Analisis teknologi untuk membuat konkrit bercetak (dicap)

Semakin banyak, teknologi pembinaan muncul yang mampu membuat karya seni dari pelapis dan bahan yang tidak asing lagi. Transformasi serupa mungkin dilakukan walaupun dengan bahan seharian seperti konkrit. Melalui penggunaan poliuretana atau logam mati, permukaan konkrit yang membosankan boleh menjadi seperti penurap batu, lantai kayu atau kepingan batu tulis. Konkrit tersebut dipanggil konkrit dicetak, dicetak atau tekan. Kita akan membincangkannya, dan juga kemungkinan membuat permukaan bercetak sendiri.

Inti dan kemungkinan menggunakan teknologi ini

Konkrit yang dicop adalah konkrit biasa, di permukaan yang mana setem hiasan diterapkan dengan setem khas. Corak lekapan dapat meniru bahan apa pun: batu bata, batu lorong, papan, kulit binatang, batu lapuk, tanah retak. Anda boleh mengambil setem dengan corak daun, trek dinosaurus, tokoh haiwan.

Konkrit yang dicap sangat digemari semasa membuat teres, teres, kawasan dekat kolam renang, jalan kebun, trotoar, gazebo, lantai di restoran dan ruang pameran. Teknologi ini menjadi tidak tergantikan semasa kerja-kerja pemulihan yang kompleks. Contohnya, apabila diperlukan untuk membuat semula bahagian yang telah musnah di kawasan perkerasan kuno. Mencari bahan yang sama persis, yang sudah berusia secara semula jadi, tidak mungkin dilakukan. Dan dengan bantuan teknologi konkrit yang dicap, mudah untuk membuat salinan tepat dari bata lama yang ada atau batu separuh terpadam.

Pelbagai setem untuk konkrit bercetak

Setem pertama untuk konkrit bercetak terbuat dari aluminium tuang dan berbentuk besar dilengkapi dengan pemegang. Matriks sedemikian sangat sesuai untuk mensimulasikan corak batu bata atau batu konvensional. Tetapi menyalin tekstur yang rumit adalah di luar kemampuannya. Perkara lain ialah poliuretana moden mati. Mereka dilemparkan pada bahan yang nyata, teksturnya mesti disalin. Hasilnya, dengan bantuan bentuk poliuretana, kesan tekstur yang sangat asli dapat diperolehi.

Setem siap boleh dibeli di banyak kedai atau pusat perkakasan. Semasa memilih, perlu diperhatikan tahap kekakuan borang. Semakin padat cap, semakin mudah menggunakannya untuk membuat gambar yang jelas kelihatan. Bentuk yang terlalu lembut dan lentur lebih sukar untuk digunakan, anda perlu berusaha lebih keras dalam proses pencetakan.

Teknologi buatan sendiri

Teknologi konkrit yang dicap cukup mudah, tetapi anda perlu mengatasinya hanya dengan sebilangan kemahiran yang ada dalam bekerja dengan konkrit. Jika tidak, hasilnya mungkin sama sekali berbeza dengan hasil yang anda harapkan. Masalah boleh timbul kerana alasan berikut:

• konkrit mengeras dengan cepat, selepas itu penggunaan mati tidak memberikan kesesakan yang jelas di permukaan;
• untuk melakukan setem dengan bantuan setem, kekuatan fizikal mesti digunakan;
• kesilapan dalam membuat permukaan konkrit sukar dibetulkan;
• teknologi konkrit setem memerlukan pekerja mahir dalam mengendalikan alat khas untuk membentuk dan melicinkan permukaan.

Sekiranya anda yakin bahawa anda akan menghadapi masalah yang berpotensi, anda boleh mula membuat tapak konkrit dan melakukan kerja stamping.

Langkah 1. Penyediaan tapak konkrit

Asas stamping adalah platform konkrit konvensional dengan tetulang yang diperbuat daripada konkrit gred M350 ke atas.

Teknologi untuk mewujudkan platform seperti itu:

• dengan bantuan pasak dan tali pusat menunjukkan batas kawasan di mana stamping akan dilakukan;
• keluarkan lapisan atas tanah (kedalaman 15-20 cm), tampal bahagian bawah tanah;
• tuangkan bantal batu hancur (ketebalan 10-15 cm) di bahagian bawah ceruk, ramaskannya;
• di sempadan laman web, bekisting dipasang dari papan;
• meletakkan jaring penguat di bekal, mengangkatnya di atas tanah sekurang-kurangnya 3-5 cm (dengan meletakkan batu, batu bata di bawah jaring);
• konkrit diuli dengan tangan, menggunakan pengadun konkrit, atau dipesan siap;
• konkrit dituangkan ke dalam formwork, peraturan logam digunakan untuk mendapatkan tahap laman web yang diperlukan;
• konkrit padat dengan getaran getar;
• lapisan atas konkrit dilicinkan dengan mesin pelicin, mencapai kelancaran dan keseragaman permukaan.

Langkah # 2. Aplikasi pengeras warna

Pengeras warna digunakan pada konkrit yang masih segar, yang pada masa yang sama melukis permukaan dan meningkatkan kekuatannya. Pengeras berwarna adalah serbuk yang berisi pigmen pewarna, pengisi astringen, dan zarah tanah dari granit dan pasir silika. Oleh kerana penyebaran campuran, zarah-zarahnya menembusi liang konkrit dan mengisinya. Permukaan konkrit menjadi lebih padat dan kuat. Pada masa yang sama, zarah memberi konkrit warna tahan lama (kira-kira 30 nada untuk dipilih).

Penerapan pengeras warna bermula selepas penetapan awal permukaan konkrit. Anda dapat menavigasi ketika semua air yang terdedah menguap dari permukaan.

Serbuk pengeras warna tersebar di permukaan konkrit secara manual, dari pusat tapak hingga ke tepi. Pada masa yang sama, pergerakan yang serupa dengan lontaran bola boling dilakukan. Satu sudu serbuk diambil, tangan diambil ke belakang, dan campuran dilemparkan ke hadapan dengan gerakan tajam dari paras pinggang. Prinsip aplikasi serbuk ini meminimumkan jumlah zarah yang terbang melalui udara.

Lapisan pengeras pertama harus diserap ke dalam konkrit, yang memakan masa 5-10 minit. Selama ini, permukaan konkrit dilicinkan dengan menggosok pewarna ke dalamnya menggunakan kulir magnesium. Sudut juga diproses dengan kulir sudut untuk menjadikannya bengkok, kemas.

Kemudian lapisan kedua pengeras warna digunakan. Adalah perlu untuk mengecat permukaan dengan lebih sekata dan memadatkannya. Serbuk digunakan dengan cara yang sama seperti pada kes pertama. Selepas aplikasi, permukaannya diratakan oleh mesin keluli keluli.

Langkah # 3. Permohonan ejen pelepasan

Komponen pewarna pemisah menghalang konkrit melekat pada die semasa mencetak. Di samping itu, ia juga melukis permukaan konkrit, memberikan warna yang halus. Agen pelepas boleh didapati sebagai serbuk kering atau cecair. Selalunya, serbuk digunakan, menerapkannya ke permukaan konkrit dengan berus lebar (mowls).

Berus direndam dalam baldi dengan komponen pemisah sehingga bulu dilapisi serbuk dengan rata. Kemudian, dengan memegang berus pada paras tali pinggang, lemparkan tangan anda ke hadapan dan "semburkan" serbuk pada permukaan konkrit.

Selepas pewarnaan, sudut laman web ini dirawat dengan kulit tekstur.

Langkah # 4. Permukaan setem

Sebelum memulakan stamping, anda perlu memastikan bahawa konkrit telah memperoleh tahap keplastikan yang diperlukan dan secara konsisten telah serupa dengan plasticine.Sekiranya stamping dimulakan terlalu awal, permukaan konkrit tidak akan dapat menampung berat pekerja dan mengekalkan garis cetak. Sekiranya sudah lewat, maka untuk cetakan yang jelas, anda harus berusaha lebih keras pada setem. Di samping itu, tekstur cetakan mungkin tidak dicetak pada konkrit yang terlalu tebal, terutama pada akhir kerja.

Untuk menentukan tahap ketumpatan, cukup dengan menekan jari pada permukaan konkrit di beberapa titik di laman web ini. Sekiranya terdapat cetakan yang tersisa, dengan kedalaman 4-6 mm, maka pencetakan dapat dimulakan. Anda boleh melakukan pemeriksaan dengan cara lain: letakkan setem di permukaan konkrit (dari pinggir laman web) dan pijaknya. Setem hendaklah menyokong berat pekerja, tidak merendam konkrit, tidak tergelincir di permukaan.

Sekiranya semua ujian berjaya, anda boleh mula mencap. Setem dibentangkan di permukaan konkrit, satu demi satu. Selalunya pengeluar menghitung setem (1, 2, 3 ... atau A, B, C ...) untuk menunjukkan urutan lokasinya yang dikehendaki dalam lukisan bercetak.

Untuk mencantumkan tekstur mati dalam konkrit, seringkali memadai dengan memakaikannya. Kadang-kadang pemukul tangan ringan digunakan untuk ini.

Selepas cetakan meninggalkan permukaan konkrit untuk penyembuhan selama 12-24 jam.

Langkah # 5. Penghapusan kecacatan

Pada permukaan konkrit, di persimpangan die, berlaku sedikit anjakan mortar simen. Kadang-kadang, kerana tampalan yang tidak mencukupi, jahitan corak yang dicetak mungkin kelihatan kabur, kabur. Untuk memperbaiki kecacatan permukaan, jahitan dan sendi dilakukan dengan roller tangan, dan kekasaran dibersihkan dengan kulit tekstur.

Langkah # 6. Kecilkan pemotongan jahitan

Beberapa sendi yang terputus di papak memberikan ketegangan dan mencegah keretakan. Sambungan seperti itu boleh dibuat dalam konkrit yang masih segar menggunakan pengukir khas. Atau potong jahitan dengan penggiling setelah konkrit kering.

Langkah # 7. Cuci permukaan

Keesokan harinya, siram permukaan. Komponen pemisahan yang berlebihan dikeluarkan dari selang dengan air. Selepas - lakukan pencucian asid (asid hidroklorik) untuk mendapatkan kesan yang diinginkan dengan menggabungkan dua warna di permukaan. Semasa proses ini, liang konkrit juga terbuka, yang menyumbang kepada interaksi permukaannya yang lebih baik dengan sealant.

Langkah # 8 Permohonan Sealant

Keesokan harinya, pelekat pernis digunakan pada konkrit. Ia melakukan beberapa fungsi:

• melindungi permukaan dari lelasan dan keausan, serta dari penembusan minyak dan bahan kimia;
• memberikan permukaan pelbagai tepu (dari satin yang hampir tidak dapat dilihat hingga lakuer tepu);
• meningkatkan ketepuan warna konkrit;
• memudahkan penyelenggaraan permukaan yang dirawat.

Sealant digunakan dengan roller, melancarkannya ke permukaan. Tetapi, jika tekstur yang dicop dengan cetakan yang mendalam, semasa menggunakan sealant, adalah wajar untuk menggabungkan penggulungan dengan roller dengan rawatan sikat tambahan. Biasanya memerlukan 2-3 lapisan sealant.

Setelah sealant kering, permukaan yang dicop akan siap sepenuhnya untuk digunakan.

Beberapa petua untuk setem yang berkualiti

Saya ingin perhatikan beberapa perkara:

• Sekiranya anda menggunakan cap untuk pertama kalinya dan tidak tahu seperti apa cetakannya pada konkrit, buat percetakan percetakan pada pasir yang dipadatkan.
• Elakkan mengulangi corak bercetak di permukaan, terutamanya jika setem meniru bahan semula jadi (batu, kayu, dll.). Komposisi rawak akan kelihatan lebih realistik.
• Untuk mendapatkan kesan kuno di permukaan, sapukan sebilangan kecil komponen pemisah kering (dalam bentuk serbuk) ke konkrit yang masih cair. Semburkan komponen pelepasan cecair di atasnya. Cecair akan melarutkan lapisan serbuk yang ringan, selepas itu aksen warna yang serupa dengan lecet akan kekal di permukaan.
• Pastikan zarah komponen pemisah ditekan dengan baik ke dalam konkrit semasa mencetak.Jika tidak, ia hanya akan dibasuh dengan air semasa mencuci permukaannya.
• Pastikan orang yang berjalan di sepanjang mati semasa mengetuk memakai kasut bersih tanpa jejak serpihan dan habuk. Tidak dapat dielakkan, bahan cemar ini akan jatuh ke konkrit segar dan mengganggu tekstur permukaan yang dicap.

Itu semua rahsia teknologi konkrit yang dicap! Tetapi, sebelum memulakan cap bebas, kami mencadangkan anda menonton video pendidikan kecil. Ini menunjukkan tahap utama teknologi: mengecat konkrit, menerapkan komponen pemisahan dan membuat tekstur permukaan menggunakan mati.

Penyertaan serupa:

Semua yang anda ingin ketahui mengenai lantai polimer: analisis nuansa teknologi pukal

Komponen pengeras dan pemisahan dalam pembuatan konkrit bercetak: adakah mungkin dilakukan tanpa mereka atau mencari penggantinya

Lantai Adobe: analisis teknologi untuk mengatur lapisan tanah liat dan adobe