Versterking van de dekvloer: de keuze van verstevigingselementen en de kenmerken van hun installatie in de dekvloer

De meest duurzame coatings die worden gebruikt om de vloeren waterpas te maken, zijn dekvloeren - beton of cementzand. Onderhevig aan de technologie van kneden en gieten, dienen ze tientallen jaren, zonder dat ze gerepareerd hoeven te worden. De koppelingen hebben echter ook een aanzienlijk nadeel: ze verschillen niet in treksterkte, daarom wanneer trekbelastingen gemakkelijk barsten. Bijvoorbeeld tijdens het droogproces of bij het verplaatsen op een onstabiele, "zwevende" ondergrond. Om de vorming van scheuren te voorkomen, voert u de versterking van de dekvloer uit door wapeningselementen in de dikte ervan in te brengen.

Wanneer is dekvloerwapening nodig?

Gewapende dekvloer is in feite een speciaal geval van een gewapend betonproduct dat bestand is tegen druk-, buig- en trekbelastingen. De verstevigingselementen die in het dekvloerlichaam zijn ingebed, vervullen dergelijke functies:

• beschermen tegen microscheuren tijdens het drogen van de dekvloer;
• beschermen tegen de vorming van scheuren en hun uitzetting bij blootstelling aan mechanische druk of trillingen;
• verhoog de sterkte van de dekvloer;
• bodemdaling voorkomen;
• verleng de levensduur van de dekvloer.

Wapening is natuurlijk een optioneel proces. En in de meeste gevallen van individuele constructie gaat de dekvloer perfect om met zijn functies zonder versterkende elementen.

Versterking is vereist als:

• De dekvloer wordt op een onbetrouwbare, "zwevende" basis gelegd, onderhevig aan buiging en rek. Bijvoorbeeld bij het leggen van een meerlaagse vloer, wanneer de dekvloer op een warmte-, geluids- of waterdichtingslaag wordt gestort. Dergelijke tussenlagen kunnen platen van minerale wol, EPSS, polystyreenschuim, plastic films, enz. Zijn. Losse mobiele bodems worden ook opgevuld met steenslag, geëxpandeerde klei, enz.
• Het is vereist om de dekvloer te versterken op plaatsen met verhoogde belasting - onder kachels, open haarden, werktuigmachines, mechanismen, enz.
• Er wordt een dikke dekvloer gemaakt - meer dan 50 mm dik.

Meestal zijn dekvloeren in huizen en appartementen een dunne laag cementzandmortel met een dikte van 30-40 mm, die wordt gebruikt om de vloer op bestaande gewapende betonplaten te egaliseren. In dit geval laat een sterke basis geen trekbelastingen toe, wat tot vervormingen leidt. Wapening voor dergelijke dekvloeren wordt dus niet uitgevoerd.

Versterkende elementen: hoe versterken ze de dekvloer?

De volgende materialen kunnen worden gebruikt om de dekvloer te versterken:

• metalen gaas (inclusief weg, oorspronkelijk bedoeld om de rijbaan te versterken);
• polymeer gaas - gemaakt van plastic;
• glasvezel mesh;
• vezel - microvezels gemaakt van polypropyleen, glas, basalt, metaal (staal).

De meest duurzame en betrouwbare wapening wordt uitgevoerd met metalen roosters die de belastingen in de constructie van de dekvloeren verdelen en deze beschermen tegen beschadiging tijdens het buigen. Metalen netten kunnen de vorm van dikke dekvloeren behouden, onderhevig aan aanzienlijke belastingen - in werkplaatsen, magazijnen, winkelcentra, kantoren. Bij individuele constructies is versteviging met metalen gaas vele decennia een garantie voor een probleemloze werking van de dekvloer.

Polymeer- en glasvezelnetten werken minder sterk dan metaal en worden daarom gebruikt voor dekvloeren die onderhevig zijn aan lichte belastingen. In de regel zijn dit vloeren in appartementen en privéwoningen.

Om de dekvloeren te versterken, wordt ook vezel gebruikt - bulkvezels van verschillende materialen die de samenstelling van de oplossing verstoren. Het gebruik van vezels vermindert het risico op krimp van microscheuren, maakt de dekvloer monolithisch en verhoogt de slagvastheid. Maar het vervangen van de "power" wapening door glasvezelnetten is niet mogelijk. Met andere woorden, de dekvloer met vezels zal ideaal kunnen drogen zonder scheuren en krimp, maar zal niet bestand zijn tegen grote trek- en buigspanningen.

We zullen elk type wapeningselementen nader behandelen.

Optie # 1 - metalen gaas

Speciaal metalen gaas voor versteviging is gemaakt van staaldraad BP-1, verbonden door puntlassen. De diameter van de gebruikte draad is 2,5-6 mm.

De draad in het wapeningsnet vormt vierkante of rechthoekige cellen van verschillende afmetingen - van 50 mm tot 200 mm. Hoe kleiner de cellen, hoe meer metaal er in het gaas wordt gebruikt, hoe hoger de sterkte van de wapening. De meest populaire netten zijn gemaakt van draad met een diameter van 3 mm, met vierkante cellen met zijden 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Netten worden geleverd in rollen of kaarten (vellen). Rollen zijn gemakkelijker te transporteren, maar op deze manier "draaien" kan alleen een maas van dunne draad zijn met een dikte van niet meer dan 2-3 mm. De standaardbreedte van dergelijke rollen is 1-1,5 m, de lengte bedraagt ​​25 m. Het grootste deel van de wapeningsnetten wordt geproduceerd in kaarten met afmetingen van 0,5 x 2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m, enz.

De belangrijkste voordelen van een metalen gaas ter versterking:

• hoge treksterkte, die tijdens de wapening wordt overgedragen op de dekvloer;
• weerstand tegen temperatuurveranderingen, verwarming, bevriezing;
• bindvermogen, waardoor de vorm van de dekvloer zelfs bij hoge belastingen behouden kan blijven;
• onbeperkte levensduur.

Het belangrijkste doel van het metalen gaas is om de belasting in de dikte van de dekvloer te verdelen, de sterkte ervan te vergroten en daardoor het risico op verzakking, scheuren, kuilen en andere vervormingen te verminderen. De walsdraden van het gaas nemen trekspanningen op en beschermen de vloerconstructie tegen beschadiging tijdens buigen en strekken. Dienovereenkomstig wordt het draagvermogen van de dekvloer vergroot.

Bij het wapenen wordt het gaas in de dekvloer gelegd - in het onderste derde deel van de dikte. In dit geval moet het gaas boven de ondervloer worden geheven om te “werken” in het lichaam van de dekvloer, en niet daarbuiten. U kunt het rooster boven de basis verhogen door het op speciale plastic steunen van de vereiste hoogte te installeren (er worden ook stukken gipsplaat of ander soortgelijk materiaal gebruikt).

Ga als volgt te werk om de dekvloer verstevigd met een metalen gaas te leggen:

1. Ze reinigen het vloeroppervlak van puin, geëxfolieerde stukken beton, stof.
2. Alle gedetecteerde scheuren en scheuren zijn gevuld met mortel of stopverf.
3. Oppervlak met primer.
4. Indien nodig wordt hydro-, warmte- of geluidsisolerend materiaal op een grondlaag gelegd.
5. Bepaal de hoogte van de dekvloer. Om dit te doen, worden met behulp van een hydraulisch niveau of een laserniveau markeringen gemaakt op de wanden van de kamer (op dezelfde hoogte). Bij het verbinden van alle ontvangen punten krijgen ze een absoluut vlakke lijn ten opzichte van de horizon. Meet vanaf deze lijn de afstand tot het bestaande vloerniveau - op verschillende punten. Waar de afstand minimaal zal zijn - het hoogste punt van de vloer, kunt u de gewenste dikte van de dekvloer "tellen" (hier is de dikte van de dekvloer de dunste). Meet vanaf het hoogste punt de dikte van de dekvloer (minimale dikte 2,5 mm), markeer dit niveau op de muur. Langs het gevonden punt wordt een nieuwe horizontale lijn getekend - het oppervlak van de toekomstige dekvloer zal er langs gaan.
6. Monteer het rooster en leg de overlappende doeken op ten minste één cel.
7. Geleidingsbakens (metalen profielen, latten, planken) worden op het rooster geïnstalleerd en bevestigd aan een cementzandmortel of met schroeven. Vuurtorens zijn strikt in niveau geplaatst, zodat hun bovenste deel gelijk ligt met het oppervlak van de toekomstige dekvloer (langs de lijn die eerder op de muur was gemarkeerd). De afstand tussen de bakens is ongeveer 1 m, maar niet meer dan de lengte van de gebruikte regel, waardoor de dekvloer wordt uitgerekt.
8. Giet tussen de bakens de oplossing in en zet deze waterpas, waarbij u aan de regel trekt.
9. Na een paar uur, wanneer het ondersteunende oppervlak op de dekvloer verschijnt (sporen houden op te vormen), worden de bakens verwijderd en worden de uitsparingen ervan afgesloten met een nieuwe oplossing.
10. Om een ​​snelle droging van de oplossing en de vorming van scheuren te voorkomen, wordt het oppervlak van de dekvloer 5-7 dagen met water bevochtigd. Op warme dagen wordt bovendien aangeraden om de dekvloer af te dekken met plasticfolie of ander vochthoudend materiaal.

De versterkingsprocedure compliceert dus niet de technologie van het maken van dekvloeren. Tegelijkertijd verbetert het zijn operationele kenmerken aanzienlijk.

Optie # 2 - Plastic gaas

Bij het verstevigen van onbelaste dekvloeren tot 80 mm dik, kan het metalen gaas worden vervangen door een polymere tegenhanger - een gaas gemaakt van polypropyleen (plastic).

Plastic gaas is, in tegenstelling tot metaal, lichter en flexibeler. Hierdoor kan ze strekken zonder te vervormen en al haar kwaliteiten te behouden. Deze eigenschap kan erg handig zijn bij het verkleinen van een gebouw. De resulterende krimpvervorming zal het gaas eenvoudig uitrekken en de dekvloer zal zijn integriteit behouden. In dezelfde situatie (met aanzienlijke krimp) kan het metalen gaas "leiden" en zal het de dekvloer breken.

Meestal wordt wapening gebruikt als een algemeen constructie plastic gaas - OSS. Het wordt geleverd op rollen met afmetingen: breedte - 1-4 m, lengte - 10-50 m. Het gewicht van een dergelijk net is erg klein, zodat het gemakkelijk kan worden vervoerd en vervolgens in een dekvloer in elke configuratie kan worden gemonteerd. De verlaging van de arbeidskosten tijdens het wapenen wordt ook vergemakkelijkt door het eenvoudig in stukken snijden van polypropyleencellen.

Kunststof gaas is niet onderhevig aan corrosie, het wordt niet aangetast door agressieve omgevingen. Het verschijnen van roest in de massa cementmortel en als gevolg daarvan het verschijnen van rode vlekken op het oppervlak van de dekvloer zijn uitgesloten.

Voordelen van polymeergaas als materiaal voor wapening:

• verhoogde elasticiteit;
• uitzonderlijke treksterkte;
• chemische inertheid (roest niet, werkt niet samen met chemische media);
• het vermogen om communicatie niet af te schermen (plastic interfereert niet met radio's, televisies, telefoons, walkietalkies.);
• hoge geometrische stabiliteit;
• lichtgewicht;
• eenvoudige installatie, zodat u op arbeid kunt besparen;
• goedkoop.

Versterking van de dekvloer met plastic gaas wordt op dezelfde manier uitgevoerd als met een metalen gaas.

Optie # 3 - glasvezelgaas

Een andere optie voor het versterken van dekvloeren is het gebruik van glasvezelnetten. Dit zijn roosters met vierkante cellen (meestal 4-6 mm) gemaakt van aluminoborosilicaatglas door opengewerkte weven.

Er zijn verschillende merken glasvezelnetten verkrijgbaar, waarvan sommige zijn geïmpregneerd met alkalibestendige polymeerdispersies om de prestaties te verbeteren. U moet hier bij het kopen op letten. De merken SSP-95 en SSDor-330 (wegennet) zijn gecoat met impregnering, maar hun naaste "familieleden" SSM-85 en SSDor-300 niet. Alkalibestendige impregnaties spelen een belangrijke rol. Het is een feit dat de cementmortel van de dekvloer waarin het gaas zal worden geplaatst, een alkalische reactie vertoont. Blootgestelde glasvezel in een agressieve alkalische omgeving kan "gegeten" worden (meestal gebeurt dit binnen 5 jaar). Om dit te voorkomen zijn de netten gecoat met een polymeersamenstelling die neutraal is voor alkali.

Glasvezel is erg licht, veroorzaakt geen onnodige belasting op het plafond. Vanwege het lichte gewicht en de mogelijkheid om in rollen te draaien, is het materiaal gemakkelijk te vervoeren, zelfs op niet-vrachtvoertuigen of handmatig te vervoeren.

In de dekvloer heeft glasvezel dezelfde functies als het plastic gaas. Dat wil zeggen, het voorkomt het optreden van krimpscheuren en lokale breuken, verhoogt de sterkte van de dekvloer.

Voordelen van glasvezelgaas:

• lichtgewicht;
• hoge treksterkte;
• weerstand tegen temperatuurverschillen;
• weerstand tegen het aquatisch milieu;
• chemische neutraliteit (in het geval van alkalibestendige impregnering);
• eenvoudige installatie.

Installatie van glasvezelnetten is hetzelfde als bij andere soorten netten.

Optie # 4 - vezelversterkte dekvloeren

Vezelversterking is een andere optie die aanzienlijk verschilt van de gebruikelijke plaatsing van een lokaal gaas in een dekvloer. Vezel is een hoop kleine versterkende vezels (gemiddeld 6-20 mm lang, maar metaalvezel kan veel langer zijn - tot 50-60 mm), die de dekvloeroplossing verstoren en er vervolgens een geheel mee vormen. In dit geval is het gebruikelijk om te praten over volumetrische multidirectionele wapening, waarbij vezelvezels gelijkmatig worden verdeeld over de gehele dikte van de dekvloer.

Vezel voor dekvloer kan worden gemaakt van metaal (staal), polypropyleen, basaltvezel of glasvezel. Elke soort verschilt in zijn toepassingskenmerken. Als het bijvoorbeeld belangrijk is om de dekvloer niet te laden bij het wapenen, gebruik dan polypropyleen of glasvezel. Voor vloeren met veel verkeer is metaalvezel meer geschikt. Voor dekvloeren blootgesteld aan moeilijke atmosferische omstandigheden of agressieve stoffen - basaltvezel.

Met vezels in de dekvloer kunt u voorkomen dat er microscheurtjes ontstaan ​​wanneer de oplossing opdroogt en het gebouw krimpt. Als er toch een scheur is ontstaan ​​(bijvoorbeeld door de werking van een krachtbelasting of trillingen), dan kan het helaas niet voorkomen dat het de vezel uitzet. Dat wil zeggen, vezels kunnen niet dienen als een volledige vervanging voor wapeningsnetten.

Om de dekvloer met vezels te versterken, is het nodig om bulkvezels in de oplossing te mengen. Het mengen wordt uitgevoerd in een betonmixer. Eerst worden componenten van droge oplossing en vezels in een peer geladen, de massa wordt 3-5 minuten gemengd. Gedurende deze tijd delamineert de gekreukelde vezel in vezels en wordt deze gelijkmatig verdeeld in de compositie. Voeg vervolgens water toe en blijf nog 5-10 minuten roeren. De afgewerkte oplossing wordt gebruikt om dekvloeren op vuurtorens te maken.

Vezel voordelen:

• faciliteert versterkingstechnologie;
• beschermt tegen krimpscheuren;
• versterkt de dekvloer door het hele volume;
• verhoogt de weerstand van de dekvloer tegen slijtage;
• verhoogt de waterdichtheid van de dekvloer;
• verhoogt de vorstbestendigheid en de weerstand tegen scherpe temperatuursprongen.

Een kenmerk van de vezel is dat deze kan worden gecombineerd met elk wapeningsnet. Het is dus mogelijk om de grootste uitharding van de dekvloer te bereiken en het risico van zowel krimpscheuren als defecten die optreden tijdens het gebruik te minimaliseren.

Vergelijkbare items:

Zijn spinnenwebben (scheuren) op de ruwe dekvloer de norm?

Schuimvloerisolatie op het balkon en loggia: kenmerken van installatie

Elektrische dekvloer: selectie- en installatieregels