Feszültségparketta: „feszültség” technológia, előnyei és hátrányai

A feszített padló új szó a modern építési technológiákban. És ha szinte mindenki ismeri az elasztikus mennyezetet, akkor a „stretch” előtaggal ellátott parketta sok kérdést vet fel. Milyen padló ez? Hogy van "húzva"? Melyek a technológia előnyei és hátrányai? Próbáljuk kitalálni.

Milyen parkettát hívunk feszítettnek?

A feszített parketta szilárd keményfából készült fa deszka, amelyet feszítési módszerrel fektetnek le. A lerakás során a deszkokat összekapcsolják egy reteszbe, majd nagy szilárdságú húrokkal összehúzzák. Ebben az esetben a ragasztót és a körmöket nem használják. Ezért ezt a bevonatot néha "öko-parkettának" hívják.

A Stretch technológia lehetővé teszi egy tartós bevonat előállítását, amelyet sokkal kevésbé befolyásolnak a hőmérséklet és a páratartalom különbségei, mint bármely más módszerrel bevont parketta. A fa deszka szorosan kötve egy zsinórral, továbbra is meghosszabbítható (a növekvő páratartalom), és ezután kúpos (csökkenő páratartalom vagy a hőmérséklet növekedése). Ebben az esetben a kábel egy helyen tartja a hevedereket, megakadályozva azok deformálódását.

A feszítő parketta elemei

A feszített padló vásárlásakor a gyártó nem csak fa deszkákat kínál, hanem a bevonat elrendezéséhez szükséges elemek teljes sorozatát is. Jellemzően ezek a készletek tartalmazzák: parketta síneket, húzószálakat (zsinórokat), befogóbilincseket, hordozót, olajviaszt. Minden kiegészítő anyaghoz szükség van a nyújtható padlóburkolatok technológiájának pontos helyreállításához.

Parketta deszkák

A feszítőparketták vastagsága szabványos méret: 30x800 mm és 40x800 mm. Vastagságuk 20 mm. A lécek meglehetősen keskenyek, így kiküszöbölhető a deformáció (torziós, tágulási) lehetőség még extrém működési körülmények között is.

Mindegyik rudat (hossza 800 mm) 4 lyukkal fúrták. Szükségük van arra, hogy a feszítőkötelet a fa vastagságán át lehessen húzni. Így a technológia feltételezi, hogy a bevonatot a felület minden 20 cm-jén áthaladó húrokra fonják fel.

Minden parketta deszka van felszerelve végcsavarokkal, hosszanti tüskével és horonyval. Vagyis a telepítés során négy oldalra záródik.

Feszített parketta előállításánál tölgy vagy kőris keményfákat részesítünk előnyben. Cseresznye, nyír, dió is felhasználható. A fát szükségszerűen vákuumszárításnak és gőzölésnek vetik alá, amelynek eredményeként a kész parketta padlóját gyakorlatilag nem érintik deformációs folyamatok.

Feszítő húrok és dugók (befogó bilincsek)

A feszített parkettát húrok húzzák össze - nagy szilárdságú műanyag zsinórok (olyan menetes orsókra emlékeztető öblökben kaphatók). A parkettázott padló, a húrok 1200 kg / m erővel hatnak a bevonatra². Egységes nyomást hozunk létre, amelyen kiküszöböljük a sínek közötti réseket és az egyéb látási hibákat.

Karakterlánc-specifikációk:

• a zsinórt nagy szilárdság jellemzi, amely független a hőmérséklettől és a páratartalomtól;
• a húzószál háromszor erősebb, mint a fém;
• a húr nem bomlik, nem szárad ki, nem lassul idővel;
• a húr rugalmassága lehetővé teszi a parketta kiszélesedését és összehúzódását.

Annak érdekében, hogy rögzítsük a húrokat (a parketta első és utolsó sorának oldalsó részein) és azok feszültségét, a technológia biztosítja a sarokbilincsek használatát. Ezek fémbilincsek, amelyek hüvelyből és kúpos gallérból állnak.

Szubsztrát

Az alapfelület nélkülözhetetlen eleme a feszített parketta technológiájának. Ez lehetővé teszi az aljzat néhány kisebb hibájának kiegyenlítését (esztrich), és javítja a bevonat hang- és hőszigetelő tulajdonságait. Az előfeltétel az, hogy az aljzatnak vízszigetelő tulajdonságokkal kell rendelkeznie. Például a Tuplex hordozó kettős védelmet nyújt a nedvesség ellen, a vízszigetelő film két rétegének köszönhetően.

Az aljzat megválasztása a padló tervezett működési feltételeitől függ. Például, ha feszítőparkettát szeretne meleg padlóra fektetni, akkor ki kell választania egy olyan hordozót, amely engedéllyel rendelkezik arra, hogy fűtőelemekkel „dolgozzon”.

Olajviasz

Oldott szilárd viasszal készült olajat használunk a kész feszített parketta lefedésére. A kiválasztott fafajok természetes színének megőrzése érdekében színtelen olajat lehet használni. Vagy színes bevonattal - a parketta eltérő, nem sajátos árnyalatú megjelenítéséhez. Az olajok széles választéka meglehetősen széles, és lehetővé teszi különböző színű fényességű bevonatot: matt, félig fényes, szatén fényes.

Az olajviaszt kétszer felviszik a padlóra. Először csiszoló- és polírozógépekkel (filcpadlóval), másodszor - kézzel, hengerrel.

A feszítő parketta lerakásának technológiája

Annak érdekében, hogy a feszített parketta a gyártó által bejelentett üzemeltetési időnél (40 év) kevesebb ideig szolgáljon, ezt tapasztalattal rendelkező mesternek kell leraknia. Mindenesetre ez a technológia bizonyos készségeket és speciális eszközöket igényel (polírozógép, speciális szorítókészülék). Ha azonban mindez megvan, akkor megpróbálhatja maga is feszes bevonatot készíteni.

1. lépés. Alapítvány előkészítése

Az alapot kiegyenlítjük és megszárítjuk.

A feszítőpadló alatti alapnak (ugyanúgy, mint bármelyik másnak) a lehető legszélesebbnek kell lennie. Mivel a parketták nem lesznek szorosan összekapcsolva, egyenetlenségekkel, úgy szétszóródnak az oldalukra, mint a szőrzet a gombos harmonikán. Ebben az esetben lehetséges látszólagos elfordulásuk, amely nem csupán a parketta dekoratív képességének csökkenéséhez vezet, hanem a műanyag húr fokozott nyújtásához is vezet.

Feszültség parkettát lehet padolni cement esztrichre, ömlesztett padlóra, fa padlóra. Ezen felületek bármelyikének vízszintesnek kell lennie. A gyártók nem javasolják, hogy a padlót rétegezzék. A helyzet az, hogy a húzópadlót eredetileg ökobevonatként helyezték el, amelynek fektetési technológiájában nem használtak mesterséges és kémiai anyagokat.

Az esztrich ideális alap a feszítő parketta alatt, tetején pedig egy önszintező keverék. A parketta lerakása elõtt az alapnak kiszáradnia kell. Legfeljebb 2-4% páratartalom megengedett. A felületi szint ingadozása nem haladhatja meg a 2 mm / 2 m-t.

2. lépés. támogatás

A szubsztrátot szárított, előkészített alapra helyezzük. Az anyagcsíkokat egészen a végig helyezik. Az illesztéseket szalaggal ragasztják.

3. lépés. A világítótorony felszerelése

A feszítőpadló telepítése a világítótorony sor lefektetésével kezdődik. Ez a sor a szoba közepén van elrendezve, és egyfajta orientációként szolgál a fennmaradó sorok számára.

Először: a mérőszalag segítségével határozza meg a szoba központi tengelyét. Két egymással ellentétes fal középpontjai meg vannak jelölve, össze vannak kötve, és egy tengelyt kapunk, amely mentén világítótorony sort kell kialakítani.

A tengely mentén fektesse le a feszítőparketta matricáit egy lyuk eltolásával bármilyen irányba. A kapott sort húzzuk össze egy húrokkal. Ehhez a rögzítőkötelet át kell húzni a lyukakon.A műanyag, amelyből a húr készül, meglehetősen merev, így könnyű az összes sínen átjutni.

Amikor a szerelősor fel van húzva a húrra, hajtsa végre a visszahúzást. Ehhez az egyes zsinórok végén, a parketta bevonatának egyik oldalán egy gyűrűs hüvelyt rögzítik, és egy gyűrűt helyeznek bele. Amikor az hüvely meghúzása szorosan a hüvelyben fog maradni, akkor a húzózsinór vége rögzítve lesz. Ezenkívül egy kézi önhúzó mechanizmussal a szerelősort egymás után húzza össze egymással.

4. lépés. A feszítőpadló fő részének beszerelése

A világítótorony sorától a fennmaradó burkolatok mindkét oldalán szimmetrikusan vannak elhelyezve. Ebben az esetben ellenőrizze, hogy a szalagok furatai egybeesnek-e. A kerület beállítását úgy végezzük, hogy a burkolatakat darálókkal, szúrófűrészekkel vagy parkettafűrészekkel vágjuk le.

A lerakást oly módon hajtják végre, hogy a parketta és a falak között 1-2 cm-es tágulási hézag van. Ez a kis távolság, amelyet a beépítés végén padlólapok fognak lefedni, biztosítja a fa bevonat szabad duzzadását és megakadályozza annak deformációját.

Amikor az összes szerszám a helyén van, a húrokat áthúzzák a feszítő lyukakon (minden 20 cm-enként). Rögzítik a sarokbilincseket, és egymás után meghúzzák az egyes húrokat egy önhúzó kézi mechanizmussal.

5. lépés. Csiszoló parketta

A feszítőparketta összes csíkjának illesztéseinek igazítása és felületének tökéletesen simavá tétele érdekében végezzen csiszolást. Ehhez általában dob- vagy korongcsiszolókat használnak. A parketta igazítását nehezen elérhető helyeken (az elemek alatt, a falak közelében) sarokcsiszolók (darálók, „csomagtartó” típusú gépek) végzik.

A teljes felület csiszolását kétszer végezzük. Az első kezelés a nagy rendellenességek eltávolítását szolgálja, és durva csiszolóanyagokkal végezzük. Ezután a csiszoló fúvóka kevésbé merev lesz, és a parkettát simára csiszolják.

A polírozás után (az olajviasz felhordása előtt) a felületet porszívózzuk.

6. lépés. Viaszolaj felhordása

Annak érdekében, hogy a feszített parketta felületét védő tulajdonságokkal látják el, fényességet és szükség esetén színárnyalatot használjon olajviaszt. Az olaj és a viasz keveréke áthatol a fa szerkezetében, és pórusai nyitva maradnak. Ugyanakkor a fa továbbra is „lélegzik”, amely fenntartja a kedvező beltéri klimat.

A keverékben található viasz puha, de nagyon észrevehető fényt ad a padlónak. És színező pigmentek (természetes eredetű) - a kívánt színárnyalat.

Az olajviaszt kétszer felviszik a padlóra. Első alkalommal - filcfúvókákkal ellátott polírozógép segítségével. Másodszor - gyapjúhengerrel. Ezután a parketta megkapja a kívánt fényességű fényt, valamint egy mikroszkopikus védőréteget, amely megkönnyíti a bevonat karbantartását.

A feszítőparketta összes árnyalata látható a videoklipben:

A feszítő parketta előnyei és hátrányai

Annak érdekében, hogy jobban megértsük a parketta fektetésének feszültségtechnikáját és a különbségeket a már ismert ragasztó és úszó módszerek között, meghatározzuk annak fő előnyeit és hátrányait.

A nyújtható padló előnyei hozzáadhatók a hosszú listához:

• hiányzik a rések a sínek között, még működési feltételek megváltoztatásakor is;
• a parketta nyikorgásának hiánya és a mikro-párnázó hatás jelenléte az aljzatnak az aljzatra való fektetése miatt;
• ellenállás a páratartalom és a hőmérséklet változásaival szemben;
• a bevonat teljes környezetbarát jellege (ragasztó, vegyi lakk, masztikumok hiányában);
• egyszerű fektetési technológia (telepítés közvetlenül az esztrichre, rétegelt lemez, mastika nélkül);
• a bevonat szétszerelésének képessége anélkül, hogy ez veszélyeztetné annak teljesítményét, és egy másik helyiségbe történő újratelepítésre kerülhet (a bevonatot külön sínekre kell szétszerelni a rögzítő gyűrűk és a feszítőhuzal eltávolításával);
• a sérülések kicserélésének lehetősége a bevonat sérült részének helyi javítására;
• fokozott garancia a feszített parkettara (3 év, míg a normál parkettara 1 év garancia);
• megnövelt élettartam (40 évig) a vastag 6 mm-es védőrétegnek köszönhetően.

Ennek a lefedettségnek csak két hátránya van: a magas ár és az átlós fektetés képtelensége.

Hasonló bejegyzések:

Konyha padló - a különféle lehetőségek előnyei és hátrányai

Kereskedelmi linóleum - VIP osztályú linóleum típusai, előnyei és hátrányai

Parketta bitumenre - érdemes-e figyelmet fordítani a „szovjet” technológiára?