Wat is een drielaags engineeringbord en hoe moet het worden geïnstalleerd?

Bij het kiezen van een vloerbedekking voor een woning besteden mensen allereerst aandacht aan praktische, duurzame en mooie materialen. Nu is er een grote selectie materialen die worden gebruikt om vloeren af ​​te werken, maar er verschijnen voortdurend nieuwe met hogere eigenschappen. Een van de moderne vloerbedekkingen is een twee- en drielaags engineeringbord. Dit is een milieuvriendelijk product met hoge warmte- en geluidsisolerende eigenschappen, waardoor het huis een optimaal microklimaat behoudt. Uiterlijk verschilt zo'n plank niet van een massieve of parketplank, maar door de meerlaagse structuur behoudt hij zijn afmeting in een groter bereik van vochtigheids- en temperatuurverschillen.

Waar is een drielaags engineeringbord voor?

Door zijn structuur lijkt een dergelijke plaat op stukparket. Door de meerlaagse structuur en de speciale technologie van het verbinden van de lagen, verkrijgt het materiaal eigenschappen die het gunstig onderscheiden tegen de achtergrond van andere vloerbedekkingen.

Dit materiaal is een van de meest duurzame vloerbedekkingen, wat de grote populariteit verklaart. Een drielaags bord wordt vaak gebruikt voor vloeren in woonkamers. Het kan op het vloerverwarmingssysteem worden gelegd, maar alleen op waterstructuren. Het kan binnenshuis boven of onder het maaiveld worden geïnstalleerd.

De meerlaagse structuur van de technische plaat steekt gunstig af bij andere vloermaterialen

Doorgaans zijn de afzonderlijke elementen met elkaar verbonden door een doorn-groefsysteem, wat zorgt voor een snelle installatie. De technologie van het leggen van een drielaags engineeringbord herinnert eraan laminaat installatie lijm gebruiken.

Een kenmerk van de drielaags is dat deze kan worden gebruikt waar een massief bord niet kan worden gebruikt. Het kan worden gestapeld in intermitterend verwarmde kamers, omdat het zonder wijziging van de parameters vrijelijk bestand is tegen vocht- en temperatuurveranderingen binnen 10-15%.

Technische beschrijving, structuur en materiaal

Het bord bestaat uit de volgende lagen:

1. De eerste laag is de basis van het materiaal. Om het te maken, wordt meestal meerlagig berkenmultiplex van hogere kwaliteit gebruikt, omdat het indicatoren voor vochtbestendigheid heeft. Afhankelijk van de fabrikant ligt de dikte van deze laag tussen 6–16 mm, maar in sommige gevallen kan dit meer zijn. Op deze laag wordt de kasteelverbinding gelegd.
2. Middelste laag. Het biedt een hogere sterkte en betrouwbaarheid. Voor de creatie wordt meestal naaldhout gebruikt, dat loodrecht op twee andere lagen staat.
3. Voorste laag. Voor de vervaardiging worden waardevolle houtsoorten gebruikt, dit kunnen esdoorn, beuk, eik, es zijn. De dikte van deze laag varieert van 2,5 tot 7 mm. Hoe dikker het is, hoe groter de slijtvastheid van de plaat.

Hoe dikker de deklaag, hoe vaker je zo'n coating kunt herstellen

Afhankelijk van de dikte van de voorlaag, hoe vaak het materiaal kan worden hersteld, moet er rekening mee worden gehouden dat ongeveer 1 mm coating per keer wordt verwijderd.

Het formaatbereik zal aanzienlijk groter zijn dan dat van vergelijkbare vloeren. De parameters van de technische raad zijn als volgt:

• de lengte kan binnen 0,5 - 3 m zijn, het is mogelijk om planken van 6 meter lang te maken, maar dit bemoeilijkt het proces van materiaallevering;
• breedte binnen 10-45 cm, maar het meest gebruikte technische bord is 15-30 cm breed;
• de dikte is afhankelijk van de dikte van de lagen en meestal binnen 12–25 mm.

De breedte en lengte van het technische bord kunnen groter zijn dan massief omdat er weinig en grote bomen zijn

Afhankelijk van welk hout de deklaag is gemaakt, zijn de kleur en structuur van het materiaal afhankelijk. Om de structuur van de boom verder te benadrukken en de slijtvastheid van het oppervlak te verhogen, worden vernis of was- en oliesamenstellingen als toplaag gebruikt. Sommige fabrikanten voeren de voorste laag uit om een ​​interessant decoratief effect te bereiken.

Meestal worden planken met een standaard rechthoekige vorm gemaakt. Indien nodig is het mogelijk om kromlijnige elementen te maken met behulp waarvan een originele en unieke vloer wordt verkregen.

Met gebogen elementen kunt u originele oplossingen creëren

Dit is een modern materiaal, het productieproces bestaat uit de volgende fasen:

1. Uit het geselecteerde hout worden op speciale machines lamellen van een bepaalde dikte gesneden.
2. Multiplex wordt voorbereid in de gewenste maten.
3. Met behulp van speciale lijm worden alle lagen van het engineeringbord gecombineerd tot één structuur. Alles gebeurt onder invloed van de pers, wat zorgt voor een hoge hechting van de lagen en stabiele geometrische parameters van de planken.
   

   Met de apparatuur die wordt gebruikt om het engineeringbord te maken, kunt u elementen tot 6 m lang maken
4. Maak aan de uiteinden van de elementen een kasteelverbinding, de meest voorkomende versie van de "doorngroef", maar er kunnen er nog andere zijn.
5. Top Coat. Meestal wordt het engineeringbord gelakt om een ​​hoogwaardig oppervlak te krijgen, het aantal lagen moet minimaal vijf zijn. Naast vernis kunnen elementen worden bekleed met wasformuleringen of speciale oliën.

Voor de vervaardiging van de voorste laag wordt hout op verschillende manieren gezaagd:

• onder verschillende hoeken - een rustieke manier om te snijden;
• tangentieel aan de dikte van de loop - tangentiële methode;
• langs de vezels - een radiale snijmethode.

Daarna wordt het resulterende materiaal verdeeld volgens de snijmethode en afhankelijk van de aanwezigheid van verschillende defecten, wordt ook rekening gehouden met de textuur en kleur.

Er zijn dergelijke soorten engineeringbord:

1. Verscheidenheid rustiek. Voor de toplaag van dergelijk materiaal wordt een op rustieke wijze verkregen boom gebruikt. Zo'n engineeringbord kan een andere textuur en kleur hebben, evenals kleine defecten. Het heeft lage kosten, het ziet er natuurlijk uit en daarom is het het populairst.
   

   Engineering board Rustik heeft de laagste kosten
2. Variatie "Natur". Voor de fabricage worden lamellen gebruikt die zijn verkregen door radiaal en tangentieel zagen. Hier zijn de verschillen in kleur en textuur minimaal en zijn er praktisch geen mankementen. Dit materiaal behoort tot de middelste prijscategorie.
   

   Engineering board "Natur" wordt verkregen als resultaat van radiale of tangentiële snede
3. Variatie "Select". Voor de vervaardiging van dergelijk materiaal worden lamellen verkregen door radiaal snijden. Hun kleur en textuur passen perfect bij elkaar en er zijn geen defecten. De kosten van dergelijk materiaal zijn maximaal.
   

   Engineering board "Select" is het hoogste kwaliteit en duurste materiaal

Om stabiele afmetingen te garanderen en opkomende spanningen te compenseren, maken sommige fabrikanten talrijke sneden aan de onderkant van de technische plaat.

Video: engineering board fabricage

Voor- en nadelen van gebruik

Voordat u besluit een drielaags engineeringbord aan te schaffen en te installeren, moet u zich eerst vertrouwd maken met de voordelen ervan voor andere vloerbedekkingen en ontdek of ze gebreken heeft.

Voordelen:

1. Verschillende maten. Door de aanwezigheid van een groot aantal bouwplaten is het mogelijk om een ​​vloerbedekking te creëren met een minimum aan voegen. Dit siert niet alleen het uiterlijk van de vloer, maar versnelt ook de installatie van het gespecificeerde materiaal.
   

   Een grote keuze aan afmetingen maakt een economisch gebruik van de engineeringplaat mogelijk en bij het leggen ervan wordt een minimum aan afval verkregen
2. Het past even goed op verschillende soorten substraten, daarom is het een universeel materiaal.
3. Doordat de vezellagen multidirectioneel zijn, is een stabiele structuur van de plaat verzekerd. Een dergelijk materiaal is vrij van interne spanningen, het vervormt niet als gevolg van veranderingen in vochtigheid en temperatuur en er verschijnen geen scheuren op, zoals het geval is bij een natuurlijk bord.
4. Door de exacte lineaire afmetingen en de aanwezigheid van speciale sloten kunt u elementen eenvoudig en snel installeren.
5. De aanwezigheid van de voorste laag met een dikte tot 7–10 mm maakt een meervoudig herstel van het oppervlak mogelijk, wat de levensduur van de vloerbedekking aanzienlijk verlengt.
6. Alle componenten waarvan het engineeringbord is gemaakt, zijn natuurlijk.
7. Aangeschafte platen hoeven niet verder te worden bewerkt, gevernist, geschuurd, bijgesneden en op maat gemaakt. Dit bespaart niet alleen tijd, maar ook geld.

Om het interieur van een kamer te veranderen met een vloer bedekt met een technisch bord, volstaat het om het oppervlak te polijsten en met behulp van vernis, olie of wassamenstelling de tonaliteit te veranderen.

Net als elk ander materiaal heeft een drielaags engineeringbord een aantal nadelen waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen als vloerbedekking:

• planken van slechte kwaliteit kunnen een ander kleurenschema hebben, dus ze moeten heel zorgvuldig worden geselecteerd, voor een grote kamer kunt u planken met verschillende texturen gebruiken;
• hoewel de kosten van een technisch bord lager zijn dan die van een enorm bord, maar het is nog steeds vrij hoog;
• als het materiaal zonder lijm was gemonteerd, kan het na een tijdje worden vervormd en kan de met lijm bevestigde coating niet worden gedemonteerd en opnieuw worden gelegd;
  

  Als het engineeringbord op lijm is gelegd, zal het niet werken om het te verwijderen en opnieuw te installeren
• veel vervalsingen en goederen van lage kwaliteit, dus als u het koopt, moet u heel voorzichtig zijn.

Tabel: vergelijking van de kenmerken van de meest populaire vloerbedekkingen.

Wat beter is: twee- of drielaags engineeringbord

De drielaagse plaat heeft stabielere afmetingen, is niet bang voor vocht en kan op een warme vloer worden gestapeld. Als de tweelaagse breedte maximaal 150 mm is, kan een drielaagse plaat een breedte hebben tot 240 mm.

Het tweelaagse engineeringbord heeft alleen de bovenste en onderste lagen

De aanwezigheid van een middelste laag in een drielaags bord stelt u in staat materiaal met een hogere sterkte te verkrijgen, maar de kosten zullen hoger zijn dan bij de tweelaagse versie. Voor een appartement is qua prijs - kwaliteit een tweelaags bord geschikter, maar als de kamer veel verkeer heeft, is het beter om de voorkeur te geven aan een drielaags bord.

Een drielaags engineeringbord is beter, maar ook duurder dan een tweelagige versie

Video: hoe u het juiste engineeringbord kiest

Bevestigingsmethoden

Een drielaags engineeringbord wordt meestal op een betonnen sokkel, multiplex of OSB gemonteerd, maar kan ook zwevend worden gelegd.

Op triplex leggen

Dit is de meest gebruikelijke manier om een ​​technisch bord te installeren, het wordt gebruikt door zowel professionals als beginners. Experts raden aan om een ​​voorlopige layout op papier te maken, dit is vooral belangrijk bij het monteren van gebogen elementen. Hierdoor kunt u de planken het meest efficiënt plaatsen, zodat er een minimale materiaalverspilling ontstaat. Het leggen van het technisch bord begint nadat het plafond en de muren zijn afgewerkt, al het afval wordt van de vloer verwijderd.

De volgorde van werk:

1. Zet de basis waterpas en primer vervolgens de betonnen dekvloer.
2. Platen multiplex of OSB worden op de vloer gelegd, meestal is hun dikte 12 mm. Het bevestigen van multiplex kan worden gedaan met lijm of pluggen.
   

   Bij het installeren van multiplex kan het worden bevestigd met lijm of pluggen
3. Als de installatie met lijm wordt uitgevoerd, is de plaats van het leggen van de planken bedekt met een polyurethaanverbinding. Als het bord een spijker heeft, kan het aan de basis worden bevestigd met spijkers of kleine schroeven.
   

   Een techniekbord wordt met lijm of spijkers aan triplex bevestigd.
4. Op de voltooide basis leggen engineeringborden en voeren hun fixatie uit.
5. Gebruik de plint om de opening tussen de muur en de vloer te sluiten.

Beton leggen

Dit is een zuinigere installatiemethode en bestaat uit de volgende stappen:

1. Inschenken hoogwaardige betonnen dekvloerdie gelijkmatig en droog moet zijn. Het is toegestaan ​​om een ​​technische plaat op een dekvloer te leggen met een vochtgehalte van niet meer dan 2%.
   

   De betonnen dekvloer moet egaal en droog zijn.
2. Op de dekvloer wordt een laag polyurethaanlijm aangebracht.
3. Leg de elementen van de vloer neer en bevestig ze. Om de planken te drukken, moet je gewichten gebruiken.
   

   Het engineeringbord wordt met polyurethaanlijm op de betonvloer bevestigd
4. Na het leggen is het nodig 4-5 dagen te wachten tot de lijm volledig is uitgehard en de planken goed te fixeren.

Drijvende weg

Met een klikslot kan het engineeringbord zwevend worden gestapeld. Een kenmerk van deze installatiemethode is dat de basis een perfect vlak oppervlak moet hebben. Zorg ervoor dat u het substraat onder de technische plaat legt.

De volgorde van werkzaamheden is als volgt:

1. Vlak oppervlak. Hoogteverschillen kunnen maximaal 2 mm per 2 meter lengte zijn. Het is mogelijk om de vloer te egaliseren met multiplex of een egale betonvloer te maken.
2. Leg het substraat. Het kan gelaagd, naald of kurk zijn.
   

   Met kurkrug kunt u de warmte- en geluidsisolerende eigenschappen van de vloer verbeteren en kleine oneffenheden elimineren
3. Monteer het engineeringbord. Op het eerste element wordt een spijker afgesneden vanaf de zijkant die tegen de muur ligt. Het tweede element wordt onder een hoek van 45 graden naar het eerste gebracht? zoals bij het installeren van het laminaat en klik het slot. Zo worden alle elementen gestapeld.
   

   Het leggen van een technische plaat is alleen mogelijk met een klikslot
4. Installeer de plint.

Installatie van een engineering board door middel van een zwevende methode is vrij snel. Eventueel is het ook mogelijk om de vloerbedekking te demonteren en opnieuw te leggen.

Video: installatie van een gebogen engineeringbord

Na de legtechnologie van een technisch drielaags bord te hebben bestudeerd en de installatiemethode te hebben gekozen, kunt u het leggen zelf aan. Zo'n vloer ziet er niet anders uit dan een massief bord en overtreft qua kenmerken natuurlijk hout. Met een breed scala van dit materiaal kunt u het voor elk interieur kiezen, en een correct voltooide installatie geeft de coating een mooie en hoogwaardige uitstraling en verlengt de levensduur. Om ervoor te zorgen dat de technische plaat lang dienst doet, wordt aanbevolen om tijdens het stookseizoen luchtbevochtigers te gebruiken, periodiek het oppervlak te polijsten en vilt of rubberen hakken op meubelpoten te installeren.

Vergelijkbare items:

Good Floor Company

Terrasplanken: soorten "terras" tuinparket en wijze van installatie

Wat is vloeibaar linoleum