Mechanisierter Estrich: Estrich mit Baumaschinen

Um die Oberfläche des Bodens zu glätten und für die Verlegung vorzubereiten, werden Estriche verwendet, die mit verschiedenen Technologien hergestellt wurden. Traditionell ist ein Nassestrich aus einem flüssigen Zementsandmörtel. Es trocknet lange Zeit dank einer großen Menge Wasser, ändert beim Schrumpfen seine Geometrie und wird manchmal rissig. Die Komplexität des Nassestrichs ist ziemlich hoch, da die meisten Vorgänge für seine Herstellung (außer dem Mischen der Lösung) manuell durchgeführt werden. Dies ist nicht immer bequem. Besonders wenn es große Flächen des Bodens ausgleichen soll. Um das Verlegen von Zement-Sand-Gemischen zu erleichtern und zu beschleunigen, wurde daher eine neue Technologie in die Baupraxis eingeführt - mechanisierter oder maschineller Estrich. Während der Herstellung und Installation wird ein Teil der betrieblichen Prozesse von Maschinen ausgeführt, was zu einer erheblichen Verringerung der Dauer und Komplexität der Arbeiten führt.

Es ist sofort anzumerken, dass das Rohmaterial für den mechanisierten Estrich keine feuchte Lösung (wie im klassischen Fall) ist, sondern eine halbtrockene Zement-Sand-Mischung. Dieser Mischung wird nur Wasser zugesetzt, nur zur Zementhydratation. Mit anderen Worten, ein mechanisierter Estrich ist ein halbtrockener Estrich, der nicht manuell, sondern mit Hilfe von Maschinen hergestellt wird.

Komponenten für die Herstellung von halbtrockenem Estrich sind nahezu identisch mit der klassischen Version. Das Kneten erfolgt aus:

• Sand mittlerer Größe, Fraktionen bis zu 5 mm;
• Zement M400-500;
• Glasfaser;
• Weichmacher;
• Wasser.

Die durchschnittliche Dicke eines mechanisierten Estrichs beträgt 5-8 cm. Dies reicht aus, um verschiedene Kommunikationsmittel in seiner Dicke zu verbergen: Heizungs- oder Wasserleitungen, elektrische Leitungen, Fußbodenheizungssysteme.

Die Verwendung von Mechanismen für Maschinenestrich

Mechanisiertes Arbeiten erfordert eine hohe Automatisierung und den Einsatz spezieller Baumaschinen - für die Herstellung (Mischen von Bauteilen) des Gemisches, um es dem Ort des Verlegens, Vergießens und Polierens der Oberfläche zuzuführen.

Unmittelbar vor Baubeginn auf der Baustelle wird eine Lösung für mechanisierten Estrich hergestellt. Zum Kneten wird ein pneumatisches Gebläse verwendet, das die Funktionen eines Mischers und einer Betonpumpe kombiniert. Die Komponenten werden in den Tank des Lufterhitzers geladen, gemischt und unter dem Einfluss von Druckluft dem Installationsort zugeführt. Die Zufuhr erfolgt durch dichte Gummischläuche (Durchmesser 50-65 mm). Mit der Leistung der Pumpe können Sie das Gemisch horizontal bis zu einer Entfernung von 180 m und vertikal bis zu 100 m (bis zu einer Höhe von 30 Stockwerken) transportieren.

Auf der Straße in der Nähe des Hauses (unter den Fenstern oder am Eingang zum Eingang) ist ein pneumatisches Gebläse installiert. Sand, Zement, Fasern und andere Zusätze (falls erforderlich) sowie Wasser werden in der Nähe gespeichert. Die Komponenten werden im Freien gemischt, ohne dass sie ins Haus gebracht oder auf den gewünschten Boden angehoben werden müssen - die fertige Mischung wird mit Schläuchen zum Arbeitsplatz geführt. So bleibt der Raum, in dem der Estrich verlegt wird, relativ sauber - ohne Staub und Mörtelklumpen an den Wänden zu bilden.

Nach dem Verlegen und der anfänglichen Ausrichtung der Lösung wird in der Regel ein anderer Mechanismus verwendet - ein Scheibenschleifer.Sein Arbeitselement ist eine Schleifscheibe, mit deren Hilfe Verfugung, Beseitigung von Leerstellen und Senken, Estrichversiegelung. Da die Luftfeuchtigkeit der Zement-Sand-Mischung zunächst minimal ist, erfolgt die Nivellierung des Estrichs mit Mühlen fast unmittelbar nach der Installation (nach einigen Stunden), ohne den Prozess anzuhalten.

Durch die Arbeit von Schleifmaschinen wird die Oberfläche vollkommen flach - ohne Tuberkel und Schalen. Aus diesem Grund muss der mechanisierte Bodenestrich nicht zusätzlich mit Schüttgutmischungen oder Blechen geglättet werden. Die resultierende Basis des Bodens eignet sich zum direkten Aufbringen einer Deckbeschichtung, selbst bei geringsten Unebenheiten (z. B. einem Laminat oder einem Stück Parkett).

Vor- und Nachteile von mechanisiertem halbtrockenem Estrich

Unter Berücksichtigung der Merkmale der beschriebenen Technologie bezeichnen wir alle Vorteile eines halbtrockenen mechanisierten Estrichs.

1. Schnelles Aushärten

Zum Mischen eines halbtrockenen Estrichs wird eine Mindestmenge Wasser verwendet, die nach dem Verlegen schnell verdunstet. Aus diesem Grund kann sich der Arbeiter in Spezialschuhen (breite und lange Polster, ähnlich wie beim Skifahren) 1-2 Stunden nach der Installation auf der Oberfläche bewegen, um den Estrich zu verfugen. Dies spart erheblich Zeit für den gesamten Prozess.

Nach einem Tag ist es erlaubt, im üblichen Schritt und in normalen Schuhen mit einem halbtrockenen Estrich zu gehen. Und nach 4-5 Tagen Linoleum oder Fliesen darauf legen. Die Installation von Materialien, die gegenüber möglicher Feuchtigkeit instabiler sind - Laminat und Parkett - darf nach 8-10 Tagen durchgeführt werden.

2. Das Fehlen von Schrumpfrissen

Eine geringe Menge Wasser in der Mischung wirkt sich positiv auf die Qualität des Härtungsestrichs aus. Tatsache ist, dass während des Verdampfens von Wasser das Zement-Sand-Gemisch schrumpft, was zum Auftreten von Schrumpfungsrissen führt. Die halbtrockene Mischung enthält wenig Wasser, dementsprechend ist das Risiko solcher Risse auf einem Mindestniveau.

Ein obligatorischer Bestandteil der mechanisierten Estrich-Polypropylen-Faser wirkt auch gegen Rissbildung. Dies sind kleine Polypropylenfasern, die der Mischung zugesetzt werden. Sie sind gleichmäßig im Estrich verteilt und binden seine Partikel zu einem Ganzen zusammen. Daher reißt der Faserestrich nicht.

3. Hochgeschwindigkeitsausführung

Dank des Einsatzes von Hochleistungsmaschinen und des Fehlens technologischer Ausfallzeiten ist die Geschwindigkeit eines mechanisierten Kopplers im Vergleich zur klassischen manuellen Alternative günstig. Ein Team von Arbeitern (4-6 Personen) für eine Schicht kann 150-250 m legen² halbtrockene Estriche. Das heißt, ein mechanisierter Estrich in der Wohnung ist in 1 Tag fertig!

Handestrich mit Nass-Technologie - in 5-7 Tagen (erfordert das Kneten und Transportieren des Mörtels, das Verlegen des Estrichs, das Entfernen der Leuchtfeuer in wenigen Tagen, das Verfugen).

4. Eine ebene Basis, für die keine Nivellierung des Fußbodens erforderlich ist

Auch im nassen Zustand wird der mechanisierte Estrich mit Scheibenkellen geschliffen. Das Ergebnis ist eine glatte und ebene Oberfläche, auf der jedes Veredelungsmaterial verlegt werden kann: Linoleum, Parkett, Laminat, Fliesen, Kork usw. Die zulässige Unebenheit des mechanisierten Estrichs beträgt 2 mm mal 3 m.

5. Hohe Automatisierung der Arbeit, reduzierte Arbeitsintensität

Die Herstellung der Lösung, ihr Transport zum Verlege- und Schleifort erfolgt mit modernen Gebäudemechanismen. Das Mischen der Komponenten der Lösung erfolgt in einem Pneumosupercharger, von dem flexible Schläuche ausgehen, entlang derer sich das Gemisch zum Arbeitsplatz bewegt. Die Estrichnivellierung erfolgt mit Kellenscheibenmaschinen. Die Automatisierung der Arbeit führt zu einer Beschleunigung des Prozesses, einer Vereinfachung der Arbeit und einer Verbesserung der Qualität des resultierenden Estrichs.

6. Mangelnde Verschmutzung durch die Zubereitung der Lösung in Innenräumen

Die Vorbereitung der Mischung für einen halbtrockenen Estrich erfolgt auf der Straße bzw. im Raum wird kein Staub von Zement und Zusatzstoffen, sprühen von der Lösung auf die Wände.

7. Fehlende Undichtigkeiten in den Böden

Da die Arbeitsmischung für einen halbtrockenen Estrich sehr wenig Wasser enthält, besteht keine Gefahr, dass beim Verlegen Flüssigkeit in die untere Etage gelangt.

Die Nachteile des Maschinenkopplers umfassen:

1. Die Verwendung teurer Mechanismen

Mechanisierter Estrich kann nicht unabhängig ausgeführt werden, da die Arbeitstechnologie die Verfügbarkeit von Spezialgeräten vorsieht. Es zu kaufen oder für einmalige Arbeit zu mieten ist ein zu teures Vergnügen. Darüber hinaus mit einem zweifelhaften Ergebnis, da Sie in der Lage sein müssen, mit dieser Technik umzugehen. Es ist nur in der Lage, professionelle Mitarbeiter mit Erfahrung.

2. Viele Berufsverbände akzeptieren nur große Flächen

Die meisten spezialisierten Unternehmen haben in Bezug auf den mechanisierten Estrich das Konzept der „Mindestbestellmenge“, die 100 bis 500 m betragen kann². Wenn der Bereich Ihrer Wohnung kleiner ist als die von Ihnen gewählte Organisation, müssen Sie daher nach Partnern suchen, die Sie bestellen können. Mit anderen Worten, kooperieren Sie mit Nachbarn und bestellen Sie Estriche in mehreren Wohnungen.

3. Hoher Preis

Bei der Ausführung eines mechanisierten Estrichs werden teure Baumaschinen verwendet, die Betriebs- und Reparaturkosten erfordern. Dementsprechend sind die Kosten eines solchen Kopplers geringfügig höher als die seines manuellen Gegenstücks.

Mechanisierte Estrich-Technologie

Maschinenestrich wird nur von spezialisierten Bauunternehmen mit den erforderlichen Mechanismen ausgeführt.

Technologische Stufen der Verlegung von mechanisiertem Estrich:

1. Vorbereitung der Stiftung

Der Boden wird von Schmutz und Staub gereinigt, alles Unnötige entfernen. Alle erkannten Risse und Schlaglöcher sind mit Zementsandmörtel oder Kitt gefüllt. Die Oberfläche wird mit einem Primer behandelt.

Zur Abdichtung, Geräuschdämmung und Verhinderung eines schnellen und ungleichmäßigen Austrocknens des Estrichs wird eine Kunststofffolie (100 μm dick) oder ein Schaumstoff-Polyethylensubstrat (5-10 mm dick) auf die Oberfläche gelegt. Ein Dämpfungsband aus geschäumtem Polyethylen wird entlang des Umfangs des Raums entlang der Wände angebracht, so dass es 3 bis 5 cm höher ist als das berechnete Niveau des Estrichs. Nachdem der Estrich ausgehärtet ist, wird der Teil des Bandes, der über sein Niveau hinausragt, abgeschnitten.

2. Nivellierestrich

Mit der Laserebene wird die gesamte Ebene des Raums auf Null gesetzt - eine horizontale Linie, die durch den höchsten Punkt des Bodens verläuft. Daraus wird die berechnete Dicke des Estrichs nach oben gemessen und eine neue Horizontale erhalten - das Niveau des Estrichs.

3. Vorbereitung der Arbeitsmischung

Das Arbeitsgemisch wird auf der Baustelle im Trichter des Druckluftgebläses geknetet. Die Arbeiten werden bei einer Temperatur von nicht unter -5 ° C durchgeführt. Wenn es auf der Straße kälter ist, wird über dem Ort der Lagerung der Materialien und der Herstellung der Lösung ein Teplyak gebaut.

Die Materialien werden unter ständigem Rühren in der folgenden Reihenfolge in die Kammer des pneumatischen Gebläses geladen: 1 - Sand, 2 - Faser, 3 - Zement, 4 - Wasser mit darin gelöstem Weichmacher. Das Rühren wird drei Minuten lang durchgeführt.

4. Transport und Abnahme der fertigen Mischung

Die Zufuhr des Arbeitsgemisches zum Ort der Estrichverlegung erfolgt ebenfalls über ein pneumatisches Gebläse. Dieser Mechanismus transportiert mit Hilfe von Druckluft das Gemisch entlang der Schläuche (Schläuche) mit hohem Druck zum gewünschten Boden oder horizontalen Abstand.

Die Aufnahme der Mischung erfolgt in einem speziellen Absorber, der mit dem Transportschlauch verbunden ist.

5. Manuelle Verteilung der Mischung nach der Regel

Die Arbeiten zur Installation eines halbtrockenen Estrichs werden in Innenräumen bei einer Temperatur von mindestens + 5 ° C durchgeführt.

Mit der Laserebene werden zunächst aus dem Arbeitsgemisch Leuchtfeuer gebildet.Zwei Leuchttürme - entlang gegenüberliegender Wände, wenn der Raum breit ist, dann noch ein paar Zwischenleuchttürme (der Abstand zwischen ihnen sollte auf jeden Fall um etwa 20 cm geringer sein als die Länge der bestehenden Regel).

Der Raum zwischen den verlegten Leuchtfeuern wird mit dem Arbeitsgemisch gefüllt und mit seiner Regel (Länge 1,5-3 m) eingeebnet, wodurch eine gleichmäßige Ebene des Estrichs entsteht.

6. Estrich Estrichscheibenschleifer

Ein paar Stunden nach dem Nivellieren wird der Estrich gerieben und gemahlen und mit einer Schleifscheibe durchlaufen. Außerdem ist es nicht erforderlich, die Oberfläche zu befeuchten. Durch das Schleifen wird die Oberfläche geglättet und kleinere Unregelmäßigkeiten beseitigt: Gruben und Tuberkel.

7. Dehnungsfugen schneiden

Nach 3-stündigem Verfugen werden die Ausgleichsfugen (Verformungsfugen) mit einem speziellen Fugel geschnitten. Die Nähte sollten eine Tiefe von 10 bis 20 mm und eine Dicke von 5 bis 7 mm haben. Die Kennzeichnung der Kompensatoren erfolgt gemäß der Konstruktionsdokumentation. Wenn es nicht vorhanden ist, werden die Nähte in den Türen an der Verbindungsstelle der Säulen und Nischen in Bereichen mit Höhenunterschieden platziert. In großen Räumen werden Dehnungsfugen so platziert, dass die Bodenebene in Quadrate oder Rechtecke unterteilt wird - jeweils 15 bis 20 m².

8. Achten Sie auf den Härtungsestrich

Bei Zugluft im Raum, starkem Sonnenlicht und trockener Luft wird empfohlen, diese 1-2 Tage lang mit Plastikfolie abzudecken, bis der Estrich vollständig trocken ist. In Räumen, in denen die Temperatur 22 ° C überschreitet oder ein intensiver Luftaustausch vorhanden ist, ist es ratsam, die Oberfläche vor dem Abdecken des Estrichs etwas zu befeuchten.

Nach dem Entfernen des Films können Sie eine feste und ebene Oberfläche genießen. Und nach ein paar Tagen, wenn der Estrich austrocknet, den Boden verlegen. Obwohl Experten wissen, dass die endgültige Festigkeit eines halbtrockenen Estrichs viel später eintritt - nach 28 Tagen. Wenn die Fristen eingehalten werden, wird daher empfohlen, mit der Installation der Endbearbeitungsbasis zu warten und nach der endgültigen Reifung des Estrichs damit fortzufahren.

Abschließend empfehlen wir Ihnen, sich mit dem Video vertraut zu machen, in dessen Handlung gezeigt wird, wie ein Team eines spezialisierten Bauunternehmens einen mechanisierten Estrich ausführt.