Stofverwijdering en verharding van betonnen vloeren: topping- en impregnatietechnologieën

Een belangrijk nadeel van de onbehandelde betonvloer is de neiging tot verhoogde stofvorming. De oppervlaktelaag heeft geen hoge sterkte en begint af te brokkelen met minimale mechanische belasting, vochtigheid en temperatuur. Dit leidt tot de vorming van cementstof, dat zich op de oppervlakken van de kamer, meubels en, het ergste van alles, in het menselijk lichaam nestelt. Bovendien is eindeloos afstoffen de geleidelijke vernietiging van de betonvloer, waardoor de levensduur wordt verkort.

Om de oppervlaktelaag van beton te versterken en stofvorming te elimineren, worden stofverwijderingsmethoden gebruikt. Hun belangrijkste doel is niet om bestaand stof te verwijderen, maar om de oorzaken van erosie in beton weg te nemen.

Voor het uitharden van betonoppervlakken kunnen twee basistechnologieën worden toegepast: toppen (aanbrengen van droog uithardende mengsels op vers beton) en impregneren met wapeningsmassa.

Beide methoden zijn effectief tegen scheuren, stofvorming, verwering en het optreden van uitbloeiingen op een betonnen oppervlak.

Topping - stofverwijdering door droge mengsels

De toppingtechnologie lijkt sterk op het 'strijken' dat elke bouwer kent: droog cement wrijven in beton dat nog niet is uitgehard. De essentie van topping is bijna hetzelfde, alleen wordt in plaats van cement een meercomponenten mengverharder gebruikt. Naast hoogwaardig Portland-cement bevat het fijnkorrelige vulstoffen en chemische toevoegingen die de oppervlaktelaag van beton minder poreus en duurzamer maken.

De fijnkorrelige vulstoffen waaruit de topping-mengsels bestaan, kunnen het vloeroppervlak in verschillende kleuren schilderen: grijs, groen, geel, blauw, rood, bruin, zwart.

Soorten topping-mixen

Afhankelijk van de aard van de vulstoffen worden topping-mengsels in verschillende groepen gecombineerd:

• kwarts;
• korund;
• gemetalliseerd.

Kwartsverharders zijn het meest populair en niet duur. De vulstof in deze composities is kwartszand, speciaal gezuiverd en, indien nodig, decoratief effect, geverfd met gekleurde pigmenten.

Het gebruik van kwarts-topping kan de oppervlaktesterkte van beton met 1,5 keer verhogen. Dit is voldoende voor het langdurig gebruik van betonnen vloeren met matige belasting.

Kwarts-topping wordt in de meeste gevallen als universeel beschouwd. Het wordt overal gebruikt in werkplaatsen, magazijnen, winkelcentra, onderwijsinstellingen, hotelzalen, etc. In de woningbouw wordt kwarts-topping gebruikt in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid of zware belasting van de vloeren. Bijvoorbeeld in sportscholen, baden, zwembaden, etc.

Korundverharders zijn effectiever en kunnen de vloerweerstand tegen mechanische belastingen met 1,6-1,8 keer verhogen en tegen slijtage - tot 2 keer. Ze gebruiken korundkruimels met een hoge sterkte (vulmiddel), bestand tegen slijtage en slijtage.Het geeft het betonoppervlak een matte, elegante glans.

Korund-topping wordt gebruikt voor betonnen oppervlakken die zwaar worden belast. Dit gebeurt in kamers met enorme apparatuur, waar voertuigen zich verplaatsen of er een grote menigte mensen is. Bijvoorbeeld in magazijnen, tankstations, parkeergarages, in sportscholen of sociale voorzieningen.

Metallic verharders - topping met metalen chips. Deze mengsels zijn het sterkst, ze verhogen de sterkte van het betonoppervlak met 2 keer.

Metal topping heeft zijn toepassing gevonden in ruimtes waar vloeren sterke mechanische of trillingsbelastingen ervaren, waar veel verkeer mogelijk is of zwaar materieel is geïnstalleerd. Bijvoorbeeld in productiehallen, magazijnen. In residentiële en sociale gebouwen wordt metalen toplaag niet gebruikt vanwege mogelijke corrosieprocessen op verhard beton.

Topping-technologie: Versterking van het toepassingsschema voor mengsels

Topping is een nogal gecompliceerde technologie die ervaring en het gebruik van speciale apparatuur vereist. Bij de minste fout kunnen de volgende spanningen worden waargenomen: kraken, loslaten van de topping korst, schuren van de bovenlaag. Daarom is het beter om dit werk aan professionals toe te vertrouwen.

Topping kan alleen worden gebruikt op een hoogwaardig gewapend beton gestort met hoogwaardig beton (niet lager dan M300). De verharder wordt aangebracht op vers beton dat geen tijd heeft gehad om uit te harden, maar al is uitgehard. Meestal begint het werk 5-8 uur na installatie. Op dit moment is het al mogelijk om over de vloer te lopen, maar er blijven vingerafdrukken op achter. Hun diepte mag niet meer zijn dan 3-5 mm.

Een gewapende betonlaag maken met behulp van topping:

1. Op het betonoppervlak is een verharder gestrooid - ongeveer 65% van het totale volume. De distributie gebeurt handmatig of met een losse trolley.
2. Wanneer het mengsel verzadigd is met vocht en donker wordt, wordt het betonoppervlak gladgemaakt met troffels met één of twee rotoren ("helikopters"). Machineschijven wrijven het mengsel in de betonstructuur totdat het volledig is opgenomen.
3. Zonder technologische onderbreking wordt de rest van de topping op het oppervlak aangebracht (35%). Dit moet onmiddellijk gebeuren, zodat er vocht op het betonoppervlak achterblijft.
4. Veeg het oppervlak opnieuw af.
5. Na 2 uur wordt het betonoppervlak geschuurd met dezelfde troffels, waarbij schuurmessen worden geïnstalleerd in plaats van troffels. Daarna krijgt het oppervlak van de betonvloer een zachte, matte glans.
6. Op het oppervlak wordt een speciale impregnering (uitharding) aangebracht.
7. Om te voorkomen dat het betonoppervlak tijdens het droogproces scheurt, is het bedekt met plasticfolie.
8. Na 1-2 dagen, wanneer het beton eindelijk uithardt, worden compensatie (krimp) naden op het oppervlak uitgesneden met een naadfrees of slijper (met een diamantschijf). Meestal worden ze in vierkanten van 6x6 m gesneden, 1/3 van de diepte van de plaatdikte, 10-15 mm breed.
9. Na 14-28 dagen worden de voegen gevuld met polyurethaan kit.

Zo ziet het eruit in de afbeeldingen:

Je kunt ook een video bekijken waarin de belangrijkste technologische momenten worden beschreven:

Impregnatie - snel ontstoffende verbindingen

Als het aangeraden wordt om topping aan het werk te geven door professionele aannemers, dan kan iedereen een kant-en-klare bevroren betonvloer laten weken met speciale versterkende impregnaties.

Oppervlaktevoorbehandeling voor impregnatie

Om te beginnen moet het duidelijk zijn dat het aanbrengen van elke impregnering een voorbereidende voorbereiding van de betonnen basis vereist. Anders kan de compositie niet doordringen tot de vereiste diepte in de structuur van beton.

De voorbereiding van betonvloeren is eenvoudig, maar nauwgezet en tijdrovend. Het bestaat uit verschillende bewerkingen die elkaar opvolgen:

1. Alle vloerbedekkingen worden verwijderd van betonnen vloeren.Als dit materialen zijn die stevig aan de vloer hechten (linoleum, tapijt, relin, laminaat), kan de volgende voorbereidingsstap onmiddellijk na verwijdering worden gestart. Na het demonteren van de coating die niet direct grenst aan het beton (plankenvloer, parket), moet u ongeveer een dag wachten tot het opgehoopte stof is neergedaald. Als het beton net is gelegd, mag er alleen acryl geïmpregneerd worden. Andere vormen van impregnering vereisen blootstelling aan de betoncoating gedurende minimaal 14 dagen. Gekleurde vloeren hebben nog meer tijd nodig - 28 dagen. Na deze tijd begint de volgende voorbereidingsfase.
2. Stofzuig het gehele oppervlak twee keer grondig. Het is raadzaam om geen gewone stofzuiger te gebruiken, maar een speciale constructie - krachtiger.
3. De vloer wordt met gewoon water gewassen met een doek of een geperste wisser. Om te beginnen wassen ze het hele oppervlak en verwijderen ze cementdeeltjes en stof. Vervolgens wordt de vloer na het drogen weer afgeveegd.
4. Voer de laatste droge reiniging uit met een stofzuiger. Stofzuig de gewassen en gedroogde basis tweemaal tweemaal grondig.

Voordat het impregneren wordt aangebracht, moet het betonoppervlak dus van hoge kwaliteit worden gereinigd. Voeg indien nodig toe aan het proces de vloer schuren.

Wat zijn de impregnaties?

Impregnaties voor stofverwijdering zijn onderverdeeld in anorganisch en organisch. Anorganisch betekent één type impregnering - op basis van fluorsilicaten (fluates). Organische verbindingen zijn diverser. Deze groep omvat impregnaties met acryl, polyurethaan en epoxy.

Anorganische impregnaties (fluates) gaan een chemische reactie aan met de componenten van beton, namelijk met kalk (dat wordt gezien als stof) en veranderen het in sterk calciumfluoride. Dat wil zeggen, fluates veranderen de chemische formule van het oppervlak van beton, waardoor oplosbare verbindingen worden omgezet in onoplosbaar. De geïmpregneerde betonlaag wordt duurzamer en waterafstotend.

Organische impregnaties werken anders. Ze vullen microporiën en scheuren in beton of vormen een sterke film op het oppervlak. De structuur van beton wordt dichter en sterker, het oppervlak wordt waterdicht.

Beton drijven

Als het betonoppervlak vervolgens wordt geverfd, wordt impregnering met fluïdum (fluating) gebruikt. Fluates werken op oplosbare kalkverbindingen van beton en veranderen ze in onoplosbare inerte verbindingen met verhoogde sterkte. Tegelijkertijd sluiten de fluates het oppervlak niet af, het blijft dampdoorlatend, beton blijft "ademen".

Veranderingen in de oppervlaktelaag van beton tijdens verwerking met fluates:

• kracht neemt toe;
• stofvorming neemt af;
• slijtage vermindert;
• de weerstand tegen agressieve chemicaliën neemt toe;
• absorptievermogen wordt verminderd;
• de vorstbestendigheid neemt toe.

Het is de moeite waard om te benadrukken dat fluïdering de stofvorming aanzienlijk vermindert, maar niet volledig elimineert. Om het oppervlak zoveel mogelijk te ontstoffen, is het aan te raden om naast de deklaag ook polymeerimpregnaties te gebruiken.

Concrete Fluating-technologie:

De drijvende samenstelling wordt verdund met water, volgens de instructies. Vooraf moet u het bedrag van de voltooide oplossing berekenen, dat nodig is voor het werk. Dit is gemiddeld 150-200 ml per 1m² oppervlakte. De resulterende oplossing wordt op de vloer gegoten en gelijkmatig over het oppervlak verdeeld met borstels, rubberen moppen, rubberen schrapers. Wrijf de vloeistof in tot het betonoppervlak volledig verzadigd is.

Als het werk onder droge en hete omstandigheden wordt uitgevoerd, is het gegolfde oppervlak bedekt met een film. Dit wordt gedaan zodat de compositie niet te snel droogt, anders worden de positieve eigenschappen verminderd. Gemiddeld drogen oppervlaktevloeistoffen 1,5-2 uur. Na een dag wordt er een tweede laag fluate aangebracht.

Nadat de tweede laag is opgedroogd, dat wil zeggen na een andere dag, is het mogelijk de werking van de basis te beginnen.Maar tegels leggen of een andere afwerkingslaag mag pas na 7 dagen worden gedaan.

Impregneren met acryl

Acrylaatimpregnaties zijn water, diep doordringende verbindingen die een film vormen op het oppervlak van beton. Dit voorkomt uitbloeiingen, vermindert de wateropname en zorgt voor een betrouwbare stofverwijdering.

Acrylaatimpregnaties worden als de zwakste beschouwd. Ze kunnen alleen worden gebruikt als de betonvloeren licht worden belast.

Eigenschappen van acrylimpregnering:

• geef extra stevigheid aan de betonvloer;
• ontstoffen;
• de chemische weerstand van beton verhogen;
• wateropname verminderen;
• oppervlakteverzorging vereenvoudigen.

Het schema voor het aanbrengen van acrylimpregnering op een betonnen basis is heel eenvoudig. Eerst wordt de impregnering met een roller, kwast of spuitpistool op het oppervlak aangebracht. Breng na 30-60 minuten een tweede laag aan en wacht tot hij droog is. Het volledig drogen van de impregnering bij kamertemperatuur duurt 3-5 uur.

Polyurethaan impregnering

Het effect van polyurethaanimpregnering is gebaseerd op het vermogen van de deeltjes om diep in de betonstructuur door te dringen, haarvaten te blokkeren en microscheuren te vullen. Na uitharding blijft het polyurethaanmengsel in de poriën van het beton, neemt het zijn vorm aan zonder het volume te veranderen.

Polyurethaanimpregnering is een één-component-samenstelling, kant-en-klaar verkocht. Het grote voordeel ligt in de mogelijkheid om te worden toegepast bij temperaturen onder nul (tot -30 ° C).

Na verwerking met polyurethaanimpregnering wordt de toplaag van beton polymeerbeton en krijgt het de volgende kenmerken:

• absolute stofverwijdering;
• slijtvastheid - neemt tot 10 keer toe;
• strakheid van de bovenste laag;
• slagvastheid - neemt 2 keer toe;
• ruw, niet glad oppervlak;
• hoog decoratief effect (effect van gelakt of "nat" beton);
• gemakkelijk schoon te maken.

De methode om beton te verwerken met polyurethaanimpregnering:

1. De impregnering wordt aangebracht met een polyamide roller, waardoor het oppervlak dicht nat wordt. Verbruik is 150-250 g / m².
2. Na het drogen wordt de impregnering, die 3-6 uur duurt, opnieuw 1-2 lagen aangebracht (met drogen na elke laag!).
3. De afgewerkte polymeerbetonlaag moet eruit zien als een natte vloer. Zo'n decoratief effect betekent volledige verzadiging met de oplossing.

Epoxy impregnering

Epoxy-impregnering heeft betrekking op polymeren, maar ook op polyurethaanverbindingen. Daarom is hun werkingsprincipe hetzelfde. In tegenstelling tot polyurethaanverbindingen kunnen epoxyimpregnaties alleen worden gebruikt bij positieve temperaturen.

Epoxy impregnering - tweecomponenten, bestaande uit epoxyhars en verharder. Deze componenten worden geleverd in aparte containers. Meng ze alleen voordat u met het werk begint.

Na impregnatie met een epoxyverbinding wordt de betonbasis:

• solide en duurzaam;
• stofvrij;
• vorstbestendig;
• bestand tegen slijtage;
• niet onderhevig aan corrosie en chemicaliën;
• decoratief (met glanzende glans);
• makkelijk schoon te maken.

Technologie voor het aanbrengen van epoxy impregnering:

1. De componenten van impregnering met epoxy zijn gemengd - verharder en hars. Ze worden in één container gegoten en gedurende 5 minuten gemengd met een langzame boormachine.
2. Op het betonoppervlak wordt een kwast, rol of spuitimpregnering aangebracht. Verbruik - 150-200 g / m².
3. Breng na 15 minuten een tweede laag impregneren aan en wacht tot het droog is.

Volledige impregnering van de impregnering vindt plaats na 4-6 uur. Gedurende deze periode moet het behandelde oppervlak worden beschermd tegen water, anders kan de epoxylaag witachtig en plakkerig worden. Het kan ook verharding verstoren. In deze gevallen wordt aanbevolen om de epoxylaag te verwijderen en deze te vervangen door een nieuwe.

Veiligheid eerst

De stoffen waaruit de impregnering bestaat, zijn behoorlijk agressief. Daarom is het bij het werken met hen noodzakelijk om rubberen handschoenen, beschermende schoenen en kleding te gebruiken. Voor verdunning van impregnaties worden plastic containers gebruikt.

Bij het werken met topping-mixen is het ook noodzakelijk om veiligheidsmaatregelen in acht te nemen en ademhalingstoestellen te gebruiken om de ademhalingsorganen te beschermen.

Vergelijkbare items:

Betonvloer slijpen: technologische werkfasen

Specifieke toepassing van vloernivelleermengsels

Verf voor betonnen vloer - variëteiten en hun kenmerken