Halbtrockenes Estrichgerät: Geheimnisse der richtigen Technologie + Arbeitsalgorithmus
Die halbtrockene Estrich-Technologie basiert auf den Prinzipien und Regeln des bekannten Gießbodens mit Zementsandmörtel oder Beton. In Analogie wird es zum Nivellieren des rauen Fundaments verwendet, dient als Fundamentplatte oder polierter Industrieboden. Die Mischungsformel hat Änderungen erfahren, die zur Modernisierung der technologischen Prinzipien des Gießens führten. Nehmen wir es auseinander und sortieren es in ordentlichen Regalen, wie sich die relativ neue Technik unterscheidet, wie ein halbtrockener Estrich hergestellt wird, wie er Bauherren und Eigentümer von städtischen und vorstädtischen Immobilien anzieht.
Inhalt
Die Wurzelunterschiede eines halbtrockenen Ausrichtungsschemas
Der Begriff "halbtrockener Estrich" wird erhalten, indem die bei der Herstellung der Lösung verwendete Wassermenge verringert wird. Beim Mischen ist nur das Minimum einer gegebenen Flüssigkeit erforderlich, das für die Hydratation der Zementmoleküle erforderlich ist, d.h. um sie an der Bildung starker kristalliner Bindungen zu beteiligen.
Vorteile einer halbtrockenen Ausrichtungsoption
Nachdem sich die Mischung von überschüssiger Feuchtigkeit getrennt hatte, wurde sie durch das Aushärten sowohl durch die Kriterien des Anfangsgewichts als auch durch die Komplexität der Verlegung „gelockert“. Gleichzeitig habe ich eine Reihe bedeutender Vorteile erhalten, wie zum Beispiel:
- erhöhte Dichte, direkt proportional zur Festigkeit des zukünftigen Zementstrukturelements oder Bauobjekts. weil Es wird nur so viel Wasser verwendet, wie Zementmoleküle bereit sind, damit es in der Mischung in Kontakt kommt. Es gibt keine herkömmliche Verdunstung von ungebundener Feuchtigkeit. Es gibt also keine zusätzlichen Hohlräume, kleinen Kavernen und Poren. Weniger Poren - höhere Dichte - stärkeres Ergebnis;
- das Fehlen einer Schrumpfung, die in direktem Zusammenhang mit der Verringerung der Härtungsmasse der Poren steht;
- optimierte Reifungsraten des Estrichs aufgrund des Ausschlusses eines langen Verdampfungsprozesses;
- relativ „saubere“ Arbeitsbedingungen ohne klebrigen Schmutz und Feuchtigkeit;
- Luftfeuchtigkeit, die die damit verbundenen Endbearbeitungsarbeiten im Raum nicht verbietet.
Es ist wichtig, dass bei alten Methoden zum Gießen eines Zementbodens Feuchtigkeit häufig zur Ursache für Schäden an konstruierten Strukturen wurde, insbesondere an solchen, die vor dem Gießen von Fenster- und Türrahmen aus Holz installiert wurden. Die Lagerung von Baumaterialien in benachbarten Räumen wurde ebenfalls nicht dringend empfohlen. Mit einer halbtrockenen Version sind diese Probleme weg.
Überschreiben Sie die nicht schrumpfende Ebenenebene unmittelbar nach dem Zeichnen der Regel. Sie können sich nach 12 Stunden buchstäblich um den angeordneten halbtrockenen Estrich bewegen. Um die Fertigstellung des ausgestatteten Raums abzuschließen, müssen Sie nur einen Tag warten, wenn die Arbeit nicht mit dem Verlegen der Endbeschichtung zusammenhängt. Die Fertigstellung des Bodens kann viel früher beginnen als bei veralteten Schemata.
Der Beginn der endgültigen Arbeiten an der Verlegung des Bodens hängt von den Qualitätsmerkmalen des zu verlegenden Bodens ab:
- Das Verlegen der überschüssigen Feuchtigkeit von Granit und Bodenfliesen "gleichgültig" kann in ein paar Tagen beginnen.
- Linoleumfußböden können eine Woche später sicher begonnen werden.
- Bei der Verlegung des Laminatbodens und bei der Verlegung der Parkettplatte müssen Sie 28 Tage warten, entsprechend den technologischen Anforderungen, die für alle Zement-Sand-Estriche üblich sind. Besser länger, vorzugsweise 40-43 Tage.
Die Gewissheit, dass das Verlegen einer Endbeschichtung in zwei Tagen beginnen kann, ist eine Provokation. Feuchtigkeit während des Monats wird ohnehin in einem reduzierten Volumen zugeteilt.
Bemerkenswerte Nachteile
Es gibt viele Pluspunkte, sie werden zweifellos die Waage ziehen, auf die wir geistig die Mängel des halbtrockenen Estrichs heben. Es gibt jedoch Nachteile, die die Darsteller nicht vergessen können. Die Liste der negativen Aspekte umfasst:
- Die bereits in Pluspunkten aufgezeichnete Dichte, aufgrund derer sich die Mischung schlechter ausbreitet, erzeugt manchmal abgerundete Formen in den Paarungszonen der Wände und des Bodens, will hartnäckig die Ecken nicht selbständig ausfüllen;
- die Unangemessenheit einer handgefertigten Konstruktion bei der Anordnung großer Flächen, beispielsweise über 75 m²;
- Einschränkungen der unteren Grenze der Schichtleistung sind nicht weniger als 30 mm in der Höhe, die optimale Dicke beträgt 40-50 mm.
Die erste nicht zu attraktive Qualität wird bekämpft, indem die Mischung mit Weichmachern angereichert wird, die gemäß den Empfehlungen des Herstellers eingeführt werden sollten. Die Schwierigkeiten auf dem Gebiet der Winkelkonjugation werden auf einfachste Weise gelöst: indem die Nivelliermasse unmittelbar nach dem Verlegen an einer geeigneten Stelle entlang des Umfangs gerammt wird. Es ist sinnlos, dem zweiten negativen Argument zu widerstehen - es ist besser, ein Team mit einem pneumatischen Stapler einzustellen, es wird billiger und schneller. Der letzte Nachteil verdient jedoch eine sorgfältige Untersuchung, da er die Technologie des Geräts zum Estrich aus einer halbtrockenen Mischung bestimmt.
Optimale Dicke und Verstärkung
weil Die Feuchtigkeit in der Ausgleichsmasse ist gering, die Aushärtung erfolgt beschleunigt. Mit wenig Kraft trocknet der Estrich aus, bevor er die Basis ergreift. Daher schält es sich ab und beginnt unter den Füßen, die darauf vorrücken, zu „pflastern“. Die Schicht ist dicker als 5, max. 7 cm sind ziemlich schwer, da jeder cm der Dicke des Zementbodens auf 1 m³ Boden mit einem Gewicht von 90-120 kg drückt. Wenn es erforderlich ist, die erforderliche Bodenhöhe zu erreichen, wird der Boden zuerst mit Blähton bedeckt oder mit Blähton gegossen, dann wird eine halbtrockene Lösung verlegt.
Sobald der Estrich aus einer halbtrockenen Lösung eine Leistung von 4 bis 5 cm haben soll, wird das Schema der Vorrichtung absichtlich bestimmt. Dies ist ein schwimmender Boden, der weder an den Wänden noch an der Basis befestigt ist. Der Estrich wird mit einer Imprägnierschicht von der Zugbasis abgeschnitten. Sie sind durch einen um den Umfang angebrachten Polystyrolschaumstopper von den Wänden getrennt und verhindern gleichzeitig den Durchgang von Schallwellen. Das schwimmende System verhindert Spannungen im Trocknungsestrich und reißt den Monolithen auf, falls die Schicht an der Wand haften bleibt. Spannungen wurden ausgeschlossen, was bedeutet, dass es keine Risse gibt. Um diese zu bewältigen, werden zusätzlich Fasern in den halbtrockenen Estrich eingebracht.
Faserfasern ersetzen schnell das übliche Verstärkungsnetz aus dem technologischen Schema, weil:
- Es ist viel einfacher, sie beim Kneten zu der Mischung hinzuzufügen, als sie mit der Lieferung an die Einrichtung und das Gerät herumzuwerfen, was nicht zu bequem und teuer ist.
- dünne Polypropylenfäden, die zufällig in der aushärtenden Masse angeordnet sind, binden die Zementsteinbestandteile in alle möglichen Richtungen;
- Fasern verhindern Risse im Gegensatz zu einem Netz, das den Effekten widersteht.
Die Verwendung von Verstärkungsgittern ist nicht verboten, aber nicht sehr sinnvoll.
Heimwerker, die unbedingt ein Netzverstärkungselement auftragen möchten, müssen in drei arbeitsintensiven Schritten einen halbtrockenen Estrich bauen. Legen Sie nach allen Regeln zuerst 2-3 cm der Basisschicht, dann ein Verstärkungsnetz mit der Verbindung seiner Teile mit Draht am Ende von 2 cm der oberen Nivellierschicht.
Halbtrockener Estrich-Algorithmus
Da es ohne vorläufigen Beschuss keinen hochwertigen Angriff gibt, sollte ein Estrich nicht ohne sorgfältig abgeschlossene Vorbereitungen liegen. Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen mit dem Bau eines halbtrockenen Estrichs beginnen, führen wir eine strenge Bodendiagnose durch. Wir werden die schälenden Teile der Zementbasis durch Klopfen mit einem Hammer freilegen, sie gnadenlos mit einem Perforator entfernen und die Aussparungen mit einer Zementmischung füllen. Wir schlagen greifbare Ausbuchtungen nieder, öffnen und reparieren Risse.
Zementmörtel muss bis zur Verbindungslinie zwischen Wänden und Boden verarbeitet werden, auch wenn keine Risse im Bereich ihrer Verbindung festgestellt werden.
Entfernen Sie nach Abschluss des Reparaturvorgangs die Flecken von Fett und Ölfarbe und saugen Sie den rauen Boden vorsichtig ab.
Geheimnisse der Herstellung einer halbtrockenen Mischung
Sie müssen sich mit Portlandzement der empfohlenen Marke 400D20 eindecken, Fluss- oder gewaschenen Steinbruchsand und Zusatzstoffe kaufen, um die Fließfähigkeit zu verbessern. Es ist ratsam, einen Betonmischer zu mieten. Mangels nützlicher Ausrüstung können Sie jedoch eine große Sperrholzplatte mit Brettern verwenden, die von den Brettern zusammengeschlagen werden und an der Basis mit einer Mischung beschichtet sind.
Materialanforderungen für Mörtel:
- Der vorbereitete Sand sollte einen Partikelgrößenmodul von bis zu 2,5 haben. Die Grenze für fein verteilte Toneinschlüsse im Sand liegt bei 3%, es sollten keine zufälligen Streifen von Torf und Pflanzenresten auftreten. Natürliche Luftfeuchtigkeit wird empfohlen, aber dieser Parameter ist äußerst instabil. Daher gibt niemand die genauen Werte der Wassermenge in einer halbtrockenen Zementsandmasse an. Alles, was als Pioniere mit Auge und Berührung zu tun hat, muss bestimmt werden.
- Wir kaufen Zement in einer intakten Fabrikverpackung mit einer angemessenen Haltbarkeit. Bei Verwendung eines PCs mit einer empfohlenen Marke entspricht die resultierende Lösung einer Zementqualität von 200 M. Wenn wir einen PC mit der Bezeichnung 500D20 nehmen, erhalten wir mit äquivalenten Anteilen eine 350M Zementmischungsqualität, die für den Betrieb in Bereichen mit schwierigen Bedingungen geeignet ist.
- Wir lehnen Wasser aus nicht verifizierten Gewässern ab, es kann mit technischen oder biologischen Abfällen kontaminiert sein. Eine einfache Sanitäroption reicht aus.
In der Mitte der vorbereiteten Sperrholzplatte ordnen wir eine Art Vulkan an, der abwechselnd mit drei Schaufeln Sand und einer Schaufel Zement auf das erforderliche Volumen einschläft. Wir mischen die „trockenen“ Komponenten und gießen dann nach und nach das Wasser mit den zuvor hinzugefügten Fasern ein. Gemäß der Technologie zur Herstellung einer Mischung für einen halbtrockenen Estrich wird Wasser zugegeben, bis eine sandige Sandstruktur erhalten wird - d.h. Ton Ton, der zu einem Klumpen zusammenklebt, bei dessen Kompression keine Feuchtigkeit freigesetzt wird, und der Klumpen selbst behält die von Hand auf ihn übertragene Form.
Aufgrund der Instabilität der Feuchtigkeit des Sandes wird Wasser „per Auge“ hinzugefügt, daher ist es sehr leicht, es zu übertreiben. Bei Feuchtigkeit aus einem Klumpen halbtrockener Lösung trockene Komponenten in den angegebenen Anteilen, jedoch in reduzierten Mengen, hinzufügen. Wir mischen Polypropylenfasern in jeden Eimer Wasser, so dass sie gleichmäßig über die gesamte Masse der Zubereitung verteilt sind. Es wird notwendig sein, in einen Eimer ca. 80 gr. Aufzufüllen, macht keinen Sinn mehr. Der genaue Faserverbrauch pro Kubikmeter Mischung ist vom Hersteller auf der Verpackung angegeben.
Komplettlösung für selbständiges Arbeiten
Die mechanisierte Herstellung eines halbtrockenen Estrichs durch Kneten und Zuführen des Materials mit einer pneumatischen Maschine erfolgt sofort zum geplanten Wert. Im Gegensatz zum mechanisierten System wird die „manuelle“ Methode in Schichten durchgeführt: zuerst der untere Teil mit Stampfen der Lösung, dann die obere Schicht mit der Räumregel und gleichzeitigem Schleifen. Der halbtrockene Mörtel, der für die Nivelliermasse notwendig ist, beginnt in ca. 45-60 Minuten zu verlieren. Daher müssen die Finisher ihre Verantwortung im Voraus überdenken und sich während des Estrichbaus beeilen.
Um die Lösung zunächst um den Umfang herum zu verlegen, wie es einige Handwerker empfehlen, ist es nur möglich, wenn die Nivellierungsschicht innerhalb einer Stunde vollständig auf den Boden des Raums aufgetragen wird. Wenn mehr Zeit vergeht, erscheint eine gehärtete Kante auf der verlegten Mischung und aufgrund dessen eine völlig unnötige Naht und ein völlig unnötiger Weg für das Eindringen von Kälte.
Alles war geplant, die Mischung wurde vorbereitet, weiter:
- Wir bedecken den Boden mit Polyethylen, Dachmaterial oder Hydroisol, so dass die Abdichtungsstreifen am Ende eine Palette mit 15 cm hohen Seiten an den Wänden bilden. Die Streifen aus gerolltem Material werden mit Überzügen verlegt und mit Klebeband befestigt.
- An allen Wänden installieren wir ein Polypropylen-Isolierband an der Kante. Sie können es selbst in Streifen der erforderlichen Isolon-Größe schneiden. Die empfohlene Banddicke beträgt 0,8-1,0 cm, die Breite 10 cm.
- Auf der Abdichtung ordnen wir gemäß den Markierungen der Estrichhöhe, die zuvor mit einem Lasergerät oder einer einfachen Füllstandsanzeige an den Wänden markiert wurden, „Schienen“ -Baken aus den Mörtelbetten und Führungsprofilen an, die auf ihrem Kamm eingeklemmt sind. Wir richten Linearbaken ein, damit die Arbeitsregel auf beiden benachbarten Schienen ruhen kann und zwischen der Wand und der Führung 20 bis 30 cm beträgt.
- Wir werfen eine Mischung mit einer Schaufel, erreichen nicht die von den Leuchtfeuern kontrollierte Marke, fahren sie sofort hoch und fordern zusätzliche Assistenten auf.
- Auf einer verdichteten Oberfläche füllen wir eine halbtrockene Lösung über dem Niveau der Leuchtfeuer ein und nivellieren den Estrich bei gleichzeitiger Verdichtung.
- den gebildeten Estrich sofort mahlen;
- An einem Tag schneiden wir in Räumen mit einer Fläche von mehr als 12-15 m² entlang der Wände Dehnungsfugen, eine Tiefe von einem Drittel der Höhe der Nivellierschicht, etwa 3 mm breit.
Wir decken das Ergebnis unserer Arbeit mit Polyethylen mit überlappenden Folien ab, lassen eine Woche einwirken, wenn alles in Ordnung ist mit den für eine normale Aushärtung notwendigen äußeren Bedingungen. Bei Hitze muss der Estrich nach dem Gerät 5 Tage lang angefeuchtet werden, damit er auf natürliche Weise aushärtet, sich nicht "dreht" und nicht reißt.
Die Einhaltung der Regeln für das Verlegen einer halbtrockenen Mischung liefert ein hervorragendes Ergebnis. Die Kenntnis der Prinzipien des Geräts hilft bei der Überwachung der Arbeit eines angestellten Teams von Bauherren. Unabhängige Heimwerker können vor der ernsthaften Fertigstellung des Grundstücks vorab in der Anordnung von Wegen im Garten geschult werden, indem sie für sie keine Leuchtfeuer, sondern Schalungen aus der Tafel bauen. Wertvolle Erfahrungen helfen bei der weiteren Arbeit.
