Peranti lantai separa kering: rahsia teknologi yang betul + algoritma kerja
Teknologi screed separa kering didasarkan pada prinsip dan peraturan lantai penuangan yang terkenal dengan mortar pasir atau konkrit. Dengan analogi, ia digunakan untuk meratakan pondasi kasar, berfungsi sebagai papan asas atau lantai industri yang digilap. Formula campuran telah mengalami perubahan, yang membawa kepada pemodenan prinsip-prinsip teknologi penuangan. Mari kita asingkan dan selesaikannya di rak yang rapi, bagaimana teknik yang agak baru berbeza, bagaimana lapisan lantai separa kering dibuat, bagaimana ia menarik pembangun dan pemilik harta tanah bandar dan pinggir bandar.
Kandungan
Perbezaan akar skema penjajaran separa kering
Istilah "semi-dry screed" diperoleh dengan mengurangkan jumlah air yang digunakan dalam penyediaan larutan. Semasa mencampurkan, hanya minimum cecair yang diperlukan, yang diperlukan untuk penghidratan molekul simen, iaitu untuk melibatkan mereka dalam pembentukan ikatan kristal yang kuat.
Kelebihan pilihan penjajaran separa kering
Setelah berpisah dengan kelembapan berlebihan, campuran itu, yang berubah menjadi batu simen sebagai hasil pengerasan, "mereda", baik oleh kriteria berat awal dan kerumitan peletakan. Dan pada masa yang sama saya mendapat sejumlah kelebihan yang ketara, seperti:
- peningkatan ketumpatan, berkadar terus dengan kekuatan elemen struktur simen atau objek pembinaan masa depan. Kerana hanya banyak air yang digunakan kerana terdapat molekul simen yang siap untuk menghubunginya dalam campuran; tidak ada penyejatan tradisional dari kelembapan yang tidak terikat. Jadi, tidak akan ada lompang tambahan, gua kecil, liang pori. Kurang pori - ketumpatan yang lebih tinggi - hasil yang lebih kuat;
- ketiadaan pengecutan, secara langsung berkaitan dengan pengurangan jisim liang pengerasan;
- kadar pematangan optimum yang dioptimumkan kerana pengecualian proses penyejatan lama;
- keadaan kerja yang agak "bersih" tanpa kotoran dan kelembapan;
- tahap kelembapan, tidak melarang operasi penamat yang berkaitan di dalam bilik.
Penting bahawa dengan kaedah lama mencurahkan lantai simen, kelembapan sering menjadi penyebab kerosakan pada struktur yang dibina, terutama yang dipasang sebelum menuangkan bingkai tingkap kayu dan bingkai pintu. Penyimpanan bahan binaan di bilik sebelah juga tidak digalakkan. Dengan versi separa kering masalah ini hilang.
Ganti lapisan meratakan yang tidak mengecut sebaik sahaja melukis peraturan. Anda boleh bergerak di sekitar permukaan separa kering yang tersusun secara harfiah selepas jam 12. Untuk menyelesaikan menyelesaikan bilik yang lengkap, jika kerja itu tidak berkaitan dengan meletakkan lapisan penamat, anda hanya perlu menunggu satu hari. Menyelesaikan lantai boleh dimulakan lebih awal daripada skema usang.
Permulaan kerja akhir pemasangan lantai bergantung pada ciri kualiti lantai yang akan diletakkan:
- meletakkan "acuh tak acuh" terhadap kelembapan berlebihan granit dan jubin lantai boleh bermula dalam beberapa hari;
- lantai linoleum boleh dimulakan dengan selamat seminggu kemudian;
- dengan pemasangan lantai lamina dan peletakan papan parket, anda perlu menunggu selama 28 hari, yang ditetapkan mengikut keperluan teknologi, biasa untuk semua lapisan pasir simen. Lebih baik lebih lama, lebih baik 40-43 hari.
Kepastian bahawa pelapisan lapisan akhir boleh dimulakan dalam dua hari, menganggapnya sebagai provokasi. Kelembapan pada bulan tersebut akan diperuntukkan, bagaimanapun, dalam jumlah yang berkurang.
Kekurangan yang Perlu Diperhatikan
Terdapat banyak kelebihan, mereka pasti akan menyeret timbangan ke mana kita secara mental mengangkat kekurangan lapisan lantai separa kering. Walau bagaimanapun, terdapat kelemahan, dan pemain tidak dapat melupakannya. Senarai aspek negatif merangkumi:
- ketumpatannya sudah tercatat dalam nilai tambah, kerana campuran itu menyebar lebih teruk, kadang-kadang menghasilkan bentuk bulat di zon kawin dinding dan lantai, dengan keras kepala tidak mahu mengisi sudut secara bebas;
- ketidaksesuaian pembinaan buatan tangan ketika mengatur kawasan yang luas, misalnya, lebih dari 75 m²;
- Batasan had bawah daya lapisan tidak kurang dari 30 mm tinggi, ketebalan optimum ialah 40-50 mm.
Kualiti pertama yang tidak terlalu menarik diperjuangkan dengan memperkaya campuran dengan pemplastik, yang harus diperkenalkan sesuai dengan cadangan pengeluarnya. Kesukaran dalam bidang konjugasi sudut ditangani dengan cara yang paling mudah: dengan menaburkan jisim meratakan sepanjang perimeter sejurus setelah meletakkannya di tempat yang sesuai. Tidak ada gunanya menolak hujah negatif kedua - lebih baik menyewa pasukan dengan stacker pneumatik, ia akan lebih murah dan lebih pantas. Tetapi kelemahan terakhir perlu diteliti dengan teliti, kerana dialah yang menentukan teknologi peranti untuk penyemburan dari campuran separa kering.
Ketebalan dan tetulang yang optimum
Kerana kelembapan pada jisim meratakan kecil, pengerasan berlaku pada kadar yang dipercepat. Dengan sedikit kekuatan, lapisan akan kering sebelum mencengkam pangkal. Oleh itu, ia mengelupas dan mula "berbatu" di bawah kaki yang memajukannya. Lapisan lebih tebal dari 5, maksimum 7 cm akan cukup berat, kerana setiap cm ketebalan lantai simen menekan pada 1 m³ lantai seberat 90-120 kg. Oleh itu, jika diperlukan untuk mendapatkan ketinggian lantai yang diperlukan, pertama alas ditutup dengan tanah liat yang diperluas atau dituangkan dengan konkrit tanah liat yang diperluas, maka larutan separa kering diletakkan.
Setelah lapisan dari larutan separa kering seharusnya mempunyai daya 4-5 cm, maka skema peranti sengaja ditentukan. Ini adalah lantai terapung, tidak melekat pada dinding atau pangkalan. Screed dipotong dari dasar draf dengan lapisan kalis air. Mereka dipisahkan dari dinding oleh penyumbat busa polistirena yang dipasang di sekitar perimeter, sekaligus menghalang laluan gelombang suara. Sistem terapung mencegah tekanan pada lapisan pengeringan, merobek monolit sekiranya lapisan tersekat pada dinding. Tekanan dikecualikan, yang berarti tidak akan ada retakan, untuk mengatasinya, serat juga dimasukkan ke dalam lapisan kering.
Serat gentian dengan cepat menggantikan mesh penguat yang biasa dari skema teknologi, kerana:
- adalah lebih mudah untuk menambahkannya ke dalam campuran ketika menguli daripada membuang dengan penghantaran ke kemudahan dan peranti tidak terlalu mudah dan tetulang mesh yang mahal;
- benang polipropilena nipis yang terletak secara rawak di jisim pengerasan mengikat bahan batu simen ke semua arah yang mungkin;
- gentian mencegah keretakan, berbeza dengan jaring yang tahan terhadap kesannya.
Penggunaan mesh penguat tidak dilarang, tetapi tidak begitu wajar.
Pengrajin kediaman yang ingin menerapkan elemen penguat jaring, harus membina jenis lapisan separuh kering dalam tiga peringkat intensif buruh. Pertama, dengan semua peraturan, letakkan 2-3 cm lapisan dasar, kemudian jaring penguat dengan sambungan bahagiannya dengan wayar, pada akhir 2 cm lapisan meratakan atas.
Algoritma semi kering
Seperti tanpa penembakan awal tidak ada serangan yang bermutu tinggi, jadi salutan tidak boleh berbaring tanpa persiapan yang disiapkan dengan teliti. Sebelum anda memulakan pembinaan screed semi-kering dengan tangan anda sendiri, kami akan melakukan diagnosis lantai yang ketat. Kami akan mendedahkan bahagian pengelupasan asas simen dengan mengetuk dengan tukul, melepaskannya tanpa ampun dengan perforator dan mengisi ceruk dengan campuran simen. Kami merobohkan bonjolan ketara, membuka dan memperbaiki retakan.
Mortar simen mesti diproses ke garis yang menghubungkan dinding dan lantai, walaupun keretakan di kawasan penyambungannya tidak diperhatikan.
Setelah selesai operasi pembaikan, hilangkan noda minyak, cat minyak, sapukan subfloor dengan berhati-hati.
Rahsia menyediakan campuran separa kering
Anda perlu menyimpan simen Portland jenama yang disyorkan 400D20, membeli sungai atau pasir kuari yang dicuci dan bahan tambahan untuk meningkatkan aliran. Sebaiknya menyewa pengadun konkrit, namun, kerana kekurangan peralatan yang berguna, anda boleh menggunakan kepingan papan lapis besar dengan papan yang diketuk bersama dari papan, dilapisi dengan campuran di dasar.
Keperluan bahan untuk mortar:
- Pasir yang disiapkan harus mempunyai modulus ukuran partikel hingga 2.5. Had kemasukan tanah liat yang tersebar halus di pasir adalah 3%, tidak boleh ada serpihan gambut dan serpihan tumbuhan secara rawak. Kelembapan semula jadi disyorkan, tetapi parameter ini sangat tidak stabil, oleh itu tidak ada yang memberikan nilai tepat jumlah air dalam jisim pasir kering separa kering. Segala-galanya sebagai penyedut dengan mata dan sentuhan perlu ditentukan.
- Kami membeli simen dalam pembungkusan utuh kilang dengan jangka hayat yang berpatutan. Apabila menggunakan PC dengan jenama yang disyorkan, penyelesaian yang dihasilkan akan sesuai dengan gred simen 200M. Sekiranya kita mengambil PC dengan sebutan 500D20, dengan perkadaran yang setara, kita akan mendapat gred campuran simen 350M yang sesuai untuk operasi di kawasan dengan keadaan yang sukar.
- Kami menolak air dari badan air yang tidak disahkan; ia mungkin tercemar dengan sisa teknikal atau biologi. Pilihan paip mudah dilakukan.
Di tengah lembaran kayu lapis yang telah disiapkan, kami menyusun sejenis gunung berapi, tertidur bergantian dengan tiga sekop pasir dan sekop simen dengan jumlah yang diperlukan. Kami mencampurkan komponen "kering", kemudian secara beransur-ansur tuangkan ke dalam air dengan serat yang ditambahkan sebelumnya ke dalamnya. Menurut teknologi pembuatan campuran untuk lapisan kering, air ditambahkan sehingga tekstur pasir berpasir diperoleh - iaitu tanah liat tanah liat melekat bersama-sama ke dalam benjolan, apabila mampatan kelembapan tidak dilepaskan, dan benjolan itu sendiri mengekalkan bentuk yang dipindahkan ke tangannya.
Kerana ketidakstabilan kelembapan pasir, air ditambahkan "oleh mata", oleh itu sangat mudah untuk berlebihan. Sekiranya terdapat kelembapan dari sebilangan larutan separa kering, tambahkan komponen kering dalam bahagian yang ditunjukkan, tetapi dalam jumlah yang berkurang. Kami mencampurkan serat polipropilena ke dalam setiap baldi air sehingga ia diedarkan secara merata ke seluruh jisim penyediaan. Anda perlu mengisi satu baldi kira-kira 80 gr. Tidak lagi masuk akal. Penggunaan serat yang tepat per meter padu campuran ditunjukkan oleh pengeluar pada pembungkusan.
Panduan untuk kerja bebas
Pengeluaran lapisan jenis semi-kering secara mekanis dengan menguli dan memberi makan bahan dengan mesin pneumatik dilakukan dengan segera sesuai dengan nilai yang dirancang. Berbeza dengan sistem mekanis, metode "manual" dilakukan secara berlapis: pertama, bagian bawah dengan pengetatan larutan, kemudian lapisan atas dengan aturan bros dan pengisaran serentak. Mortar separa kering, yang diperlukan untuk jisim meratakan, mula hilang dalam masa kira-kira 45-60 minit. Oleh itu, penyelesaikan perlu memikirkan tanggungjawab mereka terlebih dahulu dan bergegas semasa pembinaan lapisan.
Untuk meletakkan penyelesaian pada mulanya sekitar perimeter, seperti yang dinasihatkan oleh beberapa pengrajin, hanya mungkin jika lapisan meratakan sepenuhnya diterapkan ke lantai ruangan dalam satu jam. Sekiranya lebih banyak masa berlalu, tepi yang mengeras akan muncul pada campuran yang diletakkan, dan karenanya, jahitan dan jalan yang sama sekali tidak diperlukan untuk penembusan sejuk.
Segala-galanya dirancang, campuran itu disiapkan, teruskan:
- kita menutupi polietilena, ruberoid atau hidroisol di lantai sehingga pada akhirnya jalur kalis air membentuk palet dengan sisi di dinding setinggi 15 cm, jalur bahan yang dilancarkan dilapisi dengan lapisan dan diikat dengan pita pelekat;
- di sepanjang semua dinding kami memasang pita penebat polipropilena di pinggir, anda boleh memotongnya secara bebas menjadi jalur Isolon dengan ukuran yang diperlukan, ketebalan pita yang disyorkan adalah 0,8-1,0 cm, lebarnya 10 cm;
- di atas kalis air, sesuai dengan tanda ketinggian lapisan, yang sebelumnya ditandakan di dinding dengan alat laser atau alat pengukur tahap sederhana, kami menyusun suar "rel" dari tempat tidur mortar dan profil panduan yang macet di puncaknya. Kami menetapkan suar linier supaya peraturan kerja dapat terletak di kedua rel bersebelahan, dan di antara dinding dan panduannya adalah 20-30 cm;
- kami membuang campuran dengan sekop, tidak mencapai tanda yang dikawal oleh suar, segera menaikkannya, mendesak pembantu tambahan;
- pada permukaan yang dipadatkan kita mengisi larutan separa kering di atas paras suar, meratakan lapisan dengan pemadatan serentak;
- mengisar lapisan yang terbentuk dengan segera;
- dalam sehari, di ruangan dengan luas lebih dari 12-15 m² di sepanjang dinding, kami memotong sambungan pengembangan, kedalaman sepertiga ketinggian lapisan meratakan, selebar kira-kira 3 mm.
Kami merangkumi hasil kerja kami dengan polietilena dengan kepingan bertindih, biarkan selama seminggu, jika semuanya sesuai dengan keadaan luaran yang diperlukan untuk pengerasan biasa. Dalam keadaan panas, lapisan perlu dibasahi selama 5 hari selepas peranti, supaya secara semula jadi mengeras dan tidak "berputar" dan tidak retak.
Mematuhi peraturan untuk meletakkan campuran separa kering akan memberikan hasil yang sangat baik, pengetahuan tentang prinsip-prinsip peranti akan membantu memantau kerja pasukan pembina yang diupah. Pengrajin kediaman yang bebas, sebelum menyelesaikan harta benda secara serius, dapat dilatih secara awal untuk mengatur jalan di kebun, membangun untuk mereka bukan suar, tetapi bekisting dari papan. Pengalaman yang berharga akan membantu dalam usaha selanjutnya.
