Het apparaat van betonnen vloeren - de procedure en hun kenmerken

Bij sommige faciliteiten zijn betonnen vloeren gewoon nodig: in magazijnen, op terminals, in garages en andere. Dat wil zeggen, waar een hoge vloerbelasting wordt verwacht, die een andere coating gewoon niet kan weerstaan. De populariteit van deze coating is ook te danken aan het feit dat het apparaat van betonnen vloeren, hoewel het naleving van de technologie vereist, behoorlijk in de macht ligt voor onafhankelijke uitvoering.

Betonnen vloer treden

Betonvloeren hebben een aantal eisen waaraan ze moeten voldoen: duurzaamheid, hoge chemische bestendigheid, dichtheid, stressbestendigheid, stofvrijheid.

Om een betoncoating te krijgen die aan al deze vereisten voldoet, moet aan twee voorwaarden worden voldaan: om hoogwaardige materialen te gebruiken en de technologie strikt in acht te nemen, waarbij er vier hoofdfasen zijn:

stichting voorbereiding;
beton leggen in dekvloer;
oppervlakteafwerking;
naad snijden, hun afdichting.

Het leggen van vloeren kan zowel op de bestaande cementbetonbasis als op de grond worden uitgevoerd.

Het apparaat van een betonnen vloer op de grond, hoewel een economische, maar nogal bewerkelijke manier om de vloer te plaatsen. Het is raadzaam om uit te rusten op plaatsen waar het droog genoeg is. Een goed aangelegde begane grond heeft een gelaagde structuur.

Hoogwaardige betonvloer heeft een gelaagde structuur

Er zijn verschillende opties, maar meestal ziet de cake op de begane grond er als volgt uit:

verdichte grondbasis;
rivier zandbed;
laag steenslag of geëxpandeerde klei;
waterdicht maken;
betonnen dekvloer (diepgang);
dampscherm;
isolatie;
versterkte dekvloer (redelijk).

Indien nodig worden aanpassingen aan dit schema gemaakt, afhankelijk van de taken en voorwaarden. De technologie voor het construeren van betonvloeren hangt hier ook van af. Zo'n vloer vereist een zorgvuldige voorbereiding van de fundering.

Stichting voorbereiding

Bij het leggen op een oude betonnen basis wordt een grondige voorbereiding uitgevoerd: de scheuren worden geëxpandeerd en gevuld met een reparatiesamenstelling van cement-zandmengsel of polymeer. Op plaatsen waar de basis niet kan worden gerepareerd, wordt deze volledig verwijderd en wordt nieuw beton gelegd. Hoogteverschillen, stof zorgvuldig verwijderd.

De voorbereiding van de grondfundering begint met nivellering, waarmee u de hoeveelheid aankomend grondwerk kunt beoordelen en het vloerniveau kunt bepalen. Vervolgens wordt de grond met speciale machines geramd, waardoor verdere verzakkingen en scheuren van de vloer worden voorkomen. Vervolgens wordt een 'kussen' van rivierzand gelegd en ook geramd met rollen of stampers. Om ervoor te zorgen dat de dichtheid van het kussen voldoende is, wordt zand 25% meer gelegd, vervolgens bevochtigd en pas dan verdicht tot de gewenste dikte. Over het zand wordt een laag grind of geëxpandeerde klei gegoten.

Waterdichting

Waterdichting moet enerzijds de opname van vocht uit de betonnen dekvloer voorkomen en anderzijds voorkomen dat vocht de grond binnendringt. Het wordt geproduceerd met polymeermembranen of rolmaterialen, soms wordt dik polyethyleen zonder schade gebruikt.

Waterdichting voorkomt de opname van vocht uit de betonnen dekvloer en verhindert het binnendringen van vocht uit de grond

De waterdichting overlapt met een overlap op de wanden (15-20 cm), de voegen zijn verlijmd met tape.

Een betonnen basis leggen (ontwerp)

Deze laag speelt de rol van een basis voor het waterdicht maken van materialen. De ruwe dekvloer is gemaakt van het zogenaamde "magere beton", met gebruik van steenslag (fractie 5 - 20). De eisen daarvoor zijn niet te hoog, omdat het vrij eenvoudig past. De dikte moet minimaal 40 mm zijn, horizontale verschillen - niet meer dan 4 mm.

Installatie dampremmende laag

Een laag dampremmende materialen (polymeer-bitumen membranen zijn de beste oplossing, maar ook andere opties zijn geschikt) wordt op een ruwe betonnen ondergrond gelegd.

Vloerisolatie

Het is erg belangrijk om te evalueren hoe noodzakelijk deze procedure is en welk materiaal voor vloerisolatie beter te gebruiken is. Als verwarming verdient het de voorkeur boven materialen die bestand zijn tegen vocht of om hun goede waterdichtheid te garanderen. De meest gebruikte schuimisolatie is geëxtrudeerd polystyreenschuim, minerale wol.

De afwerkvloer leggen

Het leggen van de afwerkvloer gebeurt in verschillende fasen:

Versterking (kan worden uitgevoerd met een weggaas en bij hoge belastingen is het beter om een frame van staven vanaf 8 mm diameter te gebruiken).
Betonmengsel gieten (het is beter om de diensten van gehuurd speciaal materiaal te gebruiken).
Installatie van vuurtorens (vuurtorenrails worden ongeveer twee meter uit elkaar geplaatst, zodat de uiteinden van de regel erop kunnen rusten).
De vloer vullen (uitgevoerd 1,5 cm boven de geïnstalleerde bakens).
Egaliseren en verdichten van beton met een trilrail of liniaal.

Gebruik voor versteviging een weggaas en bij hoge belastingen - een frame van staven

Oppervlakteafwerking

Na voltooiing van het proces van het leggen en verdichten van beton wordt er een technologische breuk gemaakt zodat beton sterker kan worden. Afhankelijk van de luchttemperatuur en de luchtvochtigheid kan het niet minder dan 3 uur, maar niet meer dan 7 zijn (de diepte van het spoor dat erop achterblijft moet 2-3 mm zijn). Gedurende deze periode wordt de vloer grof geschuurd met behulp van troffels of schijven. Even later, wanneer de diepte van het overgebleven spoor gelijk is aan 1 mm, wordt de voegafwerking uitgevoerd.

Om een sterkere en duurzamere fundering te krijgen, wordt soms topping gebruikt, een speciaal mengsel op basis van cement en andere stoffen, dat in beton wordt ingewreven. Het gebruik van speciale polymeerimpregnaties kan het stofprobleem oplossen.

Het voegen wordt gedaan met troffels of schijven

Betonnen voegen

Dekvloerbeton is een nogal kwetsbaar materiaal, gek genoeg klinkt het en is het vatbaar voor scheuren. Om dit proces te beperken, worden uitzettingsvoegen in een betonnen dekvloer gezaagd. Er zijn drie soorten:

isolerend - worden gemaakt op plaatsen waar de vloer in contact komt met alle constructies van het gebouw: muren, kolommen en voorkomt de overdracht van trillingen;
krimp - verlicht stress tijdens het drogen en krimp van beton, dat ongelijkmatig optreedt;
structureel - worden gemaakt op die plaatsen waar het contact van beton op verschillende tijdstippen plaatsvindt.

Naden moeten worden gesneden zodra het beton voldoende sterkte heeft verkregen, maar vóór het verschijnen van willekeurige scheuren. De locatie van de naden is gemarkeerd met krijt, ze worden gesneden in de volgorde waarin het beton is gelegd. De snedediepte is ongeveer 1/3 van de dikte van de betonnen dekvloer. Om de verzorging van de naden te vergemakkelijken en hun randen te versterken, moet u afdichten. Het type afdichtmiddel wordt gekozen afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en de verwachte belasting op de vloer. Vóór het sealen wordt de naad grondig gereinigd van stof en vuil. Na zorgvuldig alle stappen te hebben uitgevoerd, mag de dekvloer uitharden en drogen.

Betonvloeren zijn essentieel waar hoge vloerbelastingen worden verwacht.

Overzicht

Betonvloeren is een procedure die niet alleen door professionals kan worden uitgevoerd, maar ook zelfstandig.In ieder geval moet u goed letten op de naleving van alle fasen van het proces, waarvan sommige nuances en subtiliteiten in het artikel werden benadrukt. Deze aanpak zal resulteren in een sterke, duurzame vloer die bestand is tegen zware belastingen en haar taak adequaat aankan.

Beoordeel dit artikel:

(3 stemmen, gemiddeld: 4,3 van de 5)