Spanningsparket: “spankracht” -technologie, de voor- en nadelen

Gespannen vloeren is een nieuw woord in moderne bouwtechnologieën. En als bijna iedereen al bekend is met het spanplafond, dan roept parket met het voorvoegsel “stretch” veel vragen op. Wat voor soort vloeren is dit? Hoe wordt het "getrokken"? Wat zijn de voor- en nadelen van technologie? Laten we proberen het uit te zoeken.

Welk parket wordt uitgerekt genoemd?

Gespannen parket is een houten plank van massief hardhout, die met spankracht wordt gelegd. Tijdens het leggen worden de planken met elkaar verbonden tot een slot en vervolgens samengetrokken met hoge sterkte snaren. In dit geval worden geen lijm en spijkers gebruikt. Daarom wordt deze coating ook wel "eco-parket" genoemd.

Met stretchtechnologie krijgt u een duurzame coating die veel minder wordt beïnvloed door temperatuur- en vochtigheidsverschillen dan parket dat op een andere manier wordt gelegd. De houten planken strak vastgebonden met een koord, het blijft mogelijk om uit te zetten (met toenemende luchtvochtigheid), en dan taps te maken (met afnemende luchtvochtigheid of stijgende temperatuur). In dit geval houdt het koord de riemen in één positie vast, waardoor ze niet kunnen vervormen.

Elementen van spanningsparket

Bij de aankoop van spanvloeren biedt de fabrikant u niet alleen houten planken aan, maar een hele reeks elementen voor het leggen van de coating. Deze kits bevatten meestal: parketrails, spankoorden (koorden), spantangen, substraat, olie-was. Alle extra materialen zijn nodig om de technologie van stretchvloeren nauwkeurig na te bootsen.

Parketplanken

Latten spanparket hebben standaardafmetingen van 30x800 mm en 40x800 mm. Hun dikte is 20 mm. De lamellen zijn vrij smal, wat de mogelijkheid van hun vervorming (torsie, uitzetting) elimineert, zelfs onder extreme bedrijfsomstandigheden.

Elke staaf (lengte 800 mm) heeft 4 geboorde gaten. Ze zijn nodig om de spankoord door de dikte van de boom te trekken. De technologie gaat er dus van uit dat de coating wordt gespannen op snaren die om de 20 cm van het oppervlak gaan.

Elke parketplank is voorzien van eindclips en een langspen en groef. Dat wil zeggen, de installatie omvat vierzijdige vergrendeling.

Voor de productie van uitgerekt parket wordt de voorkeur gegeven aan hardhout van eiken of essen. Het is ook mogelijk om kersen, berken, walnoten te gebruiken. Hout wordt noodzakelijkerwijs onderworpen aan vacuümdrogen en stomen, waardoor de afgewerkte parketvloeren praktisch niet onderhevig zijn aan vervormingsprocessen.

Spankoorden en pluggen (spantangklemmen)

Gestrekt parket wordt samengetrokken door touwtjes - zeer sterke plastic koorden (verkocht in baaien die lijken op draadklossen). Spannen van parketvloeren, snaren werken op de coating met een kracht van 1200 kg / m². Er ontstaat een uniforme druk waarbij het ontstaan ​​van openingen tussen de rails en andere visuele gebreken wordt geëlimineerd.

String specificaties:

• de snaar wordt gekenmerkt door een hoge sterkte, die onafhankelijk is van temperatuur en vochtigheid;
• trekkoord 3 keer sterker dan metaal;
• de snaar vervalt niet, droogt niet uit, zakt niet in de tijd;
• door de elasticiteit van het touw kan het parket uitzetten en krimpen.

Om de snaren (in de laterale delen van de eerste en laatste rij parketvloeren) en hun spanning te kunnen fixeren, voorziet de technologie in het gebruik van spantangen. Dit zijn metalen klemmen bestaande uit een huls en een conische spantang.

Substraat

De ondergrond is een onmisbaar onderdeel van de technologie van spanparket. Hiermee kunt u enkele kleine defecten van de ondervloer (dekvloeren) egaliseren en verbetert u ook de geluids- en warmte-isolerende eigenschappen van de coating. Voorwaarde is dat de ondergrond waterdicht moet zijn. Zo biedt het Tuplex-substraat dubbele bescherming tegen vocht dankzij twee lagen waterdichtingsfolie.

De keuze van de ondergrond hangt af van de geplande bedrijfsomstandigheden van de vloer. Als je bijvoorbeeld trekparket op een warme vloer wilt leggen, moet je een ondergrond kiezen die toestemming heeft om te "werken" met verwarmingselementen.

Olie wax

Olie met opgeloste vaste was wordt gebruikt om het afgewerkte stretchparket te bedekken. Het is mogelijk om kleurloze olie te gebruiken om de natuurlijke toon van de geselecteerde houtsoort te behouden. Of een kleurcoating - om het parket een andere, niet eigenaardige schaduw te geven. Het assortiment oliën is vrij breed en u kunt een coating krijgen met een andere mate van glans: mat, halfglans, met satijnglans.

Oil-wax wordt 2 keer op de vloer aangebracht. De eerste keer met slijp- en polijstmachines (met viltkussen), de tweede keer - handmatig, met een roller.

Technologie voor het leggen van parket

Om ervoor te zorgen dat het uitgerekte parket niet minder dan de door de fabrikant opgegeven gebruiksperiode (40 jaar) dient, moet een meester met ervaring het leggen. In ieder geval vereist deze technologie bepaalde vaardigheden en speciaal gereedschap (polijstmachine, speciale kleminrichting). Als u dit echter allemaal heeft, kunt u proberen zelf een spanningscoating te bouwen.

Stap 1. Stichting voorbereiding

De basis is geëgaliseerd en gedroogd.

De basis onder de spanvloer (maar zoals onder elke andere) moet zo plat mogelijk zijn. Omdat de parketvloeren niet stevig met elkaar verbonden zijn, met onregelmatigheden, verspreiden ze zich naar de zijkanten, zoals bont op de knopaccordeon. In dit geval is hun schijnbare scheefstand mogelijk, wat niet alleen zal leiden tot een afname van de decorativiteit van het parket, maar ook tot een verhoogde uitrekking van de plastic draad.

Het is toegestaan ​​om parket op een cementdekvloer, bulkvloer, houten vloer te leggen. Elk van deze oppervlakken moet vlak zijn. Fabrikanten raden af ​​om de vloer met multiplex te egaliseren. Feit is dat de spanvloer aanvankelijk gepositioneerd was als eco-coating, in de legtechniek waarvan kunstmatige en chemische materialen niet gebruikt worden.

De dekvloer is de ideale basis onder parket, en er bovenop is een zelfnivellerend mengsel. Voordat u begint met het leggen van het parket, moet de basis drogen. Er is niet meer dan 2-4% vochtigheid toegestaan. Fluctuaties in oppervlaktespiegels mogen niet groter zijn dan 2 mm per 2 m.

Stap 2. Steun

Het substraat wordt op een gedroogde, voorbereide basis gelegd. Stroken materiaal worden van begin tot eind gelegd. Gewrichten zijn verlijmd met tape.

Stap 3. Installatie van de vuurtoren

De installatie van spanvloeren begint met het leggen van een vuurtorenrij. Deze rij is in het midden van de kamer aangelegd en dient als een soort oriëntatie voor de overige rijen.

Gebruik om te beginnen het meetlint om de centrale as van de kamer te bepalen. De middelpunten van twee tegenover elkaar liggende muren zijn gemarkeerd, ze zijn verbonden en er wordt een as verkregen waarlangs een vuurtorenrij moet worden gevormd.

Leg langs de as de matrijzen van het spanningsparket met een offset van één gat in elke richting. De resulterende rij wordt samengetrokken door een touwtje. Hiervoor wordt de bevestigingskoord door de gaten getrokken.Het plastic waarvan de snaar is gemaakt, is vrij stijf, dus het is gemakkelijk om door alle rails te duwen.

Voer de terugtrekking uit wanneer de montagerij op de snaar is geregen. Om dit te doen, wordt aan het einde van elk koord aan één kant van de parketcoating een spantang geregen en wordt er een spantang in gestoken. Bij het aanspannen wordt de spantang strak in de huls gehouden, respectievelijk wordt het uiteinde van de spankoord vastgezet. Verder wordt, met behulp van een handmatig zelfspannend mechanisme, de montagerij om de beurt door elk koord samengetrokken.

Stap 4. Installatie van het grootste deel van de spanvloer

Vanaf de vuurtorenrij worden de overige bekledingen aan beide zijden symmetrisch gelegd. Zorg er in dit geval voor dat de gaten van de strips samenvallen. De afstelling van de omtrek wordt uitgevoerd door de lijsten af ​​te snijden met een slijpmachine, decoupeerzaag of parketzaag.

Het leggen gebeurt op een zodanige manier dat er tussen de parketvloer en de muren een uitzettingsvoeg van 1-2 cm is Deze kleine afstand, die aan het einde van de installatie zal worden bedekt met plinten, kan een vrije uitzetting van de houten coating bieden en de vervorming ervan voorkomen.

Als alle matrijzen op hun plaats zitten, worden de snaren door de spangaten getrokken (elke 20 cm). Ze zetten er spanklemmen op en spannen elke snaar om de beurt aan met een zelfspannend handmatig mechanisme.

Stap # 5. Spanning parket slijpen

Om de voegen van alle stroken van het spanparket uit te lijnen en hun oppervlak perfect glad te maken, moet u slijpen. Hiervoor worden meestal trommel- of schijfslijpmachines gebruikt. Parketuitlijning op moeilijk bereikbare plaatsen (onder de accu's, bij de muren) wordt uitgevoerd door haakse slijpmachines (slijpmachines, machines van het “laars” -type).

Het hele oppervlak wordt 2 keer geschuurd. De eerste behandeling dient om grote oneffenheden te verwijderen en wordt uitgevoerd met ruwe schuurmiddelen. Vervolgens verandert het schuurmondstuk in minder stijf en wordt het parket glad gepolijst.

Na het polijsten (voor het aanbrengen van olie-wax) wordt het oppervlak gestofzuigd.

Stap # 6. Toepassing van wasolie

Om het oppervlak van het spanningsparket beschermende eigenschappen, glans en, indien nodig, kleurtint te geven, wordt oliewas gebruikt. Een mengsel van olie en was dringt door in de structuur van de boom en laat de poriën open. Tegelijkertijd blijft hout ademen, wat zorgt voor een gunstig binnenklimaat.

De was in het mengsel geeft de vloer een zachte, maar vrij merkbare glans. En kleurpigmenten (natuurlijke oorsprong) - de gewenste kleurtint.

Oil-wax wordt 2 keer op de vloer aangebracht. De eerste keer - met behulp van een polijstmachine met vilten mondstukken. De tweede keer - met een wollen rol. Daarna krijgt het parket de glans van de gewenste intensiteit, evenals een microscopisch kleine beschermlaag, wat het onderhoud van de coating vereenvoudigt.

Alle nuances van het leggen van het spanningsparket worden getoond in de videoclip:

Voor- en nadelen van spanparket

Om de kenmerken beter te begrijpen, evenals de verschillen tussen de spantechnologie van parket leggen van de al bekende lijm- en zwevende methoden, zullen we de belangrijkste voor- en nadelen ervan bepalen.

De voordelen van stretchvloeren kunnen aan de lange lijst worden toegevoegd:

• de afwezigheid van openingen tussen de rails, zelfs bij veranderende bedrijfsomstandigheden;
• de afwezigheid van parket piepen en de aanwezigheid van micro-dempende werking door het leggen van latten op de ondergrond;
• weerstand tegen veranderingen in vochtigheid en temperatuur in de kamer;
• volledige milieuvriendelijkheid van de coating (bij afwezigheid van lijm, chemische vernissen, mastiek);
• eenvoudige legtechnologie (installatie direct op de dekvloer, zonder het gebruik van multiplex, mastiek);
• de mogelijkheid om de coating te demonteren zonder de prestaties te verminderen en opnieuw te monteren in een andere kamer (de coating wordt in afzonderlijke rails gedemonteerd door de klemringen en de spankoord te verwijderen);
• de mogelijkheid van lokale reparatie van het beschadigde gebied van de coating door de rails te vervangen;
• verhoogde garantie voor uitgerekt parket (3 jaar, voor gewoon parket 1 jaar garantie);
• langere levensduur (tot 40 jaar) door de dikke beschermlaag van 6 mm.

Er zijn slechts twee nadelen van een dergelijke dekking: de hoge prijs en het onvermogen om diagonaal te leggen.

Vergelijkbare items:

Keukenvloeren - voor- en nadelen van verschillende opties

Commercieel linoleum - soorten VIP-klasse linoleum, de voor- en nadelen

Parket voor bitumen - is de "Sovjet" technologie de moeite waard?