Podovi od vlakno-betona: pregled sastava zgrade + pravila gradnje

Ako ste građevinar, vjerojatno ste se često susretali s problemima koji su obično povezani s cementnim malterima. Prašina, nestabilnost tijekom mraza, razna skupljanja i slijeganja, slabo otapanje, abrazija i pukotine, pukotine, pukotine. Gotovo je nemoguće bez nje, zbog čega u svemu, kad god je to moguće, većina pokušava cementni malter zamijeniti nekim analogom: suhim estrihom, drvenim zidovima, neobičnom konstrukcijom. No, u posljednje vrijeme sve je popularnija nova mješavina - beton i vlakna.

Prije svega, preporučujemo vam da pogledate video o ovom prekrasnom građevinskom materijalu:

Što je vlakno beton?

Do ovog otkrića došlo je zahvaljujući nizu ispitivanja betonskih smjesa. I pokazalo se da pjenasti beton, kojem se u proizvodnji dodaju vlakna, postaje izvrstan materijal: topliji je i lakši od drveta, ali je istovremeno i tvrđi i jači. I pokazalo se da su podovi od takvog estriha posebno topli i izdržljivi, gotovo nikada ne puknu i izvrsno su obrađeni. Možemo reći da konačno možete zaboraviti na sve one probleme koji su nekada bili neugodni pri radu s običnim betonskim estrihom.

U stvari, vlakno je vlakno napravljeno od polipropilena, koje je dizajnirano da ojača beton i malter iz cementa i gipsa. Svaki estrih iz takvog aditiva stječe potrebnu duktilnost i dobru otpornost na istezanje i udarce. I također - stabilnost i ujednačenost mnogo su bolji nego kod uobičajenih mješavina.

Niti jedan kemijski dodatak ne može se pohvaliti onim što vlakna vlakna čine za estrih na podu - to stvara trodimenzionalno ojačanje volumena. Vlakna vlakna u pjenastom betonu omogućuju joj da kristalizira cementni kamen usmjerno, bez grudica, čvrsto i ne smanjuje se. Čitava struktura pjenastog betona je optimizirana, a rizik od unutarnjih oštećenja znatno je smanjen.

Za podove, vlakna djeluju kao jeftinija, ali ne manje kvalitetna zamjena za čeličnu armirajuću mrežu, a kod polaganja betona - već kao dodatni armaturni element. Zbog prisutnosti vlakana u estrihu, podovi se smanjuju bez pukotina, što rezultira puno trajnijim i otpornijim na udarce. Postoje studije koje potvrđuju da upotreba vlakana:

• smanjuje do 90% neispravnih proizvoda;
• 60% povećati otpornost poda na abraziju;
• 5 puta - do pucanja;
• povećava otpornost na mraz;
• 35% vodootporan;
• do 70% - čvrstoća na savijanje pod pritiskom;
• Do 35% - otpornost na udarce;
• Do 90% - uništavanje betona, bez čipsa, bez fragmenata.

Vlakna djeluju na sljedeći način: tijekom kritičnog razdoblja od 2-6 sati nakon polaganja poda, ovaj ojačavajući element povećava sposobnost otopine da se deformira bez uništavanja, a nakon završnog stvrdnjavanja tijekom skupljanja vlakana, rubovi mogućih pukotina su povezani, a rizik od puknuća već je mnogo manji. Manje takvog poda također će proizvesti vodu, što znači vrijedno smanjenje unutarnjeg opterećenja.

Za usporedbu: vlakna u bilo kojoj betonskoj otopini uklanjaju pukotine skupljanja za 60-90%, dok mreža za armiranje - samo 6%.Štoviše - vlakna su apsolutno otporna na sve kemijske aditive koji su već u betonu. Ima izvrsnu otpornost na toplinu, nema korozije i nema potrebe za miješalicama velike brzine.

Minimalna doza vlakana u betonu ojačanom vlaknima je 600 g / m³, Doza od 900 g / m³ omogućava povećanje čvrstoće estriha za čak 25% i smanjenje količine cementa na 7%.

Za izradu poda koristite stakloplastike dužine 12 mm - to preporučuju građevinari. Ali vlakna duga 18 m i 6 mm u potpunosti su dizajnirana za druge vrste građevina. Vlakna Propex danas se smatraju najkvalitetnijom - ne formiraju grudvice, omogućuju vam dobro brušenje poda i smanjuje rizik od pucanja tijekom skupljanja do 90%.

U čemu je prednost betonskih podova ojačanih vlaknima?

Dakle, zašto su novoizgrađeni podovi od vlaknastih betona toliko dobri? Uvjerite se sami:

1. Porozna struktura. A ovo je prekrasna zvučna i toplinska izolacija, što je upravo ono što je za podove najvrjednije.
2. Savršeno ravna površina. U betonu ojačanom vlaknima, zbog prisutnosti armaturnih vlakana, nema grudica, a nakon potpunog skupljanja podovi su savršeno glatki.
3. Jednostavan dizajn, čak i profesionalnim rukama.

Zbog posebne fluidnosti ovog materijala, oni mogu ispuniti bilo koje prazne prostore, čak i na najpristupačnijim mjestima - prozorskim pragovima, cijevima. Za takav pod nije potrebna vibracijska brtva, kao gotovo da nema skupljanja kao takvog. A najvažnije je beton ojačan vlaknima zbog njegovih karakteristika raspodjele opterećenja.

Također, podovi od stakloplastike imaju visoku otpornost na požar. Čak i ako je izložena gumenoj bateriji, takav estrih neće se cijepati i neće eksplodirati, kao što to može učiniti teški beton. Osim toga, ne tako davno, u Australiji je proveden zanimljiv eksperiment: zid od pjenastog betona debljine svega 15 cm podvrgnut je zagrijavanju na 12000 ° C, ali čak i nakon čak 5 sati ispitivanja jedva je dosegao 460 ° C. A onda materijal nije emitirao nikakve štetne tvari za vrijeme grijanja, pa smo prisiljeni pokriti obične betonske konstrukcije bazaltnom vunom i plastikom za izolaciju, što je u slučaju požara doslovno kobno.

Čak i u jakim mrazima i u nezagrijanoj sobi površina takvog poda dobit će 2-5 ° C - a sve zahvaljujući toplinskoj vodljivosti betona, koja je 2,5 puta manja od one uobičajene betonske estrihe. I što je niži ovaj pokazatelj, to će pod biti topliji.

Zapravo, betonski estrih ojačan vlaknima sličan je po svojstvima lakom i izdržljivom umjetnom kamenu.

Kako napraviti vlaknasti beton kod kuće?

Evo kako možete napraviti vlaknasti beton za popunjavanje poda, ako imate potrebnu opremu - postoje dva načina dodavanja vlakana od vlakana:

• Metoda 1. Zaspavamo u građevinskoj miješalici, u suhoj smjesi bez vode - na taj se način vlakna bolje distribuiraju. Samo dok miješate dodajte vlakno u dijelovima.
• Metoda 2. Dodajte izravno u šaržu.

Dakle, prvi način:

Korak 1. Spojite opremu. Provjerite smjer vrtnje - treba biti u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.
Korak 2. Napunite vodu (izračunajte unaprijed, počevši od upijanja vode u pijesak) i započnite.
Korak 3. Tijekom rada opreme napunite sljedeće komponente:

1. Cement.
2. Pijesak.
3. Dalje 150-300 g.
4. Vlakna od vlakana 30-50 g.

I čvrsto zatvorite otvor. Odmah pritisnite gumb "Stop", a zatim gumb "Start" i odbrojavajte vrijeme pomoću tajmera.
Korak 4. Prikupljamo pritisak ATM-a na manometru i zatvaramo ventil za dovod zraka.
Korak 5. Čekamo kraj šarže oko 3 minute i napunimo podove.

Drugi način:

• Korak 1. Ulijte pijesak u mikser, nego odmah pletenu vodu iz prethodne smjese.
• Korak 2. Sada - cement, i sve temeljito promiješajte dok smjesa ne postane jednolike boje. Ovo je ključna faza.
• Korak 3. Smjesu zatvaramo vodom prema odabranom receptu. Ponovno miješajte sve dok se ne dobije homogena plastična masa.
• 4. korakDodajte vlakno, točno 0,1 mas.% Pjenastog betona. Usput, možete promijeniti doziranje ovisno o željenoj konačnoj kvaliteti. Uz miješanje, vlakna se sama raspodjeljuju po cijeloj smjesi.

Koje su prednosti takvog aditiva: vlakna nije potrebno unaprijed napuhavati ili miješati s vodom. Ali kombinirati s drugim dodacima jednostavno je.

Kako napraviti estrih od vlakno-betona?

Postoje standardi izrade takvih podova. Dakle, to su zahtjevi GOST 25485 - 89 "Stanični beton" i GOST 13.015.0 - 83.

Vlakna-beton za popunjavanje poda izrađuje se brzo i jednostavno. Zato danas građevinske posade za takve podove uzimaju samo oko 2500 rubalja / m³, Osim toga, takva tehnologija također ne treba dodatnu radnu snagu ili sofisticiranu opremu - sve je puno jednostavnije.

Podove je potrebno ispuniti posebnom pokretnom jedinicom s produktivnošću od 2-6 m³/sat. Creva trebaju biti do 30 m okomito i do 60 m vodoravno - kako se rješenje ne bi zaglavilo nigdje.

Kao dodatnu zaštitu od pucanja možete koristiti svjetionike izrađene od vodootporne šperploče. Stavite ih u koracima od 1-2 metra. Nakon izlijevanja, možete sigurno ostaviti pravo u podu - tako da će oni igrati ulogu prigušnih šavova.

Sada je važno stvoriti ispravne uvjete temperature i vlažnosti estriha, naime, beton prekriti plastičnim omotačem. Za tjedan dana, pri temperaturi od 22 ° C, pjenasti beton dobit će i do 70% čvrstoće marke.

Kao rezultat, na površini preklapanja dobiva se homogeni monolitni sloj koji lako prikriva sve nepravilnosti, prilično topao i ekološki prihvatljiv.Prema iskusnim građevinarima, po betonskim podovima ojačanim vlaknima moguće je hodati već četvrti dan, a takav temelj dobiva punu snagu u 28 dana.

Evo primjera kako je takav pod uređen neravnomjerno:

Usput, kombinirana opcija smatra se najučinkovitijom kada se beton ojačan vlaknima gustoće od 300-500 kg / m koristi za donji toplinski izolacijski sloj³, i kao vrh - s parametrima 600-1200 kg / m³, Ali za rekonstrukciju zgrada koriste vlaknasti beton gustoće od 800 kg / m³zbog kojih su podovi u stanovima topli i ujednačeni.

A za veću izolaciju još uvijek se izlije ovako:

Vlakno-beton kao završni estrih za podove je također dobar jer je dovoljno lagan i ne stvara dodatno opterećenje. Također ćete biti zadovoljni činjenicom da takav estrih ne daje stvaranje prašine, i vrlo je prikladno raditi s njim.

Kako napuniti estrih na temelju?

Ovdje je sve, kao i obično - oplata, jarak, izlijevanje. A sam uređaj estriha prilično je jednostavan. Dan nakon izlijevanja, glatko pod obložite posebnom opremom, a nakon fugiranja održavajte vlažnost tjedan dana. Da biste to učinili, navlažite estrih tri puta dnevno i prekrijte plastičnim omotačem.

A ako napravite cementno-pijesak estrih na vrhu armiranog betona, takav će pod imati osobito visoke čvrstoće.

I tijekom godina, betonski podovi ojačani vlaknima samo poboljšavaju svoju čvrstoću i svojstva toplinske izolacije - a sve zbog dugog unutarnjeg sazrijevanja. Stoga, ne brinite o snazi ​​takvog temelja.

Vlakneno-betonske ploče

Vlakna-beton izrađuje se kao zasebne podne ploče, kao i zvučna i toplinska izolacija za njih. Štoviše, ploče su vrlo jake zbog dodatnog pojačanja, ali istovremeno i svjetlosti. To je za svaku zgradu velika prednost.

A takve podne ploče također imaju niz značajnih prednosti:

1. Ne nakupljajte vlagu.
2. Ne sadrže opasne tvari.
3. Ne cakirajte.
4. Njihov životni vijek nije ograničen.
5. Ne oštećuju glodavci i insekti.
6. Nije osjetljiv na plijesan ili plijesan.

Jasna prednost takve konstrukcije je i u tome što na gradilištu nema gomile ogromnih ploča ili rasutih materijala, a sve to ne treba stalno negdje premještati.A za izoliranje takvih ploča za privatnu kuću preporučuje se u sljedećem slijedu: hidroizolacija, temeljni premaz, estrih, gornji premaz.

Stoga vam uvjeravamo: podovi izrađeni od betona ojačanog vlaknima su topli, lagani i izdržljivi. To nije bez razloga i danas u svijetu građevinarstva tvrde kako iza ovog materijala stoji budućnost.

Slični unosi:

3D samonivelirajući 3D samonivelirajući podovi u 6 koraka: pregled tehnologije

Izravnavanje poda samonivelirajućom smjesom: odabir sastava i izvedba rada

Podna hidroizolacija u stanu: pregled izolacijskih materijala i pravila za rad s njima