Az esztrich megerősítése: a megerősítő elemek kiválasztása és azok felszerelése az esztrichben

A padlók vízszintes bevonata az esztrich - beton vagy cement-homok. A dagasztás és öntés technológiájának függvényében évtizedek óta szolgálnak javítás nélkül. Ugyanakkor a csatlakozóknak jelentős hátrányuk is van - ezek nem különböznek egymástól a szakítószilárdságuktól, tehát amikor a szakítóterhek könnyen megrepedhetnek. Például a szárítási folyamat során vagy ha instabil, "úszó" alapon mozog. A repedések kialakulásának megakadályozása érdekében hajtsa végre az esztrich megerősítését azáltal, hogy vastagságába erősítőelemeket helyez be.

Mikor szükséges az esztrich megerősítése?

A megerősített esztrich valójában a vasbetontermékek különleges esete, amely képes ellenállni a nyomó-, hajlító- és szakítóterheléseknek. Az esztrichtestbe ágyazott megerősítő elemek az alábbi funkciókat látják el:

• védje a mikrotörések ellen az esztrich szárítása során;
• védeni kell a repedések kialakulásától és azok tágulásától, ha mechanikai nyomásnak vagy rezgésnek vannak kitéve;
• növelje az esztrich szilárdságát;
• megakadályozzák a bázis süllyedését;
• növelje az esztrich élettartamát.

A megerősítés természetesen választható eljárás. És az egyedi konstrukciók legtöbb esetben az esztrich tökéletesen megbirkózik a funkcióival, megerősítő elemek nélkül.

Megerősítésre van szükség, ha:

• Az esztricht egy megbízhatatlan, "lebegő" alapra fektetik, hajlításnak és nyújtásnak kitéve. Például többrétegű padló felszerelésekor, amikor az esztricht hő-, hang- vagy vízszigetelő rétegre öntik. Ilyen rétegek lehetnek ásványgyapot táblák, EPSS, polisztirolhab, műanyag fóliák stb. A laza mozgó alapok is feltöltésre készülnek zúzott kőből, duzzasztott agyagból stb.
• Az esztricht meg kell erősíteni megnövekedett terhelésű helyeken - kályhák, kandallók, szerszámgépek, mechanizmusok stb. Alatt.
• Vastag esztrich készül - több mint 50 mm vastag.

A házakban és lakásokban az esztrich általában vékony rétegű cement-homokhabarcs, vastagsága 30–40 mm, amelyet a meglévő vasbeton födém padlójának szintbe állításához használnak. Ebben az esetben az erős alap nem engedi meg a szakítóterheket, ami deformációkhoz vezet. Tehát az ilyen esztrichek megerősítése nem történik meg.

Megerősítő elemek: hogyan erősítik meg az esztricht?

A következő anyagok használhatók az esztrich megerősítéséhez:

• fémháló (beleértve az utat is, amelyet eredetileg az úttest megerősítésére szántak);
• polimer háló - műanyagból;
• üvegszálas háló;
• szál - mikroszálak polipropilénből, üvegből, bazaltból, fémből (acél).

A legtartósabb és legmegbízhatóbb megerősítést fémrácsok segítségével hajtják végre, amelyek elosztják a terheket az esztrich építésében, és megvédik őket a hajlítás közbeni sérülésektől. A fémhálók képesek megtartani a vastag esztrich alakját, jelentős terhelésnek kitéve - műhelyekben, raktárakban, bevásárlóközpontokban, irodákban. Az egyedi konstrukciókban a fémhálóval történő megerősítés garantálja az esztrich problémamentes működését évtizedekig.

A polimer és üvegszálas háló kevésbé szakítószilárdságú, mint a fém, tehát könnyű terhelésnek kitett esztrichekhez használják. Általában ezek a lakások és a magánházak padlói.

Az esztrich megerősítéséhez szálat is használnak - különféle anyagból készült ömlesztett szálakat, amelyek zavarják az oldat összetételét. A szál használata csökkenti a mikrotörések összehúzódásának kockázatát, az esztricht monolitossá teszi és növeli ütési szilárdságát. A "teljesítmény" megerősítését szálas hálóval cserélni azonban nem képes. Más szavakkal: a szálas esztrich képes ideálisan megszáradni repedések és zsugorodás nélkül, de nem képes ellenállni a nagy szakító- és hajlítófeszültségeknek.

Részletesebben foglalkozunk az egyes megerősítő elemek típusaival.

1. lehetőség - fémháló

A megerősítéshez speciális fémháló BP-1 acélhuzalból készül, pont-hegesztéssel összekapcsolva. A használt huzal átmérője 2,5-6 mm.

A megerősítő hálóban lévő huzal különböző méretű négyzet vagy téglalap alakú cellákat képez - 50 mm-től 200 mm-ig. Minél kisebb a cellák, annál több fémet használnak a hálóban, annál nagyobb a megerősítés. A legnépszerűbb hálók 3 mm átmérőjű huzalból készülnek, négyzet alakú cellákkal, amelyek oldala 100 mm, 150 mm, 200 mm.

A hálókat tekercsekben vagy kártyákban (lapokban) szállítják. A tekercseket könnyebb szállítani, azonban az ilyen módon „csavaródás” csak egy vékony drótháló lehet, amelynek vastagsága nem haladja meg a 2-3 mm-t. Az ilyen hengerek standard szélessége 1-1,5 m, a hossza eléri a 25 m-t. A megerősítő háló fő részét 0,5x2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m méretű kártyákban gyártják.

A fémhálók fő előnyei a megerősítéshez:

• nagy szakítószilárdság, amelyet a megerősítés során az esztrichre továbbítanak;
• hőmérsékleti változásokkal szembeni ellenállás, melegítés, fagyás;
• kötési képesség, amely lehetővé teszi az esztrich alakjának fenntartását még nagy terhelések esetén is;
• korlátlan élettartam.

A fémháló fő célja a terhelés eloszlása ​​az esztrich vastagságában, növelve annak szilárdságát, és ezáltal csökkentve a süllyedés, repedések, lyukak és egyéb deformációk kockázatát. A háló dróthálói húzófeszültségeket vesznek fel, és megvédik a padlószerkezetet a károsodásoktól a hajlítás és nyújtás során. Ennek megfelelően az esztrich teherbírása növekszik.

Megerősítéskor a hálót az esztrich belsejébe fektetik - vastagságának alsó harmadában. Ebben az esetben a hálót az aljzat fölé kell emelni annak érdekében, hogy az esztrich testében „működhessen”, és ne azon túl. A rácsot az alap fölé emelheti úgy, hogy a kívánt magasságú speciális műanyag tartókra telepíti (gipszkarton darabok vagy más hasonló anyagok is használhatók).

A fémhálóval megerősített esztrich lerakásához tegye a következőket:

1. Tisztítják a padló felületét a törmelékektől, kiszáradt betondaraboktól, portól.
2. Az összes észlelt repedést habarccsal vagy gitttel töltik meg.
3. Alapozott felület.
4. Szükség esetén víz-, hő- vagy hangszigetelő anyagot fektessenek egy alapozott alapra.
5. Határozza meg az esztrich magasságát. Ehhez hidraulikus szint vagy lézer szint segítségével jelöléseket kell tenni a szoba falain (azonos magasságban). Az összes vett pont összekapcsolásakor a horizonthoz képest abszolút sima vonalat kapnak. Ettől a vonaltól mérje meg a távolságot a meglévő padlószintig - több ponton. Ahol a távolság minimális - a padló legmagasabb pontja, akkor be tudja számolni az esztrich kívánt vastagságát (itt az esztrich vastagsága a legvékonyabb). A legmagasabb ponttól felfelé mérje meg az esztrich vastagságát (minimális vastagság 2,5 mm), jelölje meg ezt a szintet a falon. Egy új vízszintes vonal húzódik a talált pont mentén - a jövőbeli esztrich felülete áthalad rajta.
6. Helyezze fel a rácsot, és fedje átlapoló szöveteit legalább egy cellára.
7. A rácsra irányító jeladókat (fém profilok, lécek, táblák) kell felszerelni, azokat cement-homok habarcshoz vagy csavarokkal rögzítve. A világítótornyokat szigorúan vízszintesen állítják be, úgy, hogy felső részük egyenesen álljon a jövőbeli esztrich felületével (a falon korábban megjelölt vonal mentén). A jelzők közötti távolság kb. 1 m, de nem haladhatja meg az alkalmazott szabály hosszát, amely meghosszabbítja az esztricht.
8. A jelzőfények közé öntsük az oldatot, és szintezzük be, húzva a szabályt.
9. Néhány óra múlva, amikor a tartófelület megjelenik az esztrichön (nyomok már nem formálódnak), a jeladókat eltávolítják, és a mélyedéseket egy új oldattal bezárják.
10. Az oldat gyors kiszáradásának és repedések kialakulásának elkerülése érdekében az esztrich felületét 5-7 napon keresztül megnedvesítjük vízzel. Forró napokon ezen felül javasolt az esztricht műanyag borítással vagy más nedvességtartó anyaggal lefedni.

Így a megerősítési eljárás nem bonyolítja jelentősen az esztrichkészítés technológiáját. Ugyanakkor jelentősen javítja működési jellemzőit.

2. lehetőség - műanyag háló

Ha a terheletlen esztricheket 80 mm vastagnak erősítik, akkor a fém háló helyettesíthető egy polimer megfelelővel - egy polipropilénből (műanyag) készült háló.

A műanyag háló, a fémből eltérően, könnyebb és rugalmasabb. Ez lehetővé teszi, hogy nyújtson, anélkül, hogy deformálódott és megtartaná minden tulajdonságát. Ez a tulajdonság nagyon hasznos lehet az épület összehúzódásában. Az így létrejövő zsugorodási deformáció egyszerűen meghúzza a hálót, és az esztrich megőrzi integritását. Ugyanebben a helyzetben (jelentős zsugorodás esetén) a fém háló „vezethet”, és ez megtöri az esztricht.

Leggyakrabban a megerősítést használják általános műanyag hálóként - OSS. Tekercsekben szállítják, méretei: szélesség - 1-4 m, hosszúság - 10-50 m. Az ilyen háló súlya nagyon kicsi, így könnyen szállítható, és bármilyen konfigurációjú esztrichbe felszerelhető. A megerősítés során a munkaköltségek csökkentését az is elősegíti, hogy a polipropilén cellákat egyszerűen darabokra vágják.

A műanyag háló nincs kitéve korróziónak, az agresszív környezet nem befolyásolja. A cementhabarcs rozsdájának megjelenése és ennek következtében az esztrich felületén vörös foltok megjelenése nem zárható ki.

A polimer háló előnyei, mint az esztrich megerősítésének anyaga:

• megnövekedett rugalmasság;
• kivételes szakítószilárdság;
• kémiai tehetetlenség (nem rozsdásodik, nem lép kölcsönhatásba a kémiai közegekkel);
• a kommunikáció árnyékolásának képessége (a műanyag nem zavarja a rádiókat, televíziókat, telefonokat, rádiótelefonokat);
• magas geometriai stabilitás;
• könnyű;
• egyszerű telepítés, így pénzt takaríthat meg;
• alacsony költségű.

Az esztrich megerősítése műanyag hálóval ugyanúgy történik, mint a fém háló esetében.

3. lehetőség - üvegszál háló

Az esztrich megerősítésének másik lehetősége az üvegszálas hálózatok használata. Ezek négyzet alakú cellákkal vannak ellátva (általában 4-6 mm), amelyek alumínium-boroszilikát üvegből készülnek áttört szövés útján.

Számos márkanévű üvegszál-háló kapható, amelyek közül néhány a lúgálló, polimer diszperziókkal impregnálva van a teljesítmény javítása érdekében. Vásárláskor erre ügyelnie kell. Az SSP-95 és SSDor-330 (közúti háló) márkák be vannak impregnálva, de a legközelebbi "rokonok", az SSM-85 és SSDor-300 nem. Az alkáli-rezisztens impregnálások fontos szerepet játszanak. Az a tény, hogy az az alaplap cementhabarcsán, amelyben a háló helyezkedik el, lúgos reakció zajlik. Az agresszív lúgos környezetben lévő szabad üvegszál "enni" lehet (általában ez 5 éven belül jelentkezik). Ennek elkerülése érdekében a hálókat bevonják egy lúggal semleges polimer kompozícióval.

Az üvegszál nagyon könnyű, nem okoz felesleges terheket a mennyezeten. Könnyű súlya és tekercsekké történő csavarodásának köszönhetően az anyag könnyen szállítható akár nem tehergépjárműveken, akár kézzel.

Az esztrichnél az üvegszál ugyanazokat a funkciókat látja el, mint a műanyag háló. Vagyis megakadályozza a zsugorodási repedések és a helyi törések kialakulását, növeli az esztrich szilárdságát.

Üvegszálas háló előnyei:

• könnyű;
• nagy szakítószilárdság;
• hőmérsékleti különbségekkel szembeni ellenállás;
• a vízi környezettel szembeni ellenálló képesség;
• kémiai semlegesség (lúg-ellenálló impregnálás esetén);
• egyszerű telepítés.

Üvegszálas hálózatok telepítése megegyezik a többi típusú hálózatok telepítésével.

4. lehetőség - szálerősítő esztrich

A rostos megerősítés egy másik lehetőség, amely jelentősen különbözik a helyi háló szokásos fektetésére az esztrichbe. A rost egy olyan apró megerősítő szálak halmaza (átlagosan 6-20 mm hosszú, de a fémszálak sokkal hosszabbak is lehet - akár 50-60 mm-ig), amelyek beavatkoznak az esztrich-oldatba, és ezzel egészet alkotnak. Ebben az esetben szokás a többirányú térfogatú megerősítésről beszélni, amelyben a szálak egyenletesen oszlanak el az esztrich teljes vastagságában.

Az esztrich rost fémből (acélból), polipropilénből, bazaltszálból vagy üvegszálból készülhet. Minden faj különbözik alkalmazási jellemzőiben. Például, ha fontos, hogy ne terhelje az esztricht megerősítéskor, használjon polipropilént vagy üvegszálat. A nagy forgalmú padlók esetében a fémszál megfelelőbb. Nehéz légköri körülményeknek vagy agresszív anyagoknak kitett esztrichhez - bazalt szál.

Az esztrichben lévő rost lehetővé teszi, hogy elkerüljék a mikrotörések megjelenését, amikor az oldat megszárad és az épület zsugorodik. Ha ennek ellenére repedés jelentkezik (például egy erőterhelés vagy rezgések hatására), akkor sajnos nem fogja megakadályozni azt, hogy a rost táguljon meg. Vagyis a szál nem képes teljes mértékben helyettesíteni az erősítő hálókat.

Az esztrich rostos megerősítésének elvégzéséhez ömlesztett szálakat kell keverni az oldatba. A keverést betonkeverővel végezzük. Először a száraz oldat alkotóelemeit és a rostokat körtebe töltjük, és a masszát 3-5 percig keverjük. Ez alatt az idő alatt a gyűrött rost rétegekké alakul, és egyenletesen eloszlik a kompozícióban. Ezután adjunk hozzá vizet és keverjük tovább további 5-10 percig. A kész oldatot esztrich készítésére használják világítótornyokon.

Rost előnyei:

• megkönnyíti a megerősítési technológiát;
• védi a zsugorodási repedéseket;
• erősíti az esztricht az egész térfogatban;
• növeli az esztrich kopásállóságát;
• növeli az esztrich vízállóságát;
• növeli a fagyállóságot és az éles hőmérséklet-ugrásokkal szembeni ellenállást.

A szál jellemzője, hogy bármilyen megerősítő hálóval kombinálható. Így lehetséges az esztrich legnagyobb kikeményedése és minimalizálni lehet a zsugorodási repedések és a működés során fellépő hibák kockázatát.

Hasonló bejegyzések:

A pókhálók (repedések) a durva esztrichön a norma?

Habpadlószigetelés az erkélyen és a loggia: a telepítés jellemzői

Elektromos padlóburkolatok: kiválasztási és beépítési szabályok