Gépesített esztrich: esztrich építőipari gépekkel

A padló felületének kiegyenlítéséhez és a felület bevonására való felkészítéshez különféle technológiákkal készített esztricheket használnak. A hagyomány egy folyékony cement-homok habarcsból készült nedves esztrich. Nagy mennyiségű víznek köszönhetően hosszú ideig szárad, a zsugorodás során megváltozik a geometria, és néha megreped. A nedves esztrich összetettsége meglehetősen bonyolult, mivel annak gyártásához a legtöbb műveletet (az oldat keverése kivételével) manuálisan hajtják végre. Ez nem mindig kényelmes. Különösen akkor, ha állítólag a padló nagy területeit kell vízszintesen kiegyenlíteni. Ezért a cement-homok keverék lerakásának megkönnyítése és felgyorsítása érdekében új technológiát vezettek be az építési gyakorlatba - gépesített vagy gépi esztrich. A gyártás és a telepítés során az üzemeltetési folyamatok egy részét gépek végzik, ami befolyásolja a munka időtartamának és összetettségének jelentős csökkenését.

Azonnal érdemes megjegyezni, hogy a gépesített esztrich alapanyaga nem nedves oldat (mint a klasszikus esetben), hanem félig száraz cement-homok keverék. Ehhez a keverékhez minimálisan vizet adnak, csak a cement hidratálásához. Más szavakkal: a gépesített esztrich egy félig száraz esztrich, amelyet nem kézzel készítenek, hanem gépek segítségével.

A félszáraz esztrich előállításához használt alkatrészek majdnem megegyeznek a klasszikus változattal. A dagasztást a következőkből végezzük:

• közepes méretű homok, frakciók 5 mm-ig;
• cement M400-500;
• üveggyapot;
• lágyítók;
• víz.

A gépesített esztrich átlagos vastagsága 5-8 cm, amely elegendő a különféle kommunikációk elrejtéséhez vastagságában: fűtő- vagy vízvezetékek, elektromos vezetékek, padlófűtési rendszerek.

A mechanizmusok használata a gép esztrichéhez

A gépesített munka nagy automatizálást és speciális építőipari berendezések használatát vonja maga után - a keverék előállításához (összetevők összekeveréséhez), a felületnek a felület lerakására, fugálására és csiszolására.

A gépesített esztrichre megoldást kell készíteni közvetlenül az építkezésen történő munka megkezdése előtt. A dagasztáshoz pneumatikus fúvót használnak, amely kombinálja a keverő és a betonpumpa funkcióit. Az alkotóelemeket a légmelegítő tartályába töltik, összekeverik és sűrített levegő hatására betáplálják a telepítés helyére. Az adagolást sűrű gumi tömlők végzik (átmérő 50-65 mm). A szivattyú teljesítménye lehetővé teszi, hogy a keveréket vízszintesen, 180 m távolságra, függőlegesen - 100 m-ig (30 emelet magasságához) szállítsa.

A ház melletti utcára (az ablakok alatt vagy a bejáratnál) pneumatikus fúvót kell felszerelni, homokot, cementet, rostot és egyéb adalékokat (ha szükséges), vizet tárolnak a közelben. Az alkotóelemeket szabadban keverik össze, miközben nincs szükség a házba vinni vagy a kívánt emeletre emelni - a kész keveréket tömlők vezetik a munka helyére. Így a helyiség, ahol az esztricht fektetik, viszonylag tiszta marad - anélkül, hogy a fal mentén por és habarcs maradna.

A lerakás és a megoldás kezdeti igazítása után a forduló másik mechanizmust használ - a korongcsiszolót.Működőeleme egy csiszolókorong, amelynek segítségével fugázható, ürítik az ürülékeket és a mosogatókat, esztrich tömítés. Mivel a cement-homok keverék páratartalma kezdetben minimális, az esztrich és az őrlő szintezését szinte közvetlenül a beszerelés után (néhány óra múlva) elvégezzük, anélkül, hogy megállítanánk a folyamatot.

Az őrlőgépek munkájának eredményeként a felület tökéletesen simavá válik - gumi és héj nélkül. Emiatt a gépesített padló-esztrichnek nincs szüksége további tömörítésre ömlesztett keverékekkel vagy lemezekkel. A kapott padló alapja alkalmas bármilyen bevonó burkolat közvetlen felhordására, akár a legkisebb dudorokra is érzékeny (például egy laminált parketta vagy parketta).

A gépesített félszáraz esztrich előnyei és hátrányai

Figyelembe véve a leírt technológia jellemzőit, a félszáraz gépesített esztrich összes előnyeit megjelöljük.

1. Gyors edzés

A félig száraz esztrich keveréséhez minimális mennyiségű vizet kell felhasználni, amely az elhelyezés után gyorsan elpárolog. Ennek köszönhetően a speciális cipőben (széles és hosszú párnák, hasonló a sílécekhez) a munkavállaló a felszerelés után 1-2 órával mozoghat a felületen - az emelet fugázásához. Ez jelentősen időt takarít meg a teljes folyamat során.

Séta a szokásos lépésben és a normál cipőben félig száraz padlóval egy nap után megengedett. És 4-5 nap elteltével fektessen rá linóleumot vagy csempét. A lehetséges nedvességtől instabilabb anyagok - laminátum és parketta - beszerelését 8-10 nap elteltével szabad elvégezni.

2. Zsugorodási repedések hiánya

A keverékben lévő kis mennyiségű víz pozitív hatással van a keményedő esztrich minőségére. A helyzet az, hogy a víz elpárolgása során a cement-homok keverék zsugorodik, amely zsugorodási repedések megjelenéséhez vezet. A félszáraz keverékben kevés víz van, ennek megfelelően az ilyen repedések kockázata minimális.

A gépesített esztrich kötelező alkotóeleme - a polipropilén szálak a repedések ellen is működnek. Ezek kis polipropilén szálak, amelyeket a keverékhez adnak. Ezek egyenletesen oszlanak el az esztrichben, és részecskéit kötik össze. Ezért a szálas esztrich nem reped.

3. Nagy sebességű végrehajtás

A nagy teljesítményű gépek használatának és a technológiai leállás hiányának köszönhetően a gépesített csatlakozó sebessége kedvezően összehasonlítható a klasszikus kézi alternatívával. A munkavállalók egy csoportja (4-6 fő) egy műszakban 150–250 m fekszik² félig száraz esztrich. Vagyis a gépesített esztrich a lakásban 1 nap alatt elkészül!

Kézi esztrich nedves technológiával - 5-7 napig (a habarcs keverése és szállítása, az esztrich lerakása, néhány nap alatt a jeladó lámpák eltávolítása, a befejező fugázás szükséges).

4. Egy egyenletes alap, amely nem igényli a padlóburkolat simítását

A gépesített esztricht még nedves állapotban is korongsimítóval csiszolja meg. Az eredmény egy sima és egyenletes felület, amely alkalmas bármilyen bevonó anyag: linóleum, parketta, laminátum, csempe, parafa stb. A gépesített esztrich megengedett egyenetlensége 2 mm x 3 m.

5. Magas automatizálás a munka, csökkent munkaerő-igény

Az oldat elkészítését, szállítását a lerakás helyére és az őrlést modern építési mechanizmusok segítségével hajtják végre. Az oldat alkotóelemeinek összekeverését pneumatikus töltőben végezzük, ebből rugalmas tömlők mennek keresztül, amelyek mentén a keverék mozog a munka helyére. A rétegek kiegyenlítését simítókorongokkal végezzük. A munka automatizálása a folyamat felgyorsulásához, a munka egyszerűsítéséhez és a kapott esztrich minőségének javításához vezet.

6. Szennyezés hiánya az oldat beltéri előkészítéséből

A keveréket félig száraz esztrichként elkészítik az utcán, a helyiségben nem lesz por a cementből és az adalékokból. A falra permetezzék az oldatot.

7. Hiányos a szivárgás a padlón

Mivel a félszáraz esztrich munkakeveréke nagyon kevés vizet tartalmaz, nem áll fenn a folyadék kiszivárgásának veszélye az alsó szintre.

A gépi csatlakozó hátrányai a következők:

1. Drága mechanizmusok használata

A gépesített esztricht nem lehet önállóan elvégezni, mivel a munkatechnika biztosítja a speciális berendezések rendelkezésre állását. Az egyszeri munkára történő vásárlás vagy bérlet túl drága öröm. Sőt, kétes eredménnyel, mivel képesnek kell lennie ennek a technikának a kezelésére. Csak a tapasztalattal rendelkező hivatásos munkavállalók képesek.

2. Számos szakmai szervezet csak nagy területeket fogad el

A legtöbb specializált vállalat a gépesített esztrichtel kapcsolatban „minimális rendelés” fogalmával rendelkezik, amely 100-500 m lehet². Ezért, ha a lakás területe kisebb, mint a választott szervezet, akkor partnereket kell keresnie megrendelésre. Más szavakkal, működjön együtt a szomszédokkal, és általános megrendelést készítsen az alapozók lerakásáról több apartmanban.

3. Magas ár

A gépesített esztrich készítésekor drága építőipari berendezéseket kell használni, amelyek működési és javítási költségeket igényelnek. Ennek megfelelően egy ilyen csatlakozó költsége valamivel magasabb, mint a kézi párja.

Gépesített esztrichtechnika

A gép esztrichét csak a szükséges mechanizmussal rendelkező, speciális építőipari vállalkozások végzik.

A gépesített esztrich fektetésének technológiai szakaszai:

1. Alapítvány előkészítése

A padlót megtisztítják a törmelékektől, a portól, távolítson el minden felesleges anyagot. Az összes észlelt repedést és fúrólyukot cement-homok habarccsal vagy gitttel töltik meg. A felületet alapozóval kezeljük.

A vízszigetelés, a zajszigetelés és az esztrich gyors és egyenetlen kiszáradásának megakadályozása érdekében egy műanyag fóliát (100 μm vastag) vagy egy hab-polietilén hordozót (5-10 mm vastag) fektessenek a felületre. A habosított polietilénből készült lengéscsillapító szalagot a szoba kerülete mentén, a falak mentén szerelik fel, hogy ez 3-5 cm-rel magasabb legyen, mint az esztrich számított szintje. Miután az esztrich megszilárdult, a szalagnak a szintje fölött kiálló részét levágják.

2. Szintjelző esztrich

Lézeres szint segítségével nulla szintet állítanak be a szoba teljes kerülete körül - egy vízszintes vonal, amely áthalad a padló legmagasabb pontján. Ebből felfelé mérik az esztrich számított vastagságát, és új vízszintet kapnak - az esztrich szintjét.

3. A munkakeverék elkészítése

A munkakeveréket gyúrjuk az építkezésen a pneumatikus fúvó garatában. A munkát -5 ° C-nál alacsonyabb hőmérsékleten végzik. Ha utcán hidegebb, akkor egy teplyakot épít fel az anyagok tárolása és az oldat készítése helyén.

Az anyagokat állandó keverés mellett a következő sorrendben töltik be a pneumatikus fúvó kamrájába: 1 - homok, 2 - szál, 3 - cement, 4 - víz, amelyben oldott lágyító van. A keverést három percig folytatjuk.

4. A kész keverék szállítása és átvétele

A munkakeverék ellátását az esztrich lerakásának helyére pneumatikus fúvóval is elvégezzük. Ez a mechanizmus sűrített levegő segítségével továbbítja a keveréket a magas nyomású tömlők (tömlők) mentén a kívánt padlóra vagy vízszintes távolságra.

A keverék elfogadására egy speciális abszorberben kerül sor, amely a szállítótömlőhöz van csatlakoztatva.

5. A keverék kézi eloszlása ​​a szabály alkalmazásával

A félig száraz esztrich beépítését beltéri hőmérsékleten, legalább + 5 ° C hőmérsékleten hajtják végre.

A lézerszint felhasználásával először a működő keverékből jönnek létre jelek.Két világítótorony - az ellenkező falak mentén, ha a szoba széles, akkor még néhány közbülső világítótorony (ezek közötti távolságnak mindenesetre kb. 20 cm-rel kisebbnek kell lennie, mint a jelenlegi szabály hossza).

A lerakott jelzőfények közötti teret munkadarabokkal megtöltjük, és szabályukkal kiegyenlítjük (hossza 1,5-3 m), egyenletes esztrichsíkot képezve.

6. Habarcs esztrichtárcsás daráló

Néhány órával a kiegyenlítés után az esztricht megdörzsöljük és őröljük, majd egy csiszolókoronggal haladunk rajta. Ezenkívül a felületet nem kell megnedvesíteni. A csiszolás simítja a felületet, kiküszöböli a kisebb egyenetlenségeket: gödrök és gumók.

7. Tágulási hézagok vágása

3 órás fugálás után a kompenzációs (deformációs) illesztéseket speciális fugel segítségével vágjuk le. A varratok mélysége 10-20 mm, vastagsága 5-7 mm. A tágulási illesztések jelölését a tervezési dokumentáció szerint kell elvégezni. Ha nincs, akkor a varratokat az ajtókba helyezzük, az oszlopokhoz és a fülkékhez való szomszédság helyein, magassági különbségekkel rendelkező területeken. Nagy helyiségekben a tágulási illesztéseket úgy helyezzük el, hogy a padló síkját négyzetre vagy téglalapra osztjuk - mindegyik 15-20 méter².

8. Vigyázzon az esztrich keményedésére

Ha huzat van a helyiségben, erős napfény és száraz levegő, akkor azt javasoljuk, hogy takarja le műanyag csomagolással 1-2 napig, amíg az esztrich teljesen megszárad. Azokban a helyiségekben, ahol a hőmérséklet meghaladja a 22 ° C-ot, vagy ahol intenzív légcsere van, tanácsos kissé megnedvesíteni a felületét, mielőtt az esztricht lefedné.

A film eltávolítása után élvezheti a szilárd és egyenletes felületet. Néhány nap múlva, amikor az esztrich kiszárad, fektesse le a padlót. Bár a szakértők tudják, hogy a félszáraz esztrich végső szilárdsági értéke sokkal később jelentkezik - 28 nap után. Ezért, ha a határidőket tolerálják, javasoljuk, hogy várjon a befejező alap felszerelésével, és folytassa az esztrich végső érése után.

Összegzésül azt javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a videóval, amelynek parcelláján bemutatva, hogy egy speciális építőipari vállalat csapata hogyan hajt végre gépesített esztricht.