Brušenje betonskog poda: tehnološke faze radova

Tijekom izlijevanja betona otopina se stratificira, dok se veliki frakcije agregata talože i na površini se formira cementno mlijeko. Tijekom rada, ovaj slabi gornji sloj ne samo da se praši, već se i brzo urušava pod utjecajem vanjskih čimbenika. Da bi se povećala čvrstoća površine, kao i kako bi se ona izravnala, izvodi se brušenje betonskog poda. Kao rezultat, površina dobiva potrebnu hrapavost i lako je podložna daljnjoj obradi. Polirani betonski podovi impregnirani su vodoodbojnim smjesama, polirani ili obojeni ovisno o namjeni objekata u kojima su raspoređeni.

Odabir opreme za rad

Rad se izvodi pomoću strojeva za brušenje mozaika, koji su specijalizirana tehnološka oprema proizvedena za dimenzionalnu i teksturnu obradu obloga od betona ili prirodnog kamena. Pri brušenju betonskog poda, majstori najprije koriste glodalice s krupnim dijamantnim zrnima, a potom finim.

Ovisno o području prostorije i njenoj konfiguraciji, odabire se najprikladnija modifikacija mozaičke brusilice. Istodobno, vrijeme obrade betonskog poda ovisi o tehničkim karakteristikama opreme. Obično je za sat vremena moguće polirati površinu poda, čija je površina 15-20 četvornih metara.

Važno! Za učinkovito i trenutno uklanjanje prašine s brušenja betonskih podova potreban je industrijski usisavač.

Kada se beton može brusiti?

Kvaliteta brušenja ovisi o pravilno odabranom datumu njegove primjene. Nakon izlijevanja svježeg betonskog estriha potrebno je izdržati najmanje 7 dana, najviše 21 dan. U ovom razdoblju beton dostiže željeni stupanj čvrstoće, što ne dopušta da dijamantni rezači montirani na brusilicama izvuku punilo iz estriha, što je fino drobljeni kamen. To može biti mramor, granit, vapnenac ili šljunak.

Analiza tehnoloških faza

Svi se radovi izvode u nekoliko koraka:

• Priprema temelja najvažniji je korak u izgradnji betonskog poda. Prevlaka se polaže na čvrst, čvrst i jednolik temelj, koji već postoji ili je posebno dizajniran. Klasa betona koja se koristi za izlijevanje poda za daljnje brušenje ne smije biti niža od M200. Ako u postojećoj betonskoj podlozi postoje rupe i pukotine, moraju se popraviti. Nakon završetka radova na popravljanju, površina se tretira ljepljivim temeljnim premazom, što povećava prianjanje estriha na bazu.
• Betonski temelj mora biti postavljen bez prekida. Da bi se poboljšala učinkovitost poda, u gotovu betonsku žbuku ugrađenu su posebni dodaci s centraliziranim dovodom. U procesu izravnavanja betonske smjese potrebno je koristiti vibrirajuće šine koje pomažu u uklanjanju mjehurića zraka iz smjese, a također smanjuju vjerojatnost praznina. U suprotnom, ti se nedostaci otvaraju tijekom mljevenja i trebat će im dodatnog vremena i materijala za njihovo uklanjanje.
• Brušenje se vrši nakon što je betonski premaz stekao dovoljnu čvrstoću. U tom slučaju uklanja se cementno “mlijeko” i otvara se cijela matrica betona.
• Obrada betonske površine prodornom impregnacijom ne stvara filmski premaz, tako da se podovi ne istroše.

Uporaba profesionalne opreme jamči kvalitetu brušenja

Betonski podovi se bruše čak i ako se planira poliranje u budućnosti. U tom slučaju betonu se dodaje mramorni ili granitni čips koji ne samo da daje veću čvrstoću poliranom i poliranom podu, već i povećava njegovu dekorativnu privlačnost.

Betonski podovi obrađeni brusilicom za mozaik i impregnirani kemijskim spojevima mogu izdržati dugotrajna intenzivna opterećenja. Zadovoljni su i u zatvorenom i na otvorenom.

Slični unosi:

Brušenje drvenog poda: detaljni vodič za rad

Kakvu dokumentaciju treba dostaviti Kaznenom zakonu kako bi se omogućila ugradnja mehaniziranog polusuhog estriha

Kako napraviti pod u kupaonici vlastitim rukama - tehnološki koraci