Scheurafdichting in beton: 3 meest betrouwbare methoden
Hoge sterkte, goede vervormbaarheid en winstgevendheid maken beton in een aantal gevallen het dominante bouwmateriaal. Een van de kenmerken van dit veelzijdige materiaal is kraken. Tijdens het betonneren ontstaan scheuren door de opgewekte hydratatiewarmte en de invloed van de buitentemperatuur. Deze factoren zijn moeilijk te overwegen in de planningsfase. Schade kan optreden in beton van elke leeftijd.
Scheuren in beton
Het is niet mogelijk om een betonnen onderdeel van een gebouw volledig zonder scheuren te vervaardigen in termen van economische efficiëntie. Het is ook bijna onmogelijk om tijdens de planningsfase volledig rekening te houden met geforceerde belastingen op de constructie van het gebouw. Aannames die bij de start van de bouw in aanmerking zijn genomen, kunnen worden gewijzigd. Daarom gaat het in de praktijk niet om het volledig voorkomen ervan, maar om jezelf te beperken tot de juiste meting. De basis voor het bepalen van de grootte van gewapend beton is om rekening te houden met alle mogelijke effecten.
Microscheuren, oppervlakte- of scheidingsscheuren op verschillende manieren beïnvloeden de eigenschappen van beton. Microscheuren die niet zichtbaar zijn op het betonoppervlak hebben slechts een geringe invloed op de sterkte. Ondanks hun kleine breedte ≤ 0,01 mm en een lengte in het bereik van 50 tot 100 mm, kunnen ze echter leiden tot een verhoogde permeabiliteit in de scheurzone, wat bijdraagt aan het lekken van water naar beton. Oppervlakteschade strekt zich uit van het oppervlak van de constructie tot slechts minimale diepten. Ze kunnen echter enkele millimeters breed zijn. Hun aanwezigheid in de betoncoatinglaag heeft een verwaarloosbaar effect op het draagvermogen en de waterdichtheid van beton.
Scheuren verminderen de effectieve dikte van het bouwelement en daarmee de draagkracht of waterdichtheid van beton. Om de verwachte eigenschappen van het materiaal te herstellen, moeten gaten die de beschikbare mate overschrijden, worden gesloten. Scheuren tot 0,3 mm breed en, in het geval van gebouwen met een hogere belasting, 0,2 mm breed of minder worden over het algemeen als acceptabel beschouwd.
Oppervlaktevoorbereiding
Voor alle reparatieprocedures is de voorbereiding van het oppervlak de sleutel tot een succesvol injectieproces. Afhankelijk van de staat en locatie van de scheur, moet deze worden verwijderd van vreemde voorwerpen en moet los of beschadigd beton worden verwijderd. Het te repareren oppervlak moet duurzaam zijn om de druk van de geïnjecteerde hars te weerstaan. Een goede afdichting van het scheuroppervlak is nodig om verliezen tijdens injectie te voorkomen.
Epoxy reparatieprocedure
De procedure begint met het installeren van de injectiegaten op de juiste afstand, meestal 40 mm vanaf het midden. Een bredere scheur kan een grotere afstand hebben. Vervolgens wordt de schade over de gehele lengte afgedicht met een geschikt afdichtingsmateriaal. Als de scheur volledig door de snede dringt, moeten beide zijden worden afgedicht voor het beste resultaat. Hiervoor kunnen epoxy-, polyester-, cement- en silonische materialen worden gebruikt.
Injectie wordt gedaan na het installeren van de hoes. Op horizontale plaatsen moet de injectie beginnen vanaf het breedste gedeelte. Verticale scheuren worden van onderaf ingebracht. Meestal worden scheuren aangebracht totdat de oplossing uit de naburige poort stroomt. Kleinere scheuren kunnen een hogere druk vereisen. Nadat de injectie is voltooid, worden de poorten verwijderd.De dopafdichting kan volledig worden verwijderd met behulp van een geschikte procedure, zoals schuren, of op zijn plaats blijven als dit geen probleem is.
Verwijdering van niet-structurele scheuren met polyurethaanharsen
Als de schade de structurele integriteit van de structuur niet schendt, kan injectie met polyurethaanoplossingen of andere niet-structurele materialen een geschiktere keuze zijn voor het vullen. Er worden voornamelijk twee soorten injectieharsen op basis van polyurethaan gebruikt. Het ene systeem wordt gebruikt om droge of natte scheuren af te dichten en het andere om stromend water te stoppen.
Om het schuim te verkrijgen kan het worden gebruikt als een-, twee- of drie-componenten systeem. De schuimende werking is erg snel, meestal in minder dan een paar seconden. Voor tweecomponenten- en ternaire harsen zijn mogelijk meercomponentenpistolen nodig, afhankelijk van de reactietijd. Het mengen en leveren van gemengde materialen moet zorgvuldig worden gecontroleerd. De reparatieprocedure blijft in principe hetzelfde als voor het injecteren van epoxyhars.
Mortel reparatie
Voor grote defecten in beton moet mortel worden gebruikt. Zelf maken is eenvoudig genoeg, je moet een deel Portlandcement combineren, drie delen steenzand en genoeg water om een dikke pasta te vormen (je kunt natuurlijk reparatiemortels lokaal of online kopen).
Het probleemgebied moet worden bevochtigd en vervolgens het mortelmengsel met een spatel of spatel worden aangebracht. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat luchtbellen worden verwijderd door stevig op het aangebrachte product te drukken. Ten slotte moet het gebied worden gladgemaakt zodat het gelijk ligt met het omringende beton. De oplossing moet minstens twee uur staan om uit te harden, en bedek het gebied dan met plastic folie om het vochtig te houden. Binnen enkele dagen is het nodig om de coating onder de film te spuiten totdat deze hard wordt.
Zelfs bij hoogwaardige constructiewerkzaamheden, in betonconstructies, kan ongepland scheuren niet worden voorkomen. Schade kan tot ernstige gevolgen leiden als ze onopgemerkt blijven. Het is echter realistisch om bijna alle scheuren te verwijderen, met alleen hun eigen krachten.
