Screed mekanik: screeding dengan mesin pembinaan

Untuk meratakan permukaan lantai dan menyiapkannya untuk meletakkan lapisan penamat, screed yang dibuat menggunakan pelbagai teknologi digunakan. Tradisional adalah lapisan basah yang terbuat dari mortar pasir simen cair. Ia mengering untuk waktu yang lama, berkat sejumlah besar air, semasa penyusutan mengubah geometri dan kadang-kadang retak. Kerumitan lapisan basah agak tinggi, kerana kebanyakan operasi pembuatannya (kecuali mencampurkan larutan) dilakukan secara manual. Perkara ini tidak selalu senang. Terutama apabila ia sepatutnya meratakan kawasan lantai yang besar. Oleh itu, untuk mempermudah dan mempercepat peletakan campuran simen-pasir, teknologi baru diperkenalkan ke dalam praktik pembinaan - mesin atau mesin. Semasa pembuatan dan pemasangannya, sebahagian daripada proses operasi dilakukan oleh mesin, yang mempengaruhi pengurangan jangka masa dan kerumitan kerja yang ketara.

Perlu diperhatikan segera bahawa bahan mentah untuk screed mekanik bukanlah larutan basah (seperti dalam kes klasik), tetapi campuran semen-pasir semi-kering. Air ditambahkan ke campuran ini minimum, hanya untuk penghidratan simen. Dengan kata lain, screed mekanik adalah screed semi-kering yang tidak dibuat secara manual, tetapi dengan bantuan mesin.

Komponen untuk pengeluaran screed separa kering hampir sama dengan versi klasik. Menguli dilakukan dari:

• pasir bersaiz sederhana, pecahan hingga 5mm;
• simen M400-500;
• gentian kaca;
• pemplastik;
• air.

Ketebalan rata-rata permukaan mesin adalah 5-8 cm. Ini cukup untuk menyembunyikan pelbagai komunikasi mengenai ketebalannya: pemanasan atau paip air, pendawaian elektrik, sistem pemanasan lantai.

Penggunaan mekanisme untuk screed mesin

Bekerja dengan cara mekanik menyiratkan automasi tinggi dan penggunaan peralatan pembinaan khas - untuk pembuatan (pencampuran komponen) campuran, membekalkannya ke tempat meletakkan, menggosok dan menggilap permukaan.

Penyelesaian untuk screed mekanik dibuat tepat sebelum permulaan kerja di tapak pembinaan. Untuk menguli, peniup pneumatik digunakan, menggabungkan fungsi pengadun dan pam konkrit. Komponen dimasukkan ke dalam tangki pemanas udara, dicampur dan diberi makan, di bawah pengaruh udara termampat, ke tempat pemasangan. Umpan dilakukan oleh selang getah padat (diameter 50-65 mm). Kekuatan pam membolehkan anda mengangkut campuran secara mendatar hingga jarak 180 m, dan secara menegak - hingga 100 m (hingga ketinggian 30 tingkat).

Blower pneumatik dipasang di jalan berhampiran rumah (di bawah tingkap atau di pintu masuk), pasir, simen, serat dan bahan tambahan lain (jika perlu), air disimpan berdekatan. Komponennya dicampurkan di luar rumah, sementara tidak perlu membawanya ke rumah atau mengangkatnya ke lantai yang diinginkan - campuran siap dimasukkan ke tempat kerja dengan selang. Oleh itu, ruangan di mana lapisan ini diletakkan akan relatif bersih - tanpa membina debu dan gumpalan mortar di sepanjang dinding.

Setelah meletakkan dan penjajaran awal penyelesaian sebagai peraturan, gilirannya datang untuk menggunakan mekanisme lain - penggiling cakera.Elemen kerjanya adalah cakera penggiling, dengan bantuan penyumbatan, penghapusan tempat kosong dan sink, pengedap screed. Oleh kerana kelembapan campuran simen-pasir pada awalnya minimum, meratakan lapisan dengan penggiling dilakukan hampir sejurus selepas pemasangan (setelah beberapa jam), tanpa menghentikan prosesnya.

Hasil kerja mesin pengisar, permukaannya menjadi rata rata - tanpa tubercles dan shell. Oleh kerana itu, lantai lantai mekanis tidak memerlukan perataan tambahan dengan campuran pukal atau bahan lembaran. Pangkalan lantai yang dihasilkan sesuai untuk meletakkan langsung di atasnya dari sebarang lapisan penamat, bahkan sensitif terhadap lebam sedikit (contohnya, parket laminate atau potongan).

Kelebihan dan kekurangan screed separa kering mekanikal

Dengan mengambil kira ciri teknologi yang dijelaskan, kami menunjukkan semua kelebihan screed mekanis separa kering.

1. Pengerasan pantas

Untuk mencampurkan lapisan separa kering, jumlah minimum air digunakan, yang cepat menguap setelah meletakkan. Oleh kerana itu, pekerja yang memakai kasut khas (alas lebar dan panjang, serupa dengan bermain ski) dapat bergerak di permukaan 1-2 jam selepas pemasangan - untuk mengorek permukaan. Ini menjimatkan masa secara signifikan pada keseluruhan proses.

Berjalan dengan langkah biasa dan memakai kasut biasa dengan lapisan separuh kering dibenarkan selepas sehari. Dan selepas 4-5 hari, letakkan linoleum atau jubin di atasnya. Pemasangan bahan yang lebih tidak stabil terhadap kelembapan yang mungkin - lamina dan parket - dibenarkan dilakukan selepas 8-10 hari.

2. Ketiadaan retakan pengecutan

Sebilangan kecil air dalam campuran mempunyai kesan positif terhadap kualiti lapisan pengerasan. Faktanya ialah semasa penyejatan air, campuran pasir-simen mengalami penyusutan, yang menyebabkan munculnya retakan penyusutan. Terdapat sedikit air dalam campuran separa kering; oleh itu, risiko keretakan tersebut berada pada tahap minimum.

Komponen wajib dari serat mekanik - serat polipropilena juga berfungsi melawan keretakan. Ini adalah serat polipropilena kecil yang ditambahkan ke dalam campuran. Mereka diedarkan secara merata di lapisan dan mengikat zarah-zarahnya menjadi satu keseluruhan. Oleh itu, lapisan berserat tidak retak.

3. Pelaksanaan berkelajuan tinggi

Berkat penggunaan mesin berprestasi tinggi dan ketiadaan waktu henti teknologi, kelajuan pengganding mekanik dibandingkan dengan alternatif manual klasik. Sepasukan pekerja (4-6 orang) untuk shift boleh meletakkan 150-250 m² parut separa kering. Maksudnya, screed mekanik di apartmen dilakukan dalam 1 hari!

Lapisan tangan menggunakan teknologi basah - dalam 5-7 hari (memerlukan pengulian dan pengangkutan mortar, meletakkan lapisan, mengeluarkan suar dalam beberapa hari, menyelesaikan grout).

4. Pangkal genap yang tidak memerlukan penataan meratakan lantai

Walaupun dalam keadaan basah, screed mekanik diampelas dengan kulir cakera. Hasilnya adalah permukaan licin dan rata yang sesuai untuk meletakkan sebarang bahan penamat: linoleum, parket, lamina, jubin, gabus, dll. Ketidakseimbangan yang dibenarkan pada permukaan mesin adalah 2 mm x 3 m.

5. Automasi kerja yang tinggi, pengurangan intensiti pekerja

Penyediaan penyelesaian, pengangkutannya ke tempat meletakkan dan mengisar dilakukan menggunakan mekanisme bangunan moden. Mencampurkan komponen larutan dilakukan dalam pengecas pneumosuperchar; selang fleksibel keluar dari sana, di mana campuran bergerak ke tempat kerja. Perataan screed dilakukan oleh mesin cakera kulir. Automasi kerja membawa kepada percepatan proses, penyederhanaan kerja dan meningkatkan kualiti screed yang dihasilkan.

6. Kekurangan pencemaran dari penyediaan larutan di dalam rumah

Penyediaan campuran untuk lapisan setengah kering dilakukan di jalan, masing-masing, di dalam bilik tidak akan ada habuk dari simen dan bahan tambahan, semburan dari larutan di dinding.

7. Kekurangan kebocoran di lantai

Oleh kerana campuran yang berfungsi untuk lapisan separa kering mengandungi sedikit air, tidak ada risiko cairan meresap ke lantai bawah ketika meletakkannya.

Kelemahan pengganding mesin termasuk:

1. Penggunaan mekanisme yang mahal

Skreed mekanik tidak dapat dilakukan secara bebas, kerana teknologi kerja menyediakan ketersediaan peralatan khusus. Membeli atau menyewa untuk kerja satu masa adalah keseronokan yang terlalu mahal. Lebih-lebih lagi, dengan hasil yang meragukan, kerana anda perlu dapat mengendalikan teknik ini. Ia hanya mampu pekerja profesional yang berpengalaman.

2. Banyak organisasi profesional hanya menerima kawasan yang luas

Sebilangan besar syarikat khusus, sehubungan dengan screed mekanik, mempunyai konsep "minimum order", yang dapat mencapai 100-500 m². Oleh itu, jika kawasan pangsapuri anda lebih kecil daripada organisasi yang telah anda pilih, anda perlu mencari rakan kongsi untuk membuat pesanan. Dengan kata lain, bekerjasama dengan jiran dan membuat pesanan umum untuk meletakkan screed di beberapa pangsapuri.

3. Harga tinggi

Semasa melakukan screed mekanik, peralatan pembinaan yang mahal digunakan, yang memerlukan kos operasi dan pembaikan. Oleh itu, kos pengganding tersebut sedikit lebih tinggi daripada rakan manualnya.

Teknologi screed mekanikal

Mesin screed hanya dilakukan oleh syarikat pembinaan khusus dengan mekanisme yang diperlukan.

Tahap teknologi meletakkan screed mekanik:

1. Persiapan asas

Lantai dibersihkan dari serpihan, habuk, buang semua yang tidak perlu. Semua retakan dan lubang yang dikesan dipenuhi dengan mortar pasir atau dempul. Permukaan dirawat dengan primer.

Untuk kalis air, penebat bunyi dan mencegah pengeringan lapisan yang cepat dan tidak rata, filem plastik (setebal 100 μm) atau substrat polietilena busa (tebal 5-10 mm) diletakkan di permukaan. Pita peredam yang terbuat dari polietilena berbuih dipasang di sepanjang perimeter bilik di sepanjang dinding sehingga 3-5 cm lebih tinggi daripada tingkat pengiraan yang dikira. Setelah lapisan mengeras, bahagian pita yang menonjol di atas parasnya dipotong.

2. Skrek tanda tahap

Dengan menggunakan tahap laser, tahap sifar ditetapkan di sekitar seluruh perimeter bilik - garis mendatar yang melewati titik tertinggi di lantai. Daripadanya, ketebalan screed yang dikira diukur ke atas dan mendatar baru diperoleh - tahap screed.

3. Penyediaan campuran kerja

Campuran kerja diuli di tapak pembinaan di hopper blower pneumatik. Kerja dijalankan pada suhu tidak lebih rendah dari -5 ° C. Sekiranya lebih sejuk di jalan, "teplyak" akan dibina di atas tempat penyimpanan bahan dan penyediaan penyelesaiannya.

Bahan-bahan tersebut dimasukkan ke dalam ruang blower pneumatik, dengan pengadukan berterusan, dalam urutan berikut: 1 - pasir, 2 - serat, 3 - simen, 4 - air dengan pemplastik dilarutkan di dalamnya. Pengadukan dilakukan selama tiga minit.

4. Pengangkutan dan penerimaan campuran siap

Pembekalan campuran kerja ke tempat meletakkan lapisan juga dilakukan oleh peniup pneumatik. Mekanisme ini dengan bantuan udara termampat mengangkut campuran di sepanjang selang (selang) tekanan tinggi ke lantai yang dikehendaki atau jarak mendatar.

Penerimaan campuran berlaku dalam penyerap khas yang disambungkan ke hos pengangkutan.

5. Pengedaran campuran secara manual menggunakan peraturan

Kerja pemasangan screed separuh kering dilakukan di dalam rumah pada suhu sekurang-kurangnya + 5 ° C.

Dengan menggunakan tahap laser, suar pertama kali terbentuk dari campuran yang berfungsi.Dua rumah api - di sepanjang dinding yang bertentangan, jika ruangannya luas, maka beberapa rumah api pertengahan (jarak di antara mereka, dalam keadaan apa pun, mestilah kurang dari panjang peraturan yang ada kira-kira 20 cm).

Ruang antara suar yang diletakkan diisi dengan campuran kerja dan diratakan dengan aturannya (panjang 1.5-3 m), membuat satah rata.

6. Pengisar cakera screed grout

Beberapa jam setelah meratakan, lapisan itu digosok dan digiling, melaluinya dengan cakera penggiling. Selain itu, lembapkan permukaan tidak diperlukan. Pengamplasan melicinkan permukaan, menghilangkan penyimpangan kecil: lubang dan tuberkel.

7. Memotong sendi pengembangan

Setelah mencengkam selama 3 jam, sendi pampasan (ubah bentuk) dipotong menggunakan fugel khas. Jahitan harus mempunyai kedalaman 10-20 mm, ketebalan 5-7 mm. Penandaan sambungan pengembangan dilakukan mengikut dokumentasi reka bentuk. Sekiranya tidak ada, jahitan diletakkan di ambang pintu, di tempat-tempat yang berdekatan dengan tiang dan ceruk, di kawasan dengan perbezaan ketinggian. Di bilik-bilik besar, sambungan pengembangan diletakkan sehingga membahagi bidang lantai menjadi kotak atau segi empat tepat - masing-masing 15-20 m².

8. Merawat pengerasan parut

Sekiranya terdapat draf di dalam ruangan, cahaya matahari yang kuat dan udara kering, disarankan untuk menutupnya dengan bungkus plastik selama 1-2 hari sehingga lapisan kering sepenuhnya. Di bilik di mana suhu melebihi 22 ° C atau terdapat pertukaran udara yang kuat, disarankan untuk membasahi permukaannya sedikit sebelum menutup lapisan.

Selepas mengeluarkan filem, anda dapat menikmati permukaan yang padat dan sekata. Dan setelah beberapa hari, ketika lapisan itu mengering, letakkan lantai. Walaupun para pakar tahu bahawa kekuatan akhir dari senarai kering setengah kering berlaku kemudian - selepas 28 hari. Oleh itu, jika tarikh akhir ditoleransi, disarankan untuk menunggu dengan pemasangan pangkalan penamat dan meneruskannya setelah pematangan akhir skreed.

Sebagai kesimpulan, kami mencadangkan agar anda membiasakan diri dengan videonya, di mana plotnya ditunjukkan bagaimana sekumpulan syarikat pembinaan khusus melakukan screed mekanis.