lege en gootstenen, afdichting van de dekvloer. Omdat de vochtigheid van het cement-zandmengsel aanvankelijk minimaal is, wordt de dekvloer met slijpmachines nagenoeg onmiddellijk na installatie (na een paar uur) uitgevoerd, zonder het proces te stoppen.

Als gevolg van het werk van slijpmachines wordt het oppervlak perfect vlak - zonder knobbeltjes en schelpen. Hierdoor heeft de gemechaniseerde dekvloer geen extra egalisatie nodig met bulkmengsels of plaatmaterialen. De resulterende basis van de vloer is geschikt om elke afwerklaag direct op te leggen, zelfs gevoelig voor de minste oneffenheden (bijvoorbeeld een laminaat of stuk parket).

Voor- en nadelen van gemechaniseerde halfdroge dekvloer

Rekening houdend met de kenmerken van de beschreven technologie, wijzen we alle voordelen van een halfdroge gemechaniseerde dekvloer aan.

1. Snelle uitharding

Voor het mengen van een halfdroge dekvloer wordt een minimale hoeveelheid water gebruikt, die na het leggen snel verdampt. Dankzij dit kan de werknemer in speciale schoenen (brede en lange kussens, vergelijkbaar met ski's) 1-2 uur na installatie over het oppervlak bewegen - om de dekvloer te voegen. Dit bespaart aanzienlijk tijd op het hele proces.

Lopen in de gebruikelijke stap en in gewone schoenen met een halfdroge dekvloer is toegestaan ​​na een dag. En na 4-5 dagen, leg linoleum of tegel erop. Installatie van materialen die instabieler zijn voor mogelijk vocht - laminaat en parket - mag na 8-10 dagen worden uitgevoerd.

2. De afwezigheid van krimpscheuren

Een kleine hoeveelheid water in het mengsel heeft een positief effect op de kwaliteit van de verhardende dekvloer. Feit is dat tijdens het verdampen van water het cement-zandmengsel krimpt, waardoor krimpscheuren ontstaan. Er zit weinig water in het halfdroge mengsel; daarom is de kans op dergelijke scheuren minimaal.

Een verplicht onderdeel van de mechanische dekvloer - polypropyleenvezel werkt ook tegen scheuren. Dit zijn kleine polypropyleenvezels die aan het mengsel worden toegevoegd. Ze zijn gelijkmatig verdeeld in de dekvloer en binden de deeltjes tot één geheel. Daarom barst de vezelige dekvloer niet.

3. Uitvoering op hoge snelheid

Dankzij het gebruik van krachtige machines en het ontbreken van technologische stilstand steekt de snelheid van een mechanische koppeling gunstig af bij het klassieke handmatige alternatief. Een team van arbeiders (4-6 personen) voor een ploeg kan 150-250 m leggen² halfdroge dekvloeren. Dat wil zeggen, een gemechaniseerde dekvloer in het appartement is in 1 dag klaar!

Handdekvloer met natte technologie - binnen 5-7 dagen (mengen en transporteren van de mortel, het leggen van de dekvloer, het verwijderen van bakens in een paar dagen, het afwerken van voegen is vereist).

4. Een egale ondergrond die geen egalisatie van vloeren vereist

Zelfs in natte toestand wordt de mechanische dekvloer geschuurd met schijftroffels. Het resultaat is een glad en egaal oppervlak dat geschikt is voor het leggen van elk afwerkingsmateriaal: linoleum, parket, laminaat, tegels, kurk, enz. De toelaatbare oneffenheid van de mechanische dekvloer is 2 mm bij 3 m.

5. Hoge automatisering van het werk, verminderde arbeidsintensiteit

De voorbereiding van de oplossing, het transport naar de plaats van leggen en slijpen worden uitgevoerd met behulp van moderne bouwmechanismen. Het mengen van de componenten van de oplossing wordt uitgevoerd in een pneumatische supercharger; daaruit gaan flexibele slangen, waarlangs het mengsel naar de werkplek gaat. Egalisatie van de dekvloer wordt gedaan door machines met een troffelschijf. Automatisering van werk leidt tot versnelling van het proces, vereenvoudiging van het werk en verbetering van de kwaliteit van de resulterende dekvloer.

6. Gebrek aan vervuiling door bereiding van oplossing binnenshuis

De bereiding van het mengsel voor een halfdroge dekvloer wordt uitgevoerd op straat, respectievelijk, in de kamer zal er geen stof zijn van cement en additieven, spray van de oplossing op de muren.

7. Gebrek aan lekken in de vloeren

Omdat het werkmengsel voor een halfdroge dekvloer zeer weinig water bevat, is er bij het leggen geen risico dat vloeistof naar de ondervloer sijpelt.

De nadelen van de machinekoppeling zijn:

1. Het gebruik van dure mechanismen

Gemechaniseerde dekvloer kan niet onafhankelijk worden uitgevoerd, omdat de werktechnologie zorgt voor de beschikbaarheid van gespecialiseerde apparatuur. Het kopen of huren voor eenmalig werk is een te duur genoegen. Bovendien met een twijfelachtig resultaat, aangezien je deze techniek moet kunnen hanteren. Het is alleen geschikt voor professionele werknemers met ervaring.

2. Veel professionele organisaties accepteren alleen grote gebieden

De meeste gespecialiseerde bedrijven hebben met betrekking tot de gemechaniseerde dekvloer het concept van "minimale bestelling", die 100-500 m kan bedragen². Daarom, als de oppervlakte van uw appartement kleiner is dan de organisatie die u heeft gekozen, moet u partners zoeken om te bestellen. Met andere woorden, werk samen met buren en maak een algemene bestelling voor het leggen van dekvloeren in verschillende appartementen.

3. Hoge prijs

Bij het uitvoeren van een gemechaniseerde dekvloer wordt dure bouwapparatuur gebruikt, wat operationele en reparatiekosten vereist. Dienovereenkomstig zijn de kosten van een dergelijke koppeling iets hoger dan zijn handmatige tegenhanger.

Gemechaniseerde chape-technologie

Machinepreparatie wordt alleen uitgevoerd door gespecialiseerde bouwbedrijven met de nodige mechanismen.

Technologische stadia van het leggen van gemechaniseerde dekvloeren:

1. Funderingsvoorbereiding

De vloer is gereinigd van puin, stof, verwijder alle onnodige. Alle gedetecteerde scheuren en kuilen zijn gevuld met cementzandmortel of stopverf. Het oppervlak is behandeld met een primer.

Voor waterdichting, geluidsisolatie en om snel en ongelijkmatig drogen van de dekvloer te voorkomen, wordt een plastic film (100 μm dik) of een schuimpolyethyleen substraat (5-10 mm dik) op het oppervlak gelegd. Een demperband van geschuimd polyethyleen wordt langs de omtrek van de kamer, langs de muren gemonteerd, zodat deze 3-5 cm hoger is dan het berekende niveau van de dekvloer.Nadat de dekvloer is uitgehard, wordt het deel van de tape dat boven zijn niveau uitsteekt, afgesneden.

2. Niveaumarkering dekvloer

Met behulp van een laserniveau wordt een nulniveau ingesteld rond de hele omtrek van de kamer - een horizontale lijn die door het hoogste punt van de vloer gaat. Hieruit wordt de berekende dikte van de dekvloer naar boven gemeten en wordt een nieuwe horizontaal verkregen - het niveau van de dekvloer.

3. Bereiding van het werkmengsel

Het werkmengsel wordt op de bouwplaats gekneed in de trechter van de pneumatische blazer. Het werk wordt uitgevoerd bij een temperatuur niet lager dan -5 ° C. Als het op straat kouder is, wordt er een teplyak gebouwd boven de opslagplaats van materialen en de bereiding van de oplossing.

De materialen worden onder constant roeren in de kamer van de pneumatische ventilator geladen, in de volgende volgorde: 1 - zand, 2 vezels, 3 - cement, 4 - water met daarin opgeloste weekmaker. Er wordt gedurende drie minuten geroerd.

4. Transport en acceptatie van het afgewerkte mengsel

De toevoer van het werkmengsel naar de plaats van de dekvloer wordt ook uitgevoerd door een pneumatische ventilator. Dit mechanisme transporteert met behulp van perslucht het mengsel langs hogedrukslangen (slangen) naar de gewenste vloer of horizontale afstand.

Acceptatie van het mengsel vindt plaats in een speciale absorber aangesloten op de transportslang.

5. Handmatige verdeling van het mengsel volgens de regel

Werk aan de installatie van een halfdroge dekvloer wordt binnenshuis uitgevoerd bij een temperatuur van minimaal + 5 ° C.

Met behulp van het laserniveau worden eerst bakens gevormd uit het werkmengsel.Twee vuurtorens - langs tegenoverliggende muren, als de kamer breed is, dan nog een paar tussenliggende vuurtorens (de afstand ertussen moet in ieder geval ongeveer 20 cm kleiner zijn dan de lengte van de bestaande regel).

De ruimte tussen de geplaatste bakens wordt gevuld met het werkmengsel en geëgaliseerd met de regel (lengte 1,5-3 m), waardoor een gelijkmatig vlak van de dekvloer ontstaat.

6. Grout gietschijfschijffrees

Een paar uur na het nivelleren wordt de dekvloer gewreven en gemalen en passeert deze met een slijpschijf. Bevochtig bovendien het oppervlak is niet vereist. Schuren maakt het oppervlak glad, verwijdert kleine oneffenheden: putjes en knobbeltjes.

7. Snijden van dilatatievoegen

Na 3 uur voegen wordt de compensatieverbinding (vervorming) met een speciale fugel doorgesneden. Naden moeten een diepte hebben van 10-20 mm, een dikte van 5-7 mm. Markering van uitzettingsvoegen wordt uitgevoerd volgens de ontwerpdocumentatie. Als het afwezig is, worden de naden in de deuropeningen geplaatst, op de plaatsen naast de kolommen en nissen, in gebieden met hoogteverschillen. In grote kamers worden uitzettingsvoegen geplaatst om het vloeroppervlak in vierkanten of rechthoeken te verdelen - elk 15-20 m².

8. Zorg voor verhardende dekvloer

Als er tocht in de kamer, intens zonlicht en droge lucht is, wordt aanbevolen om het 1-2 dagen met plasticfolie te bedekken totdat de dekvloer volledig droog is. In ruimtes waar de temperatuur hoger is dan 22 ° C of waar intense luchtuitwisseling aanwezig is, is het raadzaam het oppervlak een beetje te bevochtigen voordat u de dekvloer afdekt.

Na het verwijderen van de film geniet je van een stevig en egaal oppervlak. En na een paar dagen, wanneer de dekvloer opdroogt, legt u de vloer. Hoewel experts weten dat de uiteindelijke sterkte van een halfdroge dekvloer veel later plaatsvindt - na 28 dagen. Daarom, als de termijnen worden getolereerd, wordt aanbevolen om te wachten met de installatie van de afwerkingsbasis en door te gaan na de laatste rijping van de dekvloer.

Tot slot stellen we voor dat u zich vertrouwd maakt met de video, in de plot waarvan wordt getoond hoe een team van een gespecialiseerd bouwbedrijf een gemechaniseerde dekvloer uitvoert.