Bewehrung des Estrichs: Auswahl der Bewehrungselemente und Merkmale ihrer Installation im Estrich

Die haltbarsten Beschichtungen zum Nivellieren der Böden sind Estriche - Beton oder Zementsand. Vorbehaltlich der Technologie des Knetens und Gießens dienen sie viele Jahrzehnte ohne Reparatur. Die Kupplungen haben jedoch auch einen erheblichen Nachteil - sie unterscheiden sich daher nicht in der Zugfestigkeit, wenn Zuglasten leicht gerissen werden. Zum Beispiel während des Trocknungsprozesses oder wenn Sie sich auf einer instabilen, "schwimmenden" Basis bewegen. Um die Bildung von Rissen zu verhindern, führen Sie die Verstärkung des Estrichs durch Einbringen von Verstärkungselementen in seine Dicke durch.

Wann ist eine Estrichbewehrung notwendig?

Verstärkter Estrich ist in der Tat ein Sonderfall eines Stahlbetonprodukts, das Druck-, Biege- und Zugbelastungen standhält. Die im Estrichkörper eingebetteten Verstärkungselemente erfüllen folgende Funktionen:

• beim Trocknen des Estrichs vor Mikrorissen schützen;
• vor der Bildung von Rissen und deren Ausdehnung schützen, wenn sie mechanischem Druck oder Vibrationen ausgesetzt werden;
• Erhöhen Sie die Stärke des Estrichs.
• das Absinken der Basis verhindern;
• Erhöhen Sie die Lebensdauer des Estrichs.

Verstärkung ist natürlich ein optionaler Prozess. Und in den meisten Fällen der Einzelkonstruktion kommt der Estrich seinen Funktionen perfekt entgegen, ohne Elemente zu verstärken.

Eine Verstärkung ist erforderlich, wenn:

• Der Estrich wird auf eine unzuverlässige, "schwimmende" Basis gelegt, die gebogen und gedehnt wird. Zum Beispiel beim Verlegen eines mehrschichtigen Bodens, wenn der Estrich auf eine Wärme-, Schall- oder Abdichtungsschicht gegossen wird. Solche Zwischenschichten können Mineralwolleplatten, EPSS, Polystyrolschaum, Kunststofffolien usw. sein. Lose bewegliche Basen werden auch aus Schotter, Blähton usw. nachgefüllt.
• Es ist erforderlich, den Estrich an Orten mit erhöhter Belastung zu verstärken - unter Öfen, Kaminen, Werkzeugmaschinen, Mechanismen usw.
• Es wird ein dicker Estrich hergestellt - über 50 mm dick.

In der Regel handelt es sich bei Estrichen in Häusern und Wohnungen um eine dünne Schicht Zementsandmörtel mit einer Dicke von 30 bis 40 mm, mit der der Boden auf vorhandenen Stahlbetonplatten geebnet wird. In diesem Fall lässt eine starke Basis keine Zugbelastungen zu, die zu Verformungen führen. Eine Verstärkung für solche Estriche wird also nicht durchgeführt.

Verstärkende Elemente: Wie stärken sie den Estrich?

Folgende Materialien können zur Verstärkung des Estrichs verwendet werden:

• Metallgitter (einschließlich Straße, ursprünglich zur Verstärkung der Fahrbahn vorgesehen);
• Polymernetz - aus Kunststoff;
• Glasfasernetz;
• Faser - Mikrofasern aus Polypropylen, Glas, Basalt, Metall (Stahl).

Die haltbarste und zuverlässigste Bewehrung erfolgt mit Metallgittern, die die Lasten beim Bau der Estriche verteilen und vor Beschädigungen beim Biegen schützen. Metallnetze können die Form von dicken Estrichen beibehalten, die erheblichen Belastungen ausgesetzt sind - in Werkstätten, in Lagern, in Einkaufszentren und Büros. Bei der Einzelkonstruktion ist die Verstärkung mit Metallgitter eine Garantie für einen störungsfreien Betrieb des Estrichs über viele Jahrzehnte.

Polymer- und Glasfasernetze sind weniger zugfest als Metall und werden daher für Estriche verwendet, die leichten Belastungen ausgesetzt sind. Dies sind in der Regel Etagen in Wohnungen und Privathäusern.

Zur Verstärkung der Estriche werden auch Fasern verwendet - Massenfasern aus verschiedenen Materialien, die die Zusammensetzung der Lösung beeinträchtigen. Die Verwendung von Fasern verringert das Risiko des Schrumpfens von Mikrorissen, macht den Estrich monolithisch und erhöht seine Schlagzähigkeit. Aber die "Power" -Verstärkung durch Fasernetze zu ersetzen, ist nicht möglich. Mit anderen Worten, der Estrich mit Faser kann ohne Risse und Schrumpfen perfekt trocknen, kann aber den großen Zug- und Biegebeanspruchungen nicht widerstehen.

Wir werden uns eingehender mit jeder Art von Verstärkungselementen befassen.

Option 1 - Metallgitter

Ein spezielles Metallgitter zur Verstärkung besteht aus Stahldraht BP-1, der durch Punktschweißen verbunden ist. Der Durchmesser des verwendeten Drahtes beträgt 2,5-6 mm.

Der Draht im Verstärkungsnetz bildet quadratische oder rechteckige Zellen unterschiedlicher Größe - von 50 mm bis 200 mm. Je kleiner die Zellen sind, desto mehr Metall wird im Netz verwendet, desto höher ist die Festigkeit der Verstärkung. Die beliebtesten Netze bestehen aus Draht mit einem Durchmesser von 3 mm und quadratischen Zellen mit Seiten von 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Netze werden in Rollen oder Karten (Bögen) geliefert. Rollen sind leichter zu transportieren, jedoch kann das „Verdrehen“ auf diese Weise nur ein dünnes Drahtgeflecht mit einer Dicke von nicht mehr als 2-3 mm sein. Die Standardbreite solcher Rollen beträgt 1-1,5 m, die Länge erreicht 25 m. Der Hauptteil der Verstärkungsnetze wird in Karten mit den Abmessungen 0,5 x 2 m, 1 x 2 m, 2 x 3 m, 2 x 4 m usw. hergestellt.

Die Hauptvorteile eines Metallgitters zur Verstärkung:

• hohe Zugfestigkeit, die während der Bewehrung auf den Estrich übertragen wird;
• Beständigkeit gegen Temperaturänderungen, Erhitzen, Gefrieren;
• Bindungsfähigkeit, die es ermöglicht, die Form des Estrichs auch bei hohen Belastungen beizubehalten;
• unbegrenzte Lebensdauer.

Der Hauptzweck des Metallgitters besteht darin, die Last auf die Dicke des Estrichs zu verteilen, seine Festigkeit zu erhöhen und dadurch das Risiko von Absinken, Rissen, Schlaglöchern und anderen Verformungen zu verringern. Die Drahtstangen des Netzes nehmen Zugspannungen auf und schützen die Bodenstruktur vor Beschädigungen beim Biegen und Dehnen. Dementsprechend wird die Tragfähigkeit des Estrichs erhöht.

Beim Verstärken wird das Netz in den Estrich gelegt - im unteren Drittel seiner Dicke. In diesem Fall muss das Netz über den Unterboden angehoben werden, um im Estrichkörper und nicht darüber hinaus zu „arbeiten“. Sie können das Netz über die Basis heben, indem Sie es auf speziellen Kunststoffstützen mit der erforderlichen Höhe installieren (es werden auch Trockenbauwände oder ähnliches Material verwendet).

Gehen Sie wie folgt vor, um den mit einem Metallgitter verstärkten Estrich zu verlegen:

1. Sie reinigen die Bodenoberfläche von Schmutz, abgeblätterten Betonstücken und Staub.
2. Alle erkannten Risse und Risse sind mit Mörtel oder Kitt gefüllt.
3. Grundierte Oberfläche.
4. Bei Bedarf wird Hydro-, Wärme- oder Schallschutzmaterial auf eine grundierte Unterlage gelegt.
5. Bestimmen Sie die Höhe des Estrichs. Zu diesem Zweck werden mit einem Hydraulik- oder Laserniveau Markierungen an den Wänden des Raums (auf gleicher Höhe) angebracht. Wenn alle empfangenen Punkte verbunden werden, erhalten sie eine absolut flache Linie in Bezug auf den Horizont. Messen Sie von dieser Linie aus den Abstand zum vorhandenen Stockwerk - an mehreren Stellen. Wenn der Abstand minimal ist, der höchste Punkt des Bodens, können Sie die gewünschte Dicke des Estrichs daraus „zählen“ (hier ist die Dicke des Estrichs am dünnsten). Messen Sie vom höchsten Punkt an die Dicke des Estrichs (Mindestdicke 2,5 mm) und markieren Sie diese Ebene an der Wand. Entlang des gefundenen Punktes wird eine neue horizontale Linie gezogen - die Oberfläche des zukünftigen Estrichs verläuft entlang dieses Punktes.
6. Montieren Sie das Gitter und legen Sie die überlappenden Tücher auf mindestens eine Zelle.
7. Führungsgitter (Metallprofile, Lamellen, Bretter) werden am Gitter angebracht und an einem Zementsandmörtel oder mit Schrauben befestigt. Leuchttürme sind streng eben ausgerichtet, so dass ihr oberer Teil bündig mit der Oberfläche des zukünftigen Estrichs abschließt (entlang der zuvor an der Wand markierten Linie). Der Abstand zwischen den Leuchtfeuern beträgt ca. 1 m, jedoch nicht mehr als die Länge der verwendeten Regel, die den Estrich streckt.
8. Gießen Sie die Lösung zwischen die Leuchtfeuer und richten Sie sie nach der Regel aus.
9. Nach einigen Stunden, wenn die Auflagefläche auf dem Estrich erscheint (Spuren bilden sich nicht mehr), werden die Leuchtfeuer entfernt und die Aussparungen mit einer frischen Lösung von ihnen verschlossen.
10. Um ein schnelles Trocknen der Lösung und die Bildung von Rissen zu vermeiden, wird die Oberfläche des Estrichs 5-7 Tage lang mit Wasser angefeuchtet. An heißen Tagen wird zusätzlich empfohlen, den Estrich mit Plastikfolie oder anderem feuchtigkeitsspeichernden Material abzudecken.

Somit verstärkt das Verstärkungsverfahren die Technologie der Estrichherstellung nicht wesentlich. Gleichzeitig verbessert es seine Betriebseigenschaften erheblich.

Option 2 - Kunststoffnetz

Bei der Verstärkung von unbelasteten Estrichen mit einer Dicke von bis zu 80 mm kann das Metallgitter durch ein Polymergegenstück ersetzt werden - ein Netz aus Polypropylen (Kunststoff).

Kunststoffgewebe ist im Gegensatz zu Metall leichter und flexibler. Dies ermöglicht es ihr, sich zu dehnen, ohne all ihre Qualitäten zu verformen und beizubehalten. Diese Eigenschaft kann beim Schrumpfen eines Gebäudes sehr nützlich sein. Die resultierende Schrumpfverformung streckt einfach das Netz und der Estrich behält seine Unversehrtheit. In der gleichen Situation (mit erheblichem Schrumpfen) kann das Metallgitter „führen“ und den Estrich brechen.

Am häufigsten wird die Verstärkung als allgemeines Konstruktionskunststoffgitter (OSS) verwendet. Es wird in Rollen mit den Abmessungen geliefert: Breite - 1-4 m, Länge - 10-50 m. Das Gewicht eines solchen Netzes ist sehr gering, so dass es leicht transportiert und dann in einem Estrich jeder Konfiguration montiert werden kann. Die Reduzierung der Arbeitskosten während der Verstärkung wird auch durch das einfache Schneiden von Polypropylenzellen in Stücke erleichtert.

Kunststoffgitter unterliegen keiner Korrosion und werden nicht durch aggressive Umgebungen beeinträchtigt. Das Auftreten von Rost in der Masse des Zementmörtels und infolgedessen das Auftreten von roten Flecken auf der Oberfläche des Estrichs sind ausgeschlossen.

Vorteile von Polymernetz als Material zur Estrichverstärkung:

• erhöhte Elastizität;
• außergewöhnliche Zugfestigkeit;
• chemische Inertheit (rostet nicht, interagiert nicht mit chemischen Medien);
• die Fähigkeit, die Kommunikation nicht abzuschirmen (Kunststoff stört Radios, Fernseher, Telefone und Walkie-Talkies nicht);
• hohe geometrische Stabilität;
• Leicht;
• einfache Installation, so dass Sie Arbeit sparen können;
• kostengünstig.

Die Estrichbewehrung mit Kunststoffgitter erfolgt wie bei einem Metallgitter.

Option 3 - Glasfasernetz

Eine weitere Option zur Verstärkung von Estrichen ist die Verwendung von Glasfasernetzen. Dies sind Gitter mit quadratischen Zellen (normalerweise 4 bis 6 mm) aus Aluminoborosilikatglas, die durch durchbrochenes Weben hergestellt wurden.

Es sind verschiedene Marken von Glasfasernetzen erhältlich, von denen einige mit alkalibeständigen Polymerdispersionen imprägniert sind, um die Leistung zu verbessern. Sie müssen dies beim Kauf beachten. Die Marken SSP-95 und SSDor-330 (Straßennetz) sind mit Imprägnierung beschichtet, die nächsten "Verwandten" SSM-85 und SSDor-300 jedoch nicht. Alkaliresistente Imprägnierungen spielen eine wichtige Rolle. Tatsache ist, dass der Zementmörtel des Estrichs, in dem sich das Netz befindet, alkalisch reagiert. Freiliegende Glasfasern in einer aggressiven alkalischen Umgebung können "gegessen" werden (normalerweise tritt dies innerhalb von 5 Jahren auf). Um dies zu verhindern, werden die Netze mit einer gegenüber Alkali neutralen Polymerzusammensetzung beschichtet.

Fiberglas ist sehr leicht und erzeugt keine unnötigen Belastungen an der Decke. Aufgrund seines geringen Gewichts und der Möglichkeit, sich zu Rollen zu drehen, ist das Material auch auf Nicht-Frachtfahrzeugen oder manuell leicht zu transportieren.

Im Estrich erfüllt Glasfaser die gleichen Funktionen wie das Kunststoffnetz. Das heißt, es verhindert das Auftreten von Schrumpfrissen und lokalen Brüchen, erhöht die Festigkeit des Estrichs.

Vorteile von Glasfasernetzen:

• Leicht;
• hohe Zugfestigkeit;
• Beständigkeit gegen Temperaturunterschiede;
• Beständigkeit gegen die aquatische Umwelt;
• chemische Neutralität (bei alkalibeständiger Imprägnierung);
• einfache Installation.

Die Installation von Glasfasernetzen erfolgt wie bei anderen Netzarten.

Option 4 - Faserverstärkungsestrich

Die Faserverstärkung ist eine weitere Option, die sich erheblich von der üblichen Verlegung eines lokalen Netzes in einem Estrich unterscheidet. Faser ist ein Hügel aus kleinen Verstärkungsfasern (durchschnittlich 6 bis 20 mm lang, aber Metallfasern können viel länger sein - bis zu 50 bis 60 mm), die die Estrichlösung stören und dann ein Ganzes daraus bilden. In diesem Fall ist es üblich, von einer volumetrischen multidirektionalen Verstärkung zu sprechen, bei der die Faserfasern gleichmäßig über die gesamte Dicke des Estrichs verteilt sind.

Estrichfasern können aus Metall (Stahl), Polypropylen, Basaltfaser oder Glasfaser hergestellt werden. Jede Art unterscheidet sich in ihren Anwendungsmerkmalen. Wenn es beispielsweise wichtig ist, den Estrich beim Verstärken nicht zu belasten, verwenden Sie Polypropylen oder Glasfasern. Für stark frequentierte Böden sind Metallfasern besser geeignet. Für Estriche, die schwierigen atmosphärischen Bedingungen oder aggressiven Substanzen ausgesetzt sind - Basaltfasern.

Durch die Faser im Estrich können Sie das Auftreten von Mikrorissen vermeiden, wenn die Lösung trocknet und das Gebäude schrumpft. Wenn dennoch ein Riss aufgetreten ist (z. B. durch Einwirkung einer Kraftlast oder durch Vibrationen), kann er die Faser leider nicht ausdehnen. Das heißt, Faser kann nicht als vollständiger Ersatz für Verstärkungsnetze dienen.

Um den Estrich mit Fasern zu verstärken, müssen Schüttfasern in die Lösung eingemischt werden. Das Mischen erfolgt in einem Betonmischer. Zuerst werden trockene Lösungskomponenten und Fasern in eine Birne geladen, die Masse wird 3-5 Minuten lang gemischt. Während dieser Zeit delaminiert zerknitterte Faser in Fasern und verteilt sich gleichmäßig in der Zusammensetzung. Dann Wasser hinzufügen und weitere 5-10 Minuten rühren. Die fertige Lösung wird zur Herstellung von Estrichen auf Leuchttürmen verwendet.

Faser Vorteile:

• erleichtert die Verstärkungstechnologie;
• schützt vor Schrumpfrissen;
• stärkt den Estrich im gesamten Volumen;
• erhöht die Abriebfestigkeit des Estrichs;
• erhöht die Wasserbeständigkeit des Estrichs;
• Erhöht die Frostbeständigkeit und die Beständigkeit gegen scharfe Temperatursprünge.

Ein Merkmal der Faser ist, dass sie mit jedem Verstärkungsnetz kombiniert werden kann. Somit ist es möglich, die größte Aushärtung des Estrichs zu erreichen und das Risiko sowohl von Schrumpfungsrissen als auch von Defekten, die während des Betriebs auftreten, zu minimieren.

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