Vezelbetonvloeren: een herziening van de bouwsamenstelling + bouwregels
Bent u bouwer, dan heeft u waarschijnlijk vaak problemen ondervonden die doorgaans met cementmortels gepaard gaan. Stof, instabiliteit bij vorst, diverse krimp en verzakkingen, slecht ontdooien, slijtage en scheuren, scheuren, scheuren. Het is bijna onmogelijk om het zonder te doen, daarom probeert de meerderheid in alles, waar mogelijk, de cementmortel te vervangen door een analoog: droge dekvloer, houten muren, ongebruikelijke constructie. Maar de laatste tijd is een nieuw mengsel steeds populairder geworden - beton en vezels.
Allereerst raden we je aan om een video te bekijken over dit prachtige bouwmateriaal:
Inhoud
Wat is vezelbeton?
Deze ontdekking vond plaats dankzij een reeks onderzoeken naar betonmengsels. En het bleek dat het schuimbeton, waaraan vezels worden toegevoegd bij de fabricage, een uitstekend materiaal wordt: het is warmer en lichter dan hout, maar tegelijkertijd is het harder en veel sterker. En het bleek dat de vloeren van zo'n dekvloer bijzonder warm en duurzaam zijn, bijna nooit barsten en opmerkelijk verwerkt zijn. We kunnen zeggen dat je eindelijk al die problemen kunt vergeten die vroeger zo vervelend waren bij het werken met een gewone betonnen dekvloer.
Vezel is in feite een vezel gemaakt van polypropyleen, die is ontworpen om beton en mortel te versterken van cement en gips. Elke dekvloer van een dergelijk additief krijgt de nodige taaiheid en goede weerstand tegen uitrekken en stoten. En ook - stabiliteit en uniformiteit zijn veel beter dan bij conventionele mengsels.
Geen enkel chemisch additief kan opscheppen over wat vezelvezel doet voor de dekvloer - het creëert een driedimensionale volumeversterking. Met vezelvezel in schuimbeton kan het cementsteen direct, zonder klonten, stevig en krimpvrij kristalliseren. De hele structuur van schuimbeton is geoptimaliseerd en het risico op interne defecten wordt aanzienlijk verminderd.
Voor vloeren werkt vezel als een goedkopere, maar daarom niet minder hoogwaardige vervanging voor stalen wapeningsnetten en bij het leggen van beton - al als een extra wapeningselement. Door de aanwezigheid van vezels in de dekvloer krimpen de vloeren zonder scheuren en blijken daardoor veel duurzamer en schokbestendig te zijn. Er zijn studies die bevestigen dat het gebruik van vezels:
- vermindert tot 90% producten met gebreken;
- 60% verhoogt de weerstand van de vloer tegen slijtage;
- 5 keer - kraken;
- verhoogt de vorstbestendigheid;
- 35% waterdicht;
- tot 70% - buigsterkte onder compressie;
- Tot 35% - slagvastheid;
- Tot 90% - de vernietiging van beton, geen spaanders, geen fragmenten.
De vezel werkt als volgt: gedurende een kritieke periode van 2-6 uur na het leggen van de vloer, vergroot dit versterkende element het vermogen van de oplossing om te vervormen zonder vernietiging, en na de laatste uitharding tijdens het krimpen van de vezel zijn de randen van mogelijke scheuren verbonden en is het risico op breuk al veel kleiner. Minder van dergelijke vloeren zal ook water produceren, wat een waardevolle vermindering van de interne belasting betekent.
Ter vergelijking: vezels in elke betonoplossing elimineren de vorming van krimpscheuren met 60-90%, terwijl het wapeningsnet - slechts 6%.Bovendien is vezel absoluut bestand tegen alle chemische toevoegingen die al in beton zitten. Het heeft een uitstekende hittebestendigheid, geen corrosie en geen snelle mengers nodig.
De minimale dosis vezels in vezelversterkt beton is 600 g / m3. Een dosering van 900 g / m23 maakt het mogelijk om de sterkte van de dekvloer met maar liefst 25% te verhogen en de hoeveelheid cement tot 7% te verminderen.
Gebruik glasvezel 12 mm lang voor de fabricage van vloeren - dit is wat bouwers aanbevelen. Maar de vezels van 18 m en 6 mm lang zijn volledig ontworpen voor andere soorten constructies. De Propex-vezel wordt vandaag de dag als de beste kwaliteit beschouwd - het vormt geen klonters, maakt het mogelijk om vloeren goed te schuren en vermindert het risico op scheuren tijdens het krimpen tot wel 90%.
Wat is het voordeel van vezelversterkte betonvloeren?
Dus waarom zijn nieuwerwetse betonvloeren zo goed? Kijk zelf maar:
- Poreuze structuur. En dit is een prachtige geluids- en warmte-isolatie, wat juist het meest waardevol is voor vloeren.
- Perfect vlak oppervlak. In vezelversterkt beton zijn er door de aanwezigheid van vezelversterking geen klonters en na volledige krimp zijn de vloeren perfect glad.
- Gemakkelijke styling, zelfs door professionele handen.
Door de speciale vloeibaarheid van dit materiaal kunnen ze alle lege ruimtes opvullen, zelfs op de meest ontoegankelijke plaatsen - vensterbanken, buizen. Een trilafdichting is niet nodig voor een dergelijke vloer, zoals als zodanig is er bijna geen krimp. En het meest waardevolle is vezelversterkt beton vanwege de kenmerken van de belastingverdeling.
Ook hebben glasvezelvloeren een hoge brandwerendheid. Zelfs bij blootstelling aan een brander zal een dergelijke dekvloer niet splijten en niet exploderen, zoals zwaar beton kan doen. Bovendien werd er nog niet zo lang geleden een interessant experiment uitgevoerd in Australië: een muur van schuimbeton met een dikte van slechts 15 cm werd verhit tot 12000 ° C, maar bereikte zelfs na 5 uur testen amper 460 ° C. En dan stootte het materiaal bij verhitting geen schadelijke stoffen uit, maar zijn we genoodzaakt om gewone betonconstructies te bedekken met basaltwol en plastic voor isolatie, wat letterlijk dodelijk is bij brand.
Zelfs bij strenge vorst en in een onverwarmde kamer zal het oppervlak van een dergelijke vloer 2-5 ° С hebben - allemaal dankzij de thermische geleidbaarheid van beton, dat 2,5 keer minder is dan dat van een conventionele betonnen dekvloer. En hoe lager deze indicator, hoe warmer de vloer zal zijn.
In feite is een dekvloer van vezelversterkt beton qua eigenschappen vergelijkbaar met een lichte en duurzame kunststeen.
Hoe maak je thuis vezelbeton?
Hier leest u hoe u vezelbeton kunt maken voor het vullen van vloeren, als u over de benodigde apparatuur beschikt - er zijn twee manieren om vezelvezel toe te voegen:
- Methode 1. We vallen in slaap in een bouwmixer, in een droog mengsel zonder water - zo wordt de vezel beter verdeeld. Voeg tijdens het mengen de vezels in delen toe.
- Methode 2. Voeg rechtstreeks toe aan de batch.
Dus de eerste manier:
Stap 1. Sluit de apparatuur aan. Controleer de draairichting - moet tegen de klok in zijn.
Stap 2. Vul het water bij (vooraf berekenen, uitgaande van de wateropname van het gebruikte zand) en begin.
Stap 3. Laad tijdens de werking van de apparatuur de volgende componenten:
- Cement.
- Zand.
- Opschuimer 150-300 g.
- Vezelvezel 30-50 g.
En sluit het luik stevig. Druk onmiddellijk op de knop "Stop" en vervolgens op de knop "Start" en tel de tijd bij de timer.
Stap 4. We verzamelen 1.8 ATM druk op de manometer en sluiten de luchttoevoerklep.
Stap 5. We wachten ongeveer 3 minuten op het einde van de batch en vullen de vloeren.
De tweede manier:
- Stap 1. Giet zand in de mixer en brei dan onmiddellijk water uit het vorige mengsel.
- Stap 2. Nu - cementeren en alles grondig mengen tot het mengsel een uniforme kleur krijgt. Dit is een cruciale fase.
- Stap 3. We sluiten het mengsel af met water volgens het geselecteerde recept. Meng alles opnieuw tot een homogene plastic massa is verkregen.
- Stap 4Voeg vezels toe, precies 0,1 gew.% Schuimbeton. Trouwens, u kunt de dosering wijzigen afhankelijk van de gewenste uiteindelijke kwaliteit. Onder roeren wordt de vezel zelf door het mengsel verdeeld.
Wat zijn de voordelen van zo'n additief: vezels hoeven niet vooraf te worden gepluisd of gemengd met water. Maar combineren met andere toevoegingen is eenvoudig.
Hoe maak je een dekvloer van vezelbeton?
Er zijn normen voor de fabricage van dergelijke vloeren. Dit zijn dus de vereisten van GOST 25485 - 89 "Celbeton" en GOST 13.015.0 - 83.
Vezelbeton voor het vullen van de vloer wordt snel en eenvoudig gemaakt. Dat is de reden waarom bouwploegen tegenwoordig voor dergelijke vloeren slechts ongeveer 2500 roebel / m in beslag nemen3. Bovendien heeft dergelijke technologie ook geen extra arbeid of geavanceerde apparatuur nodig - alles is veel eenvoudiger.
Het is noodzakelijk om de vloeren te vullen met een speciale mobiele eenheid met een productiviteit van 2-6 m3/uur. Slangen moeten tot 30 m verticaal en tot 60 m horizontaal zijn, zodat de oplossing nergens blijft steken.
Als extra bescherming tegen scheuren kunt u bakens gebruiken die zijn gemaakt van waterdicht multiplex. Leg ze in stappen van 1-2 meter. Na het gieten kun je veilig in de vloer blijven liggen, zodat ze de rol spelen van dempende naden.
Nu is het belangrijk om de juiste temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden voor de dekvloer te creëren, namelijk het beton bedekken met plasticfolie. In een week wint schuimbeton bij een temperatuur van 22 ° C tot 70% van de merksterkte.
Als resultaat wordt een homogene monolithische laag verkregen op het overlappende oppervlak, die gemakkelijk alle onregelmatigheden verbergt, behoorlijk warm en milieuvriendelijk.Volgens ervaren bouwers is het op de vierde dag mogelijk om over vezelversterkte betonvloeren te lopen en krijgt een dergelijke fundering in 28 dagen volledige sterkte.
Hier is een voorbeeld van hoe een dergelijke vloer op een ongelijke basis is gerangschikt:
Overigens wordt de gecombineerde optie als het meest effectief beschouwd wanneer vezelversterkt beton met een dichtheid van 300-500 kg / m wordt gebruikt voor de onderste thermische isolatielaag3, en als de top - met parameters van 600-1200 kg / m3. Maar voor de reconstructie van gebouwen met vezelbeton met een dichtheid van 800 kg / m3waardoor de vloeren in de appartementen warm en gelijkmatig zijn.
En voor meer isolatie worden ze nog steeds als volgt gegoten:
Vezelbeton als afwerkvloer voor vloeren is ook goed omdat het licht genoeg is en geen extra belasting veroorzaakt. U zult ook blij zijn met het feit dat een dergelijke dekvloer geen stofvorming veroorzaakt en het is erg handig om ermee te werken.
Hoe de dekvloer op de fundering vullen?
Hier alles, zoals gewoonlijk - bekisting, greppel, gieten. En het afwerkapparaat zelf is vrij eenvoudig. Maak de dag na het gieten de vloer glad met speciale apparatuur en houd na het voegen een week vocht aan. Bevochtig hiervoor de dekvloer driemaal per dag en dek af met plasticfolie.
En als u een cementzand-dekvloer op vezelversterkt beton maakt, heeft een dergelijke vloer bijzonder sterke eigenschappen.
En door de jaren heen hebben vezelversterkte betonvloeren alleen hun sterkte en thermische isolatie-eigenschappen verbeterd - allemaal vanwege de lange interne rijping. Je hoeft je dus geen zorgen te maken over de kracht van zo'n fundering.
Vezelbetonplaten
Vezelbeton wordt gemaakt als afzonderlijke vloerplaten, evenals geluids- en warmte-isolatie daarvoor. Bovendien zijn de platen door de extra versteviging zeer sterk, maar tegelijkertijd licht. Dat is voor elk gebouw een groot voordeel.
En dergelijke vloerplaten hebben ook een aantal belangrijke voordelen:
- Verzamel geen vocht.
- Bevat geen gevaarlijke stoffen.
- Niet aankoeken.
- Hun levensduur is niet beperkt.
- Niet beschadigd door knaagdieren en insecten.
- Niet vatbaar voor schimmel of meeldauw.
Een duidelijk voordeel van een dergelijke constructie is ook dat er op de bouwplaats geen hoop enorme platen of bulkmaterialen zijn, en dit alles hoeft niet constant ergens naartoe te worden verplaatst.En om dergelijke platen voor een privéwoning te isoleren, wordt aanbevolen in de volgende volgorde: waterdichting, primer, dekvloer, toplaag.
Daarom verzekeren wij u: vloeren van vezelversterkt beton zijn warm, licht en duurzaam. Het is niet voor niets dat ze in de bouwwereld van vandaag beweren dat de toekomst achter dit materiaal zit.
