Uređaj za estrih s polu suhim podom: tajne ispravne tehnologije + algoritam rada
Tehnologija polusuvog estriha temelji se na načelima i pravilima dobro poznatog izlijevanja poda cementno-pijeskom malterom ili betonom. Analogno se koristi za izravnavanje grubog temelja, služi kao temeljna ploča ili polirani industrijski pod. Formula smjese pretrpjela je promjene, što je dovelo do modernizacije tehnoloških principa izlijevanja. Razdvojimo ga i razvrstajmo po urednim policama, kako se razlikuje relativno nova tehnika, kako se izrađuje estradni polusuhi pod, kako privlači graditelje i vlasnike gradskih i prigradskih nekretnina.
Sadržaj
Korijenske razlike polu-suhe sheme poravnanja
Izraz "polusuvi estrih" dobiva se smanjenjem količine vode koja se koristi za pripremu otopine. Pri miješanju potreban je samo minimum date tekućine, koji je potreban za hidrataciju molekula cementa, tj. da ih uključe u stvaranje jakih kristalnih veza.
Prednosti opcije suhe suhe izrade
Odvojivši se od viška vlage, smjesa koja se nakon stvrdnjavanja pretvara u cementni kamen „olakšava se“, kako kriterijima početne težine, tako i složenosti polaganja. Ujedno sam stekao niz značajnih prednosti, poput:
- povećana gustoća, izravno proporcionalna čvrstoći budućeg cementnog konstrukcijskog elementa ili građevinskog objekta. Jer koristi se samo onoliko vode koliko ima molekula cementa spremnih da ih kontaktiraju u smjesi; nema tradicionalnog isparavanja nevezane vlage. Dakle, neće biti dodatnih praznina, malih kaverni, pora. Manje pora - veća gustoća - jači rezultat;
- odsutnost skupljanja, izravno povezana sa smanjenjem mase očvrsnuća pora;
- optimizirane stope sazrijevanja estriha zbog isključenja dugog procesa isparavanja;
- relativno „čisti“ radni uvjeti bez ljepljive prljavštine i vlage;
- razina vlage, ne zabranjujući povezane operacije završne obrade u sobi.
Važno je da sa starim metodama ulijevanja cementnog poda vlaga često postaje uzrokovana šteta na izgrađenim konstrukcijama, posebno onim ugrađenim prije izlijevanja drvenih prozora i okvira vrata. Skladištenje građevinskog materijala u susjednim sobama također se nije preporučljivo. S polusuhom verzijom ovih problema više nema.
Prepišite neizravni sloj za izravnavanje odmah nakon crtanja pravila. Po dogovorenom polusuhom estrihu možete se kretati doslovno nakon 12 sati. Da biste dovršili doradu opremljene sobe, ako radovi nisu povezani sa polaganjem završnog premaza, trebate pričekati samo dan. Dovršavanje poda može početi mnogo ranije nego kod zastarjelih programa.
Početak završnih radova na postavljanju poda ovisi o kvalitetnim karakteristikama poda koji će se položiti:
- polaganje "ravnodušno" na višak vlage granitnih i podnih pločica može započeti za nekoliko dana;
- pod od linoleuma može se sigurno pokrenuti tjedan dana kasnije;
- s postavljanjem laminatnog poda i polaganjem parketa, morat ćete pričekati 28 dana, postavljenih u skladu s tehnološkim zahtjevima, uobičajenim za sve cementno-pijesak estrihe. Bolje duže, po mogućnosti 40-43 dana.
Uvjerenje da polaganje bilo kojeg završnog premaza može započeti za dva dana, smatrajte provokacijom. Vlaga tijekom mjeseca dodijelit će se, međutim, u smanjenom volumenu.
Primjećuju se kontrasti
Mnogo je pluseva, oni će nesumnjivo povući vagu na kojoj mentalno zabijamo nedostatke estriha na polu suhom podu. Međutim, postoje nedostaci i izvođači ne mogu zaboraviti na njih. Popis negativnih aspekata uključuje:
- gustoća već zabilježena u plusevima, zbog čega se smjesa još gore širi, ponekad stvara zaobljene oblike u zonama parenja zidova i poda, tvrdoglavo ne želi samostalno ispunjavati uglove;
- neprimjerenost ručno izrađene konstrukcije prilikom uređenja velikih površina, na primjer, više od 75 m²;
- Ograničenja donje granice snage sloja nisu najmanje 30 mm visine, optimalna debljina je 40-50 mm.
Prva ne previše atraktivna kvaliteta bori se obogaćivanjem smjese plastifikatorima, što bi trebalo uvesti prema preporukama njihovog proizvođača. Poteškoće u području kutne konjugacije rješavaju se na najjednostavniji način: nabijanjem mase za izravnavanje duž perimetra odmah nakon polaganja na prikladno mjesto. Beskorisno je oduprijeti se drugom negativnom argumentu - bolje je angažirati tim s pneumatskim pogonskim sklopom, to će biti jeftinije i brže. Ali posljednji nedostatak zaslužuje pažljivo proučavanje, jer upravo on određuje tehnologiju uređaja za estrih iz polusuhe smjese.
Optimalna debljina i ojačanje
Jer vlaga u izravnavajućoj masi je mala, stvrdnjavanje se odvija ubrzanim tempom. Uz malo snage, estrih će se isušiti prije primanja baze. Stoga se eksfolira i počinje "kalupiti" pod nogama napredujući na njemu. Sloj je deblji od 5, max 7 cm bit će prilično težak, jer svaki cm debljine cementnog poda pritisne na 1 m³ podova težine 90-120 kg. Stoga, ako se zahtijeva postizanje potrebne visine poda, prvo se podloga obloži ekspandiranom glinom ili prelije betonom od ekspandirane gline, a zatim se postavlja polusuha otopina.
Nakon što estrih iz polusuhe otopine treba imati snagu 4-5 cm, tada je namjerno određena shema uređaja. Ovo je plutajući pod, nije pričvršćen ni na zidove ni na podnožje. Estrih je odrezan od propuha baze s hidroizolacijskim slojem. Od zidova su odvojeni čepom od stiroporne pjene ugrađenim po obodu, čime se sprječava prolazak zvučnih valova. Plutajući sustav sprečava stres u estrihu za sušenje, kidanje monolita u slučaju da se sloj zaglavi na zidu. Stres je bio isključen, što znači da neće biti pukotina, kako bi se mogli nositi s njima, u polusuhi estrih se dodatno uvodi vlakno.
Vlakna vlakna brzo zamjenjuju uobičajenu armirajuću mrežu iz tehnološke sheme, jer:
- puno je lakše dodati ih u smjesu tijekom gnječenja nego bacanje s isporukom u objekt i uređaj koji nije previše zgodan i skupo učvršćen.
- tanke polipropilenske niti nasumično smještene u masi za učvršćivanje vežu sastojke cementnog kamena u svim mogućim smjerovima;
- vlakna sprječavaju pucanje, za razliku od mrežice koja odolijeva efektima.
Upotreba armaturne mreže nije zabranjena, ali nije baš razumna.
Domaći majstori koji žele nužno nanijeti element za ojačanje mrežice, moraju u tri radno intenzivne faze izraditi polusuhu vrstu estriha. Prvo, po svim pravilima, položite 2-3 cm osnovnog sloja, a zatim armaturnu mrežu s vezom njegovih dijelova žicom, na kraju 2 cm gornjeg sloja za izravnavanje.
Algoritam polusuvog estriha
Kao što bez prethodnog granatiranja ne postoji visokokvalitetni napad, tako ni estrih ne smije ležati bez pažljivo dovršenih priprema. Prije nego što započnete izgradnju polusuhe estrihe vlastitim rukama, provest ćemo strogu dijagnozu poda. Otkrivamo oguljene dijelove cementne baze tapkanjem čekićem, nemilosrdno ih uklonimo perforatorom i udubljenja ispunimo cementnom smjesom. Rušimo opipljive ispupčenja, otvaramo i popravljamo pukotine.
Cementni malter mora se obraditi na liniji koja povezuje zidove i pod, čak i ako se ne opaze pukotine u području njihova spajanja.
Po završetku postupka popravka uklonite mrlje od masti, uljne boje, pažljivo usisavajte pod.
Tajne pripreme polu-suhe smjese
Morate se opskrbiti Portland cementom preporučene marke 400D20, kupiti riječni ili oprani pijesak iz kamenoloma i aditive za poboljšanje protočnosti. Preporučljivo je unajmiti betonsku mješalicu, međutim, zbog nedostatka korisne opreme, možete koristiti veliku ploču od šperploče s pločama koji su srušeni zajedno s dasaka, obloženi smjesom u podnožju.
Materijalni zahtjevi za malter:
- Pripremljeni pijesak trebao bi imati modul veličine čestica do 2,5. Granica fino raspršenih glinenih inkluzija u pijesku je 3%, bez nasumičnih tragova treseta i biljnih krhotina. Preporučuje se prirodna vlaga, ali ovaj je parametar krajnje nestabilan, pa nitko ne daje točne vrijednosti količine vode u masi polu-suhe cementa i pijeska. Sve će se, poput sapera, vidom i dodirom morati utvrditi.
- Cement kupujemo u tvornički netaknutoj ambalaži razumnog roka trajanja. Kada koristite osobno računalo s preporučenom markom, dobiveno rješenje će odgovarati ocjeni cementa 200M. Ako uzmemo računalo s oznakom 500D20, s jednakim omjerima, dobivamo 350M cementnu mješavinu pogodnu za rad u područjima s teškim uvjetima.
- Vodu odbacujemo iz neprovjerenih vodnih tijela, ona može biti kontaminirana tehničkim ili biološkim otpadom. Jednostavna vodovodna opcija će učiniti.
U sredinu pripremljenog lima od šperploče raspoređujemo svojevrsni vulkan, zaspajući naizmjenično s tri lopate pijeska i lopatom cementa do potrebnog volumena. Pomiješamo „suhe“ komponente, a zatim postepeno ulijevamo u vodu s unaprijed dodanim vlaknima. Prema tehnologiji izrade smjese za polusuhi estrih, dodaje se voda dok se ne dobije tekstura pijeska pijeska - tj. glinena glina se lijepi u jedan grudnjak, nakon što se vlaga ne oslobađa, a sama kvrga zadržava oblik koji joj se prenosi rukom.
Zbog nestabilnosti vlažnosti pijeska, voda se dodaje „po oku“, pa je vrlo lako pretjerati sa njom. U slučaju vlage iz nakupine polusuhe otopine, dodajte suhe komponente u naznačenim omjerima, ali u smanjenim količinama. U svaku kantu vode miješamo polipropilenska vlakna tako da se ona ravnomjerno raspoređuje po cijeloj masi pripravka. Bit će potrebno napuniti u jednu kantu otprilike 80 gr., Više nema smisla. Točnu potrošnju vlakana po kubičnom metru smjese proizvođač navodi na ambalaži.
Procjena za samostalan rad
Izrada polusuhog estriha na mehanizirani način miješanjem i hranjenjem materijala pneumatskim strojem provodi se odmah do planirane vrijednosti. Za razliku od mehaniziranog sustava, „ručna“ metoda se izvodi u slojevima: najprije donji dio umetanjem otopine, a zatim gornji sloj s pravilom nanošenja i istovremeno brušenjem. Polusuhi malter, potreban za izravnavajuću masu, počinje gubiti za otprilike 45-60 minuta, stoga finistiri moraju unaprijed razmisliti o svojim odgovornostima i požuriti tijekom izgradnje estriha.
Postavljanje rješenja u početku oko perimetra, kao što savjetuju neki majstori, moguće je samo ako se sloj za izravnavanje u potpunosti nanese na pod u sobi za sat vremena. Ako prođe više vremena, na položenoj smjesi pojavit će se otvrdnuti rub, a zbog njega i potpuno nepotreban šav i put za prodiranje hladnoće.
Sve je bilo isplanirano, smjesa je pripremljena, nastavite:
- na podu prekrivamo polietilen, ruberoid ili hidroizol tako da na kraju hidroizolacijske trake formiraju paletu sa stranicama na zidovima visine 15 cm, trake od valjanog materijala položimo s prekrivačima i pričvrstimo ljepljivom trakom;
- duž svih zidova postavljamo izolacijsku traku od polipropilena na rebro, sami ga možete izrezati na trake potrebne veličine Isolon, preporučena debljina trake je 0,8-1,0 cm, širina je 10 cm;
- Povrh hidroizolacije, u skladu s oznakama visine estriha, koje su prethodno na zidovima označene laserskim uređajem ili jednostavnim mjeračem nivoa, postavljamo „tračnice“ s ležajeva maltera i vodeće profile zaglavljene na njihovom grebenu. Postavljamo linearne svjetiljke tako da se radno pravilo može odmarati na obje susjedne tračnice, a između zida i vodiča je 20-30 cm;
- bacamo mješavinu lopatom, ne dosegnuvši oznaku kojom upravljaju svjetionici, odmah je podignemo, tražeći dodatne pomoćnike;
- na zbijenu površinu ulijevamo polusuhu otopinu iznad razine svjetiljki, izravnavamo estrih istodobnim sabijanjem;
- odmah brusite nastali estrih;
- dnevno, u sobama površine veće od 12-15 m² duž zidova rezali smo dilatacije, dubinu trećine visine izravnavajućeg sloja, širine oko 3 mm.
Rezultat našeg rada prekrivamo polietilenom s preklapajućim listovima, ostavljamo tjedan dana, ako je sve u redu s vanjskim uvjetima potrebnim za normalno očvršćivanje. U toplini, estrih će trebati navlažiti 5 dana nakon uređaja, tako da se prirodno stvrdne i ne "vrti" i ne pukne.
Sukladnost s pravilima za polaganje polusuhe smjese pružit će izvrstan rezultat, poznavanje načela uređaja pomoći će u nadziranju rada angažiranog tima graditelja. Prije ozbiljne dorade imanja, neovisni kućni obrtnici mogu se prethodno obučiti za uređenje staza u vrtu, gradeći za njih ne svjetionike, već oplate s ploče. Vrijedno iskustvo pomoći će u daljnjem radu.
