Mehanizirani estrih: estrih sa građevinskim strojevima

Za izravnavanje površine poda i pripremu za polaganje završnog sloja koriste se estrihi izrađeni različitim tehnologijama. Tradicionalni je mokri estrih izrađen od tekućeg cementno-pijeska maltera. Dugo se suši, zahvaljujući velikoj količini vode, tijekom skupljanja mijenja svoju geometriju i ponekad pukne. Složenost mokrog estriha prilično je velika, jer se većina postupaka za njegovu proizvodnju (osim miješanja otopine) izvodi ručno. To nije uvijek zgodno. Pogotovo kada treba izravnati velike površine poda. Stoga je, kako bi se olakšalo i ubrzalo polaganje smjese cementa i pijeska, u građevinsku praksu uvedena nova tehnologija - mehanizirani ili strojni estrih. Tijekom proizvodnje i ugradnje dio operativnih procesa obavljaju strojevi, što utječe na značajno smanjenje trajanja i složenosti rada.

Vrijedi odmah primijetiti da sirovina za mehanizirani estrih nije vlažna otopina (kao u klasičnom slučaju), već polu-suha cementno-pijeska smjesa. Voda se dodaje ovoj smjesi na minimum, samo radi hidratacije cementa. Drugim riječima, mehanizirani estrih je polu-suhi estrih koji se ne izrađuje ručno, već uz pomoć strojeva.

Dijelovi za proizvodnju polusuhog estriha gotovo su identični klasičnoj verziji. Grickanje se vrši od:

• pijesak srednje veličine, frakcije do 5 mm;
• cement M400-500;
• stakloplastike;
• plastifikatori;
• voda.

Prosječna debljina mehaniziranog estriha je 5-8 cm. To je dovoljno za sakrivanje različitih komunikacija u njegovoj debljini: cijevi za grijanje ili vodu, električno ožičenje, sustavi podnog grijanja.

Uporaba mehanizama za strojnu košuljicu

Rad na mehaniziran način podrazumijeva visoku automatizaciju i upotrebu posebne građevinske opreme - za proizvodnju (miješanje komponenata) smjese, opskrbljivanje na mjesto polaganja, fugiranje i poliranje površine.

Rješenje za mehanizirani estrih izrađuje se neposredno prije početka radova na gradilištu. Za gnječenje koristi se pneumatska puhalica koja kombinira funkcije miješalice i betonske pumpe. Dijelovi se stavljaju u spremnik grijača zraka, miješaju se i pod utjecajem komprimiranog zraka dovode do mjesta ugradnje. Dovod se vrši gustim gumenim cijevima (promjer 50-65 mm). Snaga crpke omogućuje vam prijenos smjese vodoravno na udaljenost od 180 m, a okomito - do 100 m (do visine od 30 katova).

Pneumatski puhač postavljen je na ulici u blizini kuće (ispod prozora ili na ulazu na ulaz), pijesak, cement, vlakna i drugi dodaci (ako je potrebno), voda se pohranjuje u blizini. Komponente se miješaju vani, dok nema potrebe unositi ih u kuću ili ih podizati na željeni pod - gotova mješavina dovodi se na radno mjesto cijevima. Tako će soba u koju je postavljen estrih ostati relativno čista - bez građevinske prašine i grudica maltera duž zidova.

Nakon polaganja i početnog poravnanja rješenja u pravilu dolazi red da se koristi još jedan mehanizam - brusilica.Njegov radni element je brusni disk, uz pomoć kojeg se vrši fugiranje, uklanjanje praznih i ponora, brtvljenje estriha. Budući da je vlažnost cementno-pijeska mješavina u početku minimalna, izravnavanje estriha brusilicama izvodi se gotovo odmah nakon ugradnje (nakon nekoliko sati), bez zaustavljanja postupka.

Kao rezultat rada brusnih strojeva, površina postaje savršeno ravna - bez tubercle i školjki. Zbog toga mehanizirani podni estrih ne treba dodatno izravnavanje rasutih smjesa ili materijala od lima. Dobivena podna podloga pogodna je za izravno polaganje bilo kojeg završnog premaza, čak i osjetljivog na najmanje izbočine (na primjer, laminat ili komadni parket).

Prednosti i nedostaci mehaniziranog polusuhog estriha

Uzimajući u obzir karakteristike opisane tehnologije, označavamo sve prednosti polusuhog mehaniziranog estriha.

1. Brzo otvrdnjavanje

Za miješanje polusuhog estriha koristi se minimalna količina vode koja nakon polaganja brzo isparava. Zbog toga se radnik u posebnim cipelama (širokim i dugim jastučićima, sličnim skijanju) može kretati po površini 1-2 sata nakon ugradnje - za injektiranje estriha. To značajno štedi vrijeme na cijelom procesu.

Hodanje u uobičajenom koraku i u običnim cipelama s polusuhom estrihom dopušteno je nakon jednog dana. I nakon 4-5 dana, položite linoleum ili pločicu na njega. Postavljanje materijala nestabilnijeg na moguću vlagu - laminata i parketa - dopušteno je izvesti nakon 8-10 dana.

2. Odsutnost pukotina skupljanja

Mala količina vode u smjesi pozitivno utječe na kvalitetu estriha za očvršćivanje. Činjenica je da se tijekom isparavanja vode cementno-pijeska smjesa podvrgava skupljanju, što dovodi do pojave pukotina od skupljanja. U polusuhoj smjesi ima malo vode, pa je stoga rizik od takvih pukotina na minimalnoj razini.

Obvezna komponenta mehaniziranog estriha - polipropilensko vlakno također djeluje protiv pucanja. To su mala polipropilenska vlakna dodana u smjesu. Ravnomjerno su raspoređeni u estrihu i vežu njegove čestice u jednu cjelinu. Stoga vlaknasti estrih ne pukne.

3. Izvođenje velike brzine

Zahvaljujući upotrebi strojeva visokih performansi i nedostatku tehnološkog zastoja, brzina mehaniziranog spojnika povoljno se uspoređuje s klasičnom ručnom alternativom. Tim radnika (4-6 ljudi) na smjeni može ležati 150-250 m² polusuvi estrihi. Odnosno, mehanizirani estrih u stanu radi se u 1 danu!

Ručni estrih pomoću vlažne tehnologije - potrebno je 5-7 dana (miješanje i transport maltera, polaganje estriha, uklanjanje svjetiljki za nekoliko dana, završno fugiranje je potrebno).

4. Ravna podloga koja ne zahtijeva doradu za podove

Čak i u vlažnom stanju, mehanizirani estrih brusi se diskom. Rezultat je glatka i ujednačena površina pogodna za polaganje bilo kojeg završnog materijala: linoleuma, parketa, laminata, pločica, plute itd. Dopuštena neravnina mehaniziranog estriha iznosi 2 mm na 3 m.

5. Visoka automatizacija rada, smanjeni intenzitet rada

Priprema otopine, njezin transport do mjesta polaganja i brušenja provode se korištenjem modernih građevinskih mehanizama. Miješanje komponenata otopine vrši se u pneumosuperchargeru, od nje idu fleksibilna crijeva, duž kojih se smjesa kreće do mjesta rada. Izravnavanje vijčana vrši se strojevima s lopaticama. Automatizacija rada dovodi do ubrzanja postupka, pojednostavljenja rada i poboljšanja kvalitete dobivenog estriha.

6. Nedostatak onečišćenja iz pripreme otopine u zatvorenom prostoru

Priprema smjese za polusuhi estrih provodi se na ulici, odnosno, u sobi neće biti prašine od cementa i aditiva, prskajte iz otopine po zidovima.

7. Nedostatak curenja u podovima

Budući da radna smjesa za polusuhi estrih sadrži vrlo malo vode, nema opasnosti da tekućina dođe na donji kat prilikom njenog polaganja.

Nedostaci mašinske spojnice uključuju:

1. Uporaba skupih mehanizama

Mehanizirani estrih ne može se samostalno izvesti, jer tehnologija rada predviđa dostupnost specijalizirane opreme. Kupnja ili iznajmljivanje za jednokratni posao preskupo je zadovoljstvo. Štoviše, s sumnjivim rezultatom, jer trebate moći rukovati ovom tehnikom. Sposobni su samo profesionalni radnici s iskustvom.

2. Mnoge profesionalne organizacije prihvaćaju samo velika područja

Većina specijaliziranih tvrtki u odnosu na mehanizirani estrih ima koncept „minimalnog reda“, koji može biti 100-500 m², Stoga, ako je površina vašeg stana manja od organizacije koju ste odabrali, morat ćete potražiti partnere koji će naručiti. Drugim riječima, surađujte sa susjedima i napravite opću narudžbu za polaganje estriha u nekoliko stanova.

3. Visoka cijena

Prilikom izvođenja mehaniziranog estriha koristi se skupa građevinska oprema, što zahtijeva troškove rada i popravka. Sukladno tome, trošak takvog spojnika nešto je viši od ručnog kolega.

Tehnologija mehaniziranih estriha

Strojni estrih izvode samo specijalizirane građevinske tvrtke s potrebnim mehanizmima.

Tehnološke faze polaganja mehaniziranih estriha:

1. Priprema temelja

Pod je očišćen od krhotina, prašine, uklonite sve nepotrebno. Sve otkrivene pukotine i rupe napunjene su cementno-pijeskom malterom ili kitom. Površina se obrađuje s temeljnim premazom.

Za hidroizolaciju, zvučnu izolaciju i sprječavanje brzog i neravnomjernog sušenja estriha, na površinu se postavlja plastični film (debljina 100 µm) ili pjenasti polietilenski supstrat (debljina 5-10 mm). Na obodu prostorije, duž zidova, montira se prigušna traka od pjenastog polietilena, tako da je 3-5 cm veća od izračunate razine estriha, Nakon što se estrih očvrsnuo, dio trake koji strši iznad njegove razine odrezan je.

2. estrizna oznaka na razini

Uz pomoć laserske razine postavlja se nulta razina oko cijelog perimetra prostorije - vodoravna linija koja prolazi kroz najvišu točku poda. Od njega se mjeri izračunata debljina estriha prema gore i dobiva se nova horizontalna - razina estriha.

3. Priprema radne smjese

Radna smjesa se miješa na gradilištu u spremniku pneumatskog puhala. Rad se izvodi na temperaturi ne nižoj od -5 ° C. Ako je hladnije na ulici, iznad mjesta skladištenja materijala i pripreme otopine gradi se teplyak.

Materijali se stavljaju u komoru pneumatskog puhača, uz stalno miješanje, sljedećim redoslijedom: 1 - pijesak, 2 - vlakno, 3 - cement, 4 - voda s otopljenim plastifikatorom u njemu. Miješanje se vrši tri minute.

4. Transport i prihvaćanje gotove smjese

Dovod radne smjese na mjesto polaganja estriha također se vrši pneumatskim puhalom. Ovaj mehanizam uz pomoć komprimiranog zraka transportira smjesu duž cijevi (crijeva) visokog tlaka do željenog poda ili horizontalne udaljenosti.

Prihvatanje smjese odvija se u posebnom apsorberu spojenom na transportno crijevo.

5. Ručna raspodjela smjese pomoću pravila

Radovi na postavljanju polusuhe estrihe izvode se u zatvorenom prostoru na temperaturi najmanje + 5 ° C.

Pomoću laserske razine, iz radne smjese se najprije oblikuju svjetionici.Dva svjetionika - duž suprotnih zidova, ako je soba široka, tada još nekoliko posrednih svjetionika (udaljenost između njih, u svakom slučaju, trebala bi biti manja od duljine postojećeg pravila za oko 20 cm).

Prostor između položenih svjetala napunjen je radnom smjesom i izravnao se njegovim pravilom (duljine 1,5-3 m), stvarajući ravnomjernu ravninu estriha.

6. Brusilica s diskovima za fugiranje

Nekoliko sati nakon izravnavanja, estrih se trlja i bruši, prolazeći kroz njega brusnim diskom. Uz to, vlaženje površine nije potrebno. Brušenje uglađuje površinu, uklanja manje nepravilnosti: jame i gomolji.

7. Rezanje dilatacija

Nakon fugiranja tijekom 3 sata, kompenzacijski (deformacijski) zglobovi se režu pomoću posebnog fugela. Šavovi trebaju imati dubinu od 10-20 mm, debljinu 5-7 mm. Označavanje dilatacija vrši se prema projektnoj dokumentaciji. Ako je odsutan, šavovi se postavljaju na vratima, na mjestima susjedstva stupovima i nišama, u područjima s visinskim razlikama. U velikim sobama, dizalice se postavljaju tako da se podna ravnina podijeli na kvadrat ili pravokutnik - svaki 15-20 m².

8. Briga za učvršćivanje estriha

Ako u sobi ima propuha, jake sunčeve svjetlosti i suhog zraka, preporučuje se pokrivanje plastičnim omotačem 1-2 dana dok se estrih potpuno ne osuši. U prostorijama u kojima temperatura prelazi 22 ° C ili postoji intenzivna izmjena zraka, preporučljivo je malo navlažiti njenu površinu prije oblaganja estriha.

Nakon uklanjanja filma možete uživati ​​u čvrstoj i ujednačenoj površini. I nakon nekoliko dana, kada se estrih osuši, položite pod. Iako stručnjaci znaju da se konačni skup čvrstoće polusuhog estriha javlja mnogo kasnije - nakon 28 dana. Stoga, ako su rokovi tolerirani, preporučuje se pričekati s postavljanjem završne baze i nastaviti s njom nakon konačnog sazrijevanja estriha.

Zaključno, predlažemo vam da se upoznate s videom, u čijoj je parceli prikazano kako tim specijaliziranih građevinskih tvrtki izvodi mehanizirani estrih.