7 popularnih nedostataka rasutih podova: uzroci i rješenja

Što bi moglo biti jednostavnije od tehnologije rasutih poda? Komponiramo komponente, izlijemo smjesu na pod i dobijemo savršeno poravnanu površinu. Tako misli većina domaćih majstora, koji su odlučili samostalno provesti postupak za stvaranje nasipnog poda. Međutim, ta je jednostavnost i lakoća tehnologije samo prividna. Prema nekim izvještajima, samo 30-40% svih rasutih podova su idealni. Drugi imaju nedostatke povezane prije svega s kršenjem tehnologije svog uređaja.

Mnoga oštećenja glomaznog poda mogu se popraviti bez većih popravaka, odnosno bez potpuno rastavljanja površine. Obično je identificirani brak blokiran dodatnim završnim slojem samonivelirajuće smjese. Ali postoje i složeniji nedostaci, za potpuno uklanjanje kojih je potrebno otvoriti pod, potpuno ukloniti nasipni sloj i čak popraviti betonsku podlogu.

Česte mane:

• piling, oticanje završnog sloja;
• pukotine na površini;
• uvala;
• male inkluzije, strane čestice na površini;
• delaminacija, zamagljivanje;
• šuplje i udubine;
• prerano trošenje.

Ako ovi znakovi uništavanja moraju postojati, vrijeme je da počnete popravljati površinu za punjenje. Razmotrite metode obnove koje je potrebno provesti s jednim ili drugim oblikom deformacija.

Defekt broj 1. Napuhavanje, ljuštenje površine punila

Napuhavanje se očituje kao formiranje pojedinih ili višestrukih mjehurića na rasutom podu. Njihova površina može postati prekrivena pukotinama (ako je sloj tanak) i propadati. U ovom slučaju možemo razgovarati o pilingu.

Uzrok oticanja i pilinga je nedovoljno prijanjanje (prijanjanje) rasutih slojeva i baze. Premaz, koji nije pravilno zalijepljen za bazu, počinje se odmaknuti od njega.

Pogreške u tehnologiji koja dovodi do nadimanja i pilinga:

• Neodgovarajuće čišćenje betonske baze od prašine, masnih mrlja i drugih onečišćenja.
• Korištenje nekvalitetnog temeljnog premaza.
• Polaganje sloja punila na vlažnu podlogu. U ovom slučaju, višak vode i kondenzata odbacuje rasuti sloj, mjehuriće i piling.
• Čvrstoća betonske osnove niske čvrstoće.
• Nepoštivanje vremenskog intervala između nanošenja slojeva nasipnog poda.
• Komponente za premazivanje nisu temeljito miješane prije izlijevanja. Miješanje se mora obavljati samo mehanički, koristeći posebne mlaznice.
• Nepravedno uklanjanje mjehurića zraka sa premaza pomoću igalastog valjka. Mjehurići koji ostaju u debljini premaza, tijekom sušenja premještaju se na površinu i ostavljaju iza sebe natečene mjehuriće ili puknuće "kratera".
• Kršenje pokazatelja temperature i vlage u sobi. Prema tehnologiji, tijekom rada temperatura bi u sobi trebala biti iznad 5 ° C, a vlaga zraka ispod 60%.

Eliminacija mjehurića i piling:

1. Svi otekline moraju se ukloniti. Mjehuriće i nastale "kratere" možete očistiti brusilicom ili ručno pomoću lopatice.
2. Čiste pod od sitnih čestica građevinskog krhotina i prašine. Da biste to učinili, usisavajte površinu, obavite mokro čišćenje.Prije nego što nastavite na sljedeći korak, baza se temeljito osuši.
3. Primijenjena mjesta oštećenja, ako je potrebno - dva puta.
4. Pomoću samonivelirajuće smjese oštetite nedostatke. Alternativno se može upotrijebiti polimerno ili cementno punilo. Cementni kit namijenjen je cementnim nasipnim podovima, dok je polimerni kit bio univerzalan, mnogi od njih mogu se koristiti ne samo za polimerne, već i za cementne (ili betonske) obloge.

Ako izliveni pod nije prednji, tada se u ovom koraku popravak može dovršiti. Grubi pod, koji se koristi kao prednji premaz, treba cjelovito vizualno maskiranje „zakrpa“. Stoga je cjelokupni pod izliven završnim nasipnim slojem, u potpunosti se pridržavajući uputa proizvođača za samonivelirajuću smjesu.

Defekt broj 2. Pukotine

Pukotine - česta oštećenja nasipnog poda. Ponekad su plitki, ponekad dosežu betonsku podlogu. Obično je pojava pukotina povezana s nekvalitetnom bazom na koju je položen rasuti pod. To je najčešći uzrok, ali ne i jedini. Također, postoji kršenje tehnologije ulijevanja.

Uzroci pukotina:

• Previše debeli sloj za punjenje (više od 7 mm).
• Prisutnost pukotina na bazi.
• Labava baza, sklona kretanju.
• Nedovoljno ojačanje baze.
• Nepridržavanje proporcija sastojaka rasute smjese, naime dodavanja više vode nego što je predviđeno u uputama. Previše tanka otopina često pukne kada se osuši.
• Nanošenje skupne smjese na vlažni estrih.
• Upotreba istekane podne mješavine koja je istekla.

Ako su pukotine jednostruke, a rasuti pod nije prednji premaz, nije potrebno potpuno napuniti pod. Optimalno rješenje je ispuniti takve pukotine samonivelirajućom smjesom.

Postupak punjenja pukotina:

1. S malom širinom pukotine (do 1 cm), proširuje se na oko 2 cm duž cijele duljine. To se može učiniti brusilicom (brusilicom) ili metalnom četkom.
2. Uklonite prljavštinu sa zidova pukotina, prašinu povucite prašinom.
3. Zidovi pukotina obrađuju se temeljnim premazom i ostave se da se osuše. Ako je potrebno, ponovite tretman.
4. Pukotina je ispunjena polimernim ili cementnim kitom, izravnana ujednačeno s ostatkom površine. Ako je potrebno, cijeli pod napunite novim nasipnim slojem.

U slučaju da je pod presječen mrežom pukotina, njihovo popunjavanje više nema smisla. Potrebno je potpuno rastaviti premaz i procijeniti stanje betonske baze - najvjerojatnije je upravo on dao poticaj takvim deformacijama. Ako se pronađu pogreške, prvo popravite bazu, a zatim - sipati samonivelirajuću smjesu opet.

Popravak baze obično se sastoji u brtvljenju svih pukotina koje postoje u betonu (estrihu) cementnim malterom ili kitom. Površina treba biti ravna poravnana, dopuštene razlike između najviše i najniže točke - ne više od 2-3 mm.

Defekt broj 3. Uvala

U nekim posebno naprednim slučajevima nastanak pukotina nastaje odgađanjem. Taj se fenomen očituje u uvali. Odnosno, dio glomazne površine je napuknut i istodobno se odvaja od baze. Formira se komad rasutnog sloja koji nije povezan s bilo čim, što se pomiče (škripi) pod nogama.

Razlozi uvale:

• Odsutnost hidroizolacijskog sloja na površini baze i prisutnost pukotina na njemu. U tom slučaju voda prodire kroz pukotine u međustanični sloj i prekida vezu između baze i rasutog sloja.
• Prljava i prašnjava površina baze, koja ne omogućuje kvalitetno prianjanje nasipnog sloja.
• Nanošenje rasute smjese na vlažnu podlogu (sa sadržajem vlage većom od 4%).

Otklanjanje uvale:

1. Usisani dio samonivelirajućeg poda uklanja se.
2. Oni čiste bazu i rubove oštećenja od prašine i prljavštine, za najbolji rezultat obrišu je podlogu vlažnom krpom.
3. Na podlogu nanesite hidroizolacijsku impregnaciju (temeljni premaz), obično se tretman provodi 2-3 puta.
4. Kvar se izlije sa samonivelirajućom smjesom poravnamo s ostatkom površine.

Za najbolji učinak ispunite cijeli pod dodatnim završnim slojem (poželjno je to učiniti za poliuretanske i epoksidne spojeve, koji su i sami završni premaz, opcionalno za cementne sastave koji se koriste za izravnavanje pod laminatom, parketom itd.).

Defekt broj 4. Brda i udubine

Ponekad je rasuti pod neujednačen. Nakon sušenja na njemu se jasno manifestiraju udubine (jame) ili tubercles. Takav nedostatak ne samo da smanjuje dekorativnost poda, već također može spriječiti polaganje završnog premaza (laminata, parketa itd.) Na njega.

Uzroci pojave brežuljaka i udubljenja:

• Neravnomjerna betonska podloga. Ako na podlozi postoje značajni nagnječenja ili udubljenja, vjerojatnije je da će se svi ti nedostaci ispisati na površini skupnog poda.
• Punjenje smjese "po oku".
• Nepridržavanje preporučenih proporcija prilikom miješanja sastojaka rasute smjese. Ako je tijekom miješanja dodano više vode nego što je predviđeno uputama, tada se nakon sušenja često na površini pojavljuju udubljenja. Ako je naprotiv dodano malo vode, površina postaje brdovita.

Da biste uklonili tubercle, pod je tlo. Zatim ispunite površinu završnim slojem samonivelirajuće smjese.

Šupljine su ispunjene kitom (na epoksidnoj ili cementnoj osnovi) ili istom samonivelirajućom smjesom, koja se koristi za cjelokupni premaz. Nakon sušenja stavite završni masni premaz (ako je potrebno, ako je osnovni sloj prednji).

Defekt broj 5. Male inkluzije, hrapavost

Ako se prašina ili sitne čestice krhotina nađu na suhom rasutom podu, tada se na njenoj površini formiraju prištići, hrapavost, male nepravilnosti. U ovom je slučaju nemoguće postići ogledalo, apsolutno glatku površinu.

Uzroci oštećenja:

• Nedovoljno očišćena betonska baza, prljavština iz koje je pala u rasutom smjesu i širila se po njenoj površini.
• Prašina je lebdela u zraku i taložila se na još neprevučenu površinu.

Uklanjanje male hrapavosti:

1. Površina poda se čisti od prašine.
2. Nanesite tanke gornji premaz na gornje nedostatke.

Defekt broj 6. Zamućenost

Mučnina - pojava bjelkaste nijanse na rasutom podu. Zamućenost može značajno pogoršati dekorativne kvalitete premaza, čineći ga dosadnim, neizrecivim (posebno je to vidljivo na obojenim podnim oblicima u boji). Zamućenost smanjuje estetska svojstva materijala, ali ne umanjuje performanse. Stoga se ovaj nedostatak mora otkloniti na poliuretanskim i epoksidnim podovima. Na cementnim premazima, koji se obično koriste za izravnavanje ispod završnih podnih obloga, neprozirnost se može zanemariti.

Razlozi zamućenja:

• Dodir s mastima, agresivnim kemikalijama na površini rasutog poda.
• Višak vode u samonivelirajućoj smjesi.
• Loše miješane komponente samonivelirajuće smjese.
• Pogrešan omjer miješanja.

Popravite kvar "malo krvi" neće uspjeti. Stoga, ako dekorativne kvalitete premaza trebaju biti na vrhu, preporuča se ispuniti postojeći pod s drugim završnim slojem. Naravno, vrijedno je potpuno se pridržavati tehnologije izlijevanja preporučene u uputama za samonivelirajuću smjesu.

Defekt broj 7. Prerano trošenje

Životni vijek nasipnog poda je do 10-20 godina (polimerni premazi su trajniji od cementnih). Stoga, ako se nakon nekoliko godina rada pod, počeo rušiti, pocrvenjeti (od ogrebotina), tada možemo razgovarati o njegovom preranom istrošenju.

Uzroci preranog trošenja:

• Pojačano opterećenje na površini (u radionicama ili skladištima u kojima se vozila kreću ili su instalirani teški mehanizmi).
• Upotreba isteklih komponenti rasute smjese.

Da biste ažurirali premaz koji je postao nepristojan, samo nanesite drugi tanki gornji sloj na vrh postojećeg sloja. Posebnu pozornost treba posvetiti odabiru visokokvalitetnih komponenti smjese i poštivanju tehnologije izlijevanja rasutih poda.

Ako su na površini vidljivi čipsi, tada se oni premazuju i pune kitom (na osnovi cementa ili polimera). Nakon toga, pod napunite novim nasipnim slojem.

Dakle, moguće je popraviti gotovo sve nedostatke i deformacije nasipnog poda. Međutim, najbolje je biti proaktivan, izbjegavajući tehnološke pogreške tijekom stvaranja masivnog premaza.

Slični unosi:

Uklanjamo pukotine i nepravilnosti s skupnog poda

Pregled 8 popularnih nedostataka u lakiranju parketa i metode njihovog otklanjanja

Kako odrediti potrošnju mješavine poda na veliko i izbjeći trošenje