Pengukuhan screed: pilihan elemen peneguhan dan ciri pemasangannya di screed

Lapisan paling tahan lama yang digunakan untuk meratakan lantai adalah screed - konkrit atau pasir simen. Tertakluk kepada teknologi menguli dan menuang, mereka berfungsi selama beberapa dekad, tanpa memerlukan pembaikan. Walau bagaimanapun, pengganding juga mempunyai kelemahan yang ketara - mereka tidak berbeza dengan kekuatan tegangan, oleh itu, apabila beban tegangan mudah retak. Contohnya, semasa proses pengeringan atau semasa bergerak di pangkalan "terapung" yang tidak stabil. Untuk mengelakkan pembentukan retakan, lakukan peneguhan lapisan dengan memasukkan elemen penguat ke dalam ketebalannya.

Bilakah pengukuhan screed diperlukan?

Screed bertetulang, sebenarnya, adalah kes khas dari produk konkrit bertetulang yang dapat menahan beban tegangan, lenturan, tegangan. Unsur penguat yang tertanam di badan screed melakukan fungsi seperti:

• melindungi daripada microcrack semasa pengeringan screed;
• melindungi dari pembentukan retakan dan pengembangannya apabila terkena tekanan mekanikal atau getaran;
• meningkatkan kekuatan screed;
• mencegah penurunan dasar;
• meningkatkan kehidupan screed.

Secara semula jadi, peneguhan adalah proses pilihan. Dan dalam kebanyakan kes pembinaan individu, lapisan itu sesuai dengan fungsinya tanpa elemen penguat.

Pengukuhan diperlukan sekiranya:

• Screed diletakkan di pangkalan "terapung" yang tidak boleh dipercayai, tertakluk pada lenturan dan peregangan. Contohnya, semasa memasang lantai berlapis, ketika lapisan dituangkan ke lapisan panas, bunyi atau kalis air. Interlayers tersebut boleh menjadi papak bulu mineral, EPSS, busa polistirena, filem plastik, dll. Pangkalan mudah alih yang longgar juga dilengkapkan dari batu hancur, tanah liat yang diperluas, dll.
• Diperlukan untuk memperkuat lapisan di tempat peningkatan beban - di bawah kompor, perapian, alat mesin, mekanisme, dll.
• Lapisan tebal dibuat - tebal lebih dari 50 mm.

Biasanya lapisan lantai di rumah dan pangsapuri adalah lapisan mortar simen-pasir tipis dengan ketebalan 30-40 mm, yang digunakan untuk meratakan lantai pada paparan konkrit bertetulang yang ada. Dalam kes ini, asas yang kuat tidak membenarkan beban tegangan berlaku, yang membawa kepada ubah bentuk. Oleh itu, peneguhan untuk screed seperti itu tidak dilakukan.

Menguatkan elemen: bagaimana mereka menguatkan lapisan?

Bahan-bahan berikut dapat digunakan untuk memperkuat lapisan:

• jejaring logam (termasuk jalan raya, yang awalnya bertujuan untuk mengukuhkan jalan raya);
• mesh polimer - diperbuat daripada plastik;
• mesh gentian kaca;
• gentian - gentian mikro yang diperbuat daripada polipropilena, kaca, basalt, logam (keluli).

Pengukuhan yang paling tahan lama dan boleh dipercayai dilakukan menggunakan grid logam yang mengagihkan beban dalam pembinaan screed dan melindunginya dari kerosakan semasa membongkok. Jaring logam dapat mengekalkan bentuk lapisan yang tebal, dengan banyak beban - di bengkel, di gudang, di pusat membeli-belah, pejabat. Dalam pembinaan individu, pengukuhan dengan mesh logam adalah jaminan operasi bebas dari lapisan selama bertahun-tahun.

Jaring polimer dan gentian kaca kurang tegang daripada logam, jadi jaring ini digunakan untuk screed yang dikenakan beban ringan. Sebagai peraturan, ini adalah lantai di pangsapuri dan rumah persendirian.

Untuk menguatkan lapisan, serat juga digunakan - serat pukal dari pelbagai bahan yang mengganggu komposisi larutan. Penggunaan serat mengurangkan risiko penyusutan mikrokrak, menjadikan screed monolitik dan meningkatkan kekuatan hentamannya. Tetapi untuk menggantikan tetulang "power" dengan jaring serat tidak mampu. Dengan kata lain, lapisan dengan serat dapat kering dengan sempurna tanpa keretakan dan pengecutan, tetapi ia tidak dapat menahan tegangan tegangan dan lenturan yang besar.

Kami akan menangani setiap jenis elemen penguat dengan lebih terperinci.

Pilihan # 1 - mesh logam

Jaring logam khas untuk tetulang dibuat dari dawai keluli BP-1, dihubungkan dengan kimpalan tempat. Diameter wayar yang digunakan ialah 2.5-6 mm.

Kawat di mesh penguat membentuk sel persegi atau segi empat tepat dengan saiz yang berbeza - dari 50 mm hingga 200 mm. Semakin kecil sel, semakin banyak logam yang digunakan dalam jaring, semakin tinggi kekuatan tetulang. Jaring yang paling popular diperbuat daripada dawai dengan diameter 3 mm, dengan sel persegi dengan sisi 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Jaring dibekalkan dalam gulungan atau kad (cadar). Gulungan lebih mudah diangkut, namun, "memutar" dengan cara ini hanya boleh menjadi jaring dawai nipis dengan ketebalan tidak lebih dari 2-3 mm. Lebar standard gulungan tersebut ialah 1-1,5 m, panjangnya mencapai 25 m. Bahagian utama jaring penguat dihasilkan dalam kad dengan dimensi 0.5x2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m, dll.

Kelebihan utama mesh logam untuk tetulang:

• kekuatan tegangan tinggi, yang semasa tetulang dipindahkan ke screed;
• ketahanan terhadap perubahan suhu, pemanasan, pembekuan;
• keupayaan mengikat, memungkinkan untuk mengekalkan bentuk lapisan walaupun pada beban tinggi;
• hayat perkhidmatan tanpa had.

Tujuan utama mesh logam adalah untuk mengagihkan beban dalam ketebalan lapisan, meningkatkan kekuatannya dan dengan itu mengurangkan risiko penenggelaman, retakan, lubang dan ubah bentuk lain. Batang dawai dari mesh menahan tegangan tegangan dan melindungi struktur lantai dari kerosakan semasa lenturan dan peregangan. Oleh itu, daya galas screed meningkat.

Semasa mengukuhkan, mesh diletakkan di dalam lapisan - di sepertiga bahagian bawah ketebalannya. Dalam kes ini, jaring mesti dinaikkan di atas subfloor agar dapat "bekerja" di badan lapisan, dan bukan di luar. Anda boleh menaikkan jaring di atas pangkalan dengan memasangnya pada penyokong plastik khas dengan ketinggian yang diperlukan (kepingan drywall atau bahan lain yang serupa juga digunakan).

Untuk meletakkan lapisan yang diperkuat dengan mesh logam, lakukan perkara berikut:

1. Mereka membersihkan permukaan lantai dari serpihan, kepingan konkrit yang terkelupas, debu.
2. Semua celah dan retakan yang dikesan dipenuhi dengan mortar atau dempul.
3. Permukaan prima.
4. Sekiranya perlu, bahan penebat hidro, haba atau bunyi diletakkan di atas asas.
5. Tentukan tinggi screed. Untuk melakukan ini, menggunakan tahap hidraulik atau tahap laser, tanda dibuat di dinding bilik (pada ketinggian yang sama). Semasa menyambungkan semua titik yang diterima, mereka mendapat garis yang sama rata dengan cakrawala. Dari garis ini ukur jarak ke tingkat lantai yang ada - pada beberapa titik. Di mana jaraknya minimum, titik tertinggi di lantai, anda boleh "menghitung" ketebalan lapisan yang dikehendaki (di sini ketebalan lapisan akan menjadi yang paling tipis). Dari titik tertinggi ke atas, ukur ketebalan lapisan (ketebalan minimum 2.5 mm), tandakan tahap ini di dinding. Garis mendatar baru dilukis di sepanjang titik yang dijumpai - permukaan lapisan masa depan akan melaluinya.
6. Pasang grid, letakkan kain bertindih pada sekurang-kurangnya satu sel.
7. Beacon panduan (profil logam, bilah, papan) dipasang di grid, membetulkannya ke mortar pasir simen atau dengan skru. Rumah api dipasang dengan ketat, sehingga bahagian atasnya rata dengan permukaan lapisan masa depan (di sepanjang garis yang sebelumnya ditandai di dinding). Jarak antara suar sekitar 1 m, tetapi tidak lebih dari panjang peraturan yang digunakan, yang akan meregangkan lapisan.
8. Di antara suar, tuangkan larutan dan ratakan, menarik peraturan.
9. Selepas beberapa jam, ketika permukaan penopang muncul di lapisan (jejak berhenti terbentuk), suar dikeluarkan dan lubang dari dalamnya ditutup dengan larutan baru.
10. Untuk mengelakkan pengeringan cepat larutan dan pembentukan retakan, permukaan lapisan dibasahi dengan air selama 5-7 hari. Pada hari-hari panas, juga disarankan untuk menutup lapisan dengan bungkus plastik atau bahan penahan kelembapan lain.

Oleh itu, prosedur pengukuhan tidak banyak menyulitkan teknologi pembuatan screed. Pada masa yang sama, ia meningkatkan ciri operasinya dengan ketara.

Pilihan # 2 - Mesh Plastik

Apabila mengukuhkan lapisan yang tidak dimuat hingga setebal 80 mm, mesh logam dapat diganti dengan rakan polimer - mesh yang terbuat dari polipropilena (plastik).

Jaring plastik, tidak seperti logam, lebih ringan dan lebih lentur. Ini membolehkannya meregang tanpa cacat dan mengekalkan semua sifatnya. Harta ini sangat berguna dalam mengecilkan bangunan. Deformasi pengecutan yang dihasilkan hanya akan meregangkan jaring dan lapisan akan mengekalkan integriti. Dalam keadaan yang sama (dengan penyusutan yang ketara), mesh logam dapat "memimpin" dan ia akan memecahkan lapisan.

Selalunya, tetulang digunakan sebagai mesh plastik pembinaan umum - OSS. Ia dikirim dalam bentuk gulungan dengan dimensi: lebar - 1-4 m, panjang - 10-50 m. Berat jaring seperti itu sangat kecil, sehingga dapat diangkut dengan mudah dan kemudian dipasang dalam bentuk konfigurasi apa pun. Pengurangan kos tenaga kerja semasa pengukuhan juga difasilitasi oleh pemotongan sel polipropilena secara sederhana menjadi kepingan.

Jaring plastik tidak terkena kakisan, tidak terpengaruh oleh persekitaran yang agresif. Kemunculan karat pada jisim mortar simen dan, sebagai akibatnya, kemunculan bintik-bintik merah di permukaan lapisan tidak termasuk.

Kelebihan mesh polimer sebagai bahan untuk tetulang screed:

• peningkatan keanjalan;
• kekuatan tegangan yang luar biasa;
• inersia kimia (tidak berkarat, tidak berinteraksi dengan media kimia);
• keupayaan untuk tidak melindungi komunikasi (plastik tidak mengganggu radio, televisyen, telefon, walkie-talkie.);
• kestabilan geometri tinggi;
• berat ringan;
• pemasangan yang mudah, supaya anda dapat menjimatkan tenaga kerja;
• kos rendah.

Pengukuhan screed menggunakan mesh plastik dilakukan dengan cara yang sama seperti dengan mesh logam.

Pilihan # 3 - mesh gentian kaca

Pilihan lain untuk memperkuat screeds adalah penggunaan jaring gentian kaca. Ini adalah grid dengan sel persegi (biasanya 4-6 mm) yang terbuat dari kaca aluminoborosilikat dengan tenunan terbuka.

Terdapat beberapa jenama jaring gentian kaca, beberapa di antaranya diresapi dengan penyebaran tahan alkali polimer untuk meningkatkan prestasi. Anda perlu memperhatikan perkara ini semasa membeli. Jenama SSP-95 dan SSDor-330 (jala ​​jalan) dilapisi dengan impregnasi, tetapi "saudara" terdekat mereka SSM-85 dan SSDor-300 tidak. Impregnasi tahan alkali memainkan peranan penting. Faktanya adalah bahawa mortar simen dari lapisan di mana jaring akan berada mempunyai reaksi alkali. Gentian kaca yang terdedah di persekitaran alkali yang agresif boleh "dimakan" (biasanya ini berlaku dalam 5 tahun). Untuk mengelakkan ini, jaring dilapisi dengan komposisi polimer yang neutral dari alkali.

Fiberglass sangat ringan, tidak membuat beban yang tidak perlu di siling. Oleh kerana beratnya ringan dan kemungkinan memutar menjadi gulungan, bahan ini mudah diangkut walaupun pada kenderaan bukan barang atau pengangkutan secara manual.

Di screed, kaca gentian melakukan fungsi yang sama dengan mesh plastik. Iaitu, mencegah terjadinya retakan penyusutan dan keretakan tempatan, meningkatkan kekuatan screed.

Kelebihan mesh gentian kaca:

• berat ringan;
• kekuatan tegangan tinggi;
• ketahanan terhadap perbezaan suhu;
• ketahanan terhadap persekitaran akuatik;
• peneutralan kimia (dalam kes impregnasi tahan alkali);
• pemasangan sederhana.

Pemasangan jaring gentian kaca sama seperti jaring jenis lain.

Pilihan # 4 - screeds penguat gentian

Pengukuhan gentian adalah pilihan lain yang berbeza secara signifikan dari pemasangan mesh lokal yang biasa di lapisan. Serat adalah gundukan gentian penguat kecil (rata-rata, panjang 6-20 mm, tetapi serat logam boleh lebih lama - hingga 50-60 mm), yang mengganggu larutan lapisan dan kemudian membentuk keseluruhan dengannya. Dalam kes ini, adalah kebiasaan untuk membincangkan tetulang multidirektum volumetrik, di mana serat gentian diedarkan secara merata ke seluruh ketebalan lapisan.

Serat untuk screed boleh dibuat dari logam (keluli), polipropilena, gentian basalt atau gentian kaca. Setiap spesies berbeza dalam ciri aplikasinya. Sebagai contoh, jika penting untuk tidak memuatkan lapisan semasa mengukuhkan, gunakan polipropilena atau gentian kaca. Untuk lantai dengan lalulintas tinggi, gentian logam lebih sesuai. Untuk screed yang terdedah kepada keadaan atmosfera yang sukar atau bahan agresif - gentian basalt.

Serat di lapisan membolehkan anda mengelakkan kemunculan mikrokrack ketika larutan mengering dan bangunannya menyusut. Sekiranya keretakan tetap muncul (misalnya, dari pengaruh beban daya atau getaran), sayangnya, ia tidak akan dapat menahannya dari pengembangan serat. Artinya, serat tidak dapat berfungsi sebagai pengganti lengkap untuk menguatkan jaring.

Untuk melakukan pengukuhan lapisan dengan serat, perlu mencampurkan serat pukal ke dalam larutan. Pencampuran dilakukan dalam pengadun konkrit. Pertama, komponen larutan kering dan serat dimasukkan ke dalam pir, jisim dicampurkan selama 3-5 minit. Selama ini, serat yang kusut akan dilekatkan menjadi serat dan diedarkan secara merata dalam komposisi. Kemudian masukkan air dan terus kacau selama 5-10 minit lagi. Penyelesaian siap digunakan untuk membuat bekas luka di rumah api.

Kelebihan Serat:

• memudahkan teknologi pengukuhan;
• melindungi daripada retakan pengecutan;
• menguatkan skreed sepanjang kelantangan;
• meningkatkan ketahanan screed terhadap lelasan;
• meningkatkan ketahanan air pada screed;
• meningkatkan ketahanan fros dan ketahanan terhadap lonjakan suhu yang tajam.

Ciri serat adalah bahawa ia dapat digabungkan dengan jaring penguat. Oleh itu, adalah mungkin untuk mencapai pengerasan yang paling besar dan mengurangkan risiko retakan dan kecacatan pengecutan yang berlaku semasa operasi.

Penyertaan serupa:

Adakah sarang labah-labah (retakan) pada permukaan kasar adalah norma?

Penebat lantai busa di balkoni dan loggia: ciri pemasangan

Skreed lantai elektrik: peraturan pemilihan dan pemasangan