Das Gerät der Betonböden - das Verfahren und ihre Merkmale
Betonböden sind in einigen Einrichtungen einfach erforderlich: in Lagern, an Terminals, in Garagen und in anderen. Das heißt, wo eine hohe Bodenbelastung erwartet wird, der eine andere Beschichtung einfach nicht standhalten kann. Die Popularität dieser Beschichtung beruht auch auf der Tatsache, dass die Vorrichtung aus Betonböden, obwohl sie die Einhaltung der Technologie erfordert, für eine unabhängige Ausführung durchaus in der Macht liegt.
Betonbodenstufen
Betonböden müssen eine Reihe von Anforderungen erfüllen: Haltbarkeit, hohe chemische Beständigkeit, Dichtheit, Beständigkeit gegen Beanspruchung, mangelnde Staubentwicklung.
Um eine Betonbeschichtung zu erhalten, die alle diese Anforderungen erfüllt, müssen zwei Bedingungen erfüllt sein: hochwertige Materialien verwenden und die Technologie, in der es vier Hauptstufen gibt, strikt einhalten:
- Fundamentvorbereitung;
- Betonverlegung im Estrich;
- Oberflächenfinish;
- Nahtschneiden, ihre Versiegelung.
Die Bodenverlegung kann sowohl auf dem vorhandenen Zementbetonsockel als auch auf dem Boden erfolgen.
Das Gerät eines Betonbodens auf dem Boden, obwohl eine wirtschaftliche, aber ziemlich mühsame Art, den Boden anzuordnen. Es ist ratsam, an Orten auszurüsten, an denen es trocken genug ist. Ein gut gemachtes Erdgeschoss hat eine Schichtstruktur.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, aber meistens sieht der Kuchen im Erdgeschoss so aus:
- verdichtete Bodenbasis;
- Flusssandbett;
- Schicht aus Schotter oder Blähton;
- Abdichtung;
- Betonestrich (Entwurf);
- Dampfsperre;
- Isolierung;
- verstärkter Estrich (fair).
Falls erforderlich, werden Anpassungen an diesem Schema vorgenommen, abhängig von den Aufgaben und Bedingungen. Davon hängt auch die Technologie zum Bau von Betonböden ab. Ein solcher Boden erfordert eine sorgfältige Vorbereitung des Fundaments.
Vorbereitung der Stiftung
Beim Verlegen auf einem alten Betonsockel wird eine gründliche Vorbereitung durchgeführt: Die Risse werden expandiert und mit einer Reparaturzusammensetzung aus Zement-Sand-Gemisch oder Polymer gefüllt. An Stellen, an denen der Sockel nicht repariert werden kann, wird er vollständig entfernt und neuer Beton verlegt. Höhenunterschiede, Staub sorgfältig entfernt.
Die Vorbereitung des Bodenfundaments beginnt mit der Nivellierung, mit der Sie den Umfang der anstehenden Erdarbeiten beurteilen und den Boden bestimmen können. Anschließend wird der Boden mit speziellen Maschinen gerammt, um ein weiteres Absinken und Reißen des Bodens zu vermeiden. Als nächstes wird ein „Kissen“ aus Flusssand gelegt und ebenfalls mit Rollen oder Stampfern gerammt. Damit die Kissendichte ausreicht, wird Sand 25% mehr gelegt, dann angefeuchtet und erst dann auf die gewünschte Dicke verdichtet. Eine Schicht Kies oder Blähton wird über den Sand gegossen.
Abdichtung
Die Abdichtung soll einerseits die Aufnahme von Feuchtigkeit von der Basis des Betonestrichs verhindern und andererseits das Eindringen von Feuchtigkeit aus dem Boden verhindern. Es wird unter Verwendung von Polymermembranen oder Walzenmaterialien hergestellt, manchmal wird dickes Polyethylen ohne Beschädigung verwendet.
Die Abdichtung wird mit einer Überlappung an den Wänden (15-20 cm) überlappt, die Fugen werden mit Klebeband verklebt.
Verlegen eines Betonsockels (Entwurf)
Diese Schicht spielt die Rolle einer Basis für wasserdichte Materialien. Der Rohestrich wird aus dem sogenannten „mageren Beton“ aus Schotter (Fraktion 5 - 20) hergestellt. Die Anforderungen dafür sind nicht zu hoch, weil es ganz einfach passt. Die Dicke sollte mindestens 40 mm betragen, horizontale Unterschiede - nicht mehr als 4 mm.
Installation der Dampfsperre
Eine Schicht aus Dampfsperrmaterialien (Polymer-Bitumen-Membranen sind die beste Lösung, aber auch andere Optionen sind geeignet) wird auf eine raue Betonbasis gelegt.
Bodenisolierung
Es ist sehr wichtig zu bewerten, wie notwendig dieses Verfahren ist und welches Material für die Bodenisolierung besser zu verwenden ist. Als Heizung sind feuchtigkeitsbeständige Materialien oder eine gute Wasserdichtigkeit vorzuziehen. Die am häufigsten verwendete Schaumisolierung ist extrudierter Polystyrolschaum, Mineralwolle.
Den Estrich verlegen
Das Verlegen des Zielestrichs erfolgt in mehreren Schritten:
- Verstärkung (kann mit einem Straßennetz durchgeführt werden, und bei erhöhter Belastung ist es besser, einen Stabrahmen mit einem Durchmesser von 8 mm zu verwenden).
- Gießen der Betonmischung (es ist besser, die Dienste einer gemieteten Spezialausrüstung in Anspruch zu nehmen).
- Installation von Leuchttürmen (Leuchtturmschienen werden in einem Abstand von etwa zwei Metern installiert, damit die Enden der Regel darauf ruhen können).
- Füllen des Bodens (1,5 cm über den installierten Leuchtfeuern).
- Nivellieren und Verdichten von Beton mit einer vibrierenden Schiene oder Regel.
Oberflächenfinish
Nach Abschluss des Prozesses des Verlegens und Verdichtens von Beton wird eine technologische Pause eingelegt, damit der Beton an Festigkeit gewinnen kann. Abhängig von der Lufttemperatur und der Luftfeuchtigkeit kann sie nicht weniger als 3 Stunden, aber nicht mehr als 7 Stunden betragen (die Tiefe der darauf verbleibenden Spur sollte 2-3 mm betragen). Während dieser Zeit wird der Boden mit Kellen oder Scheiben grob verfugt. Wenig später, wenn die Tiefe der verbleibenden Spur 1 mm beträgt, wird das Fertiginjektion durchgeführt.
Manchmal wird ein Belag verwendet, um ein stärkeres und haltbareres Fundament zu erhalten, eine spezielle Mischung auf Zementbasis und anderen Substanzen, die in Beton eingerieben wird. Die Verwendung spezieller Polymerimprägnierungen kann das Problem des Abstaubens lösen.
Betonfugen
Estrichbeton ist ein ziemlich zerbrechliches Material, das seltsamerweise klingt und zu Rissen neigt. Um diesen Prozess einzuschränken, werden Dehnungsfugen in einen Betonestrich geschnitten. Es gibt drei Arten von ihnen:
- isolierend - werden an Stellen hergestellt, an denen der Boden alle Gebäudestrukturen berührt: Wände, Säulen und die Übertragung von Schwingungen behindern;
- Schrumpfen - Entlasten Sie das Trocknen und Schrumpfen von Beton, was ungleichmäßig auftritt.
- strukturell - werden an Orten hergestellt, an denen der Kontakt von zu unterschiedlichen Zeiten verlegtem Beton auftritt.
Nähte sollten geschnitten werden, sobald der Beton eine ausreichende Festigkeit erreicht hat, jedoch bevor willkürliche Risse auftreten. Die Position der Nähte ist mit Kreide markiert, sie werden in der Reihenfolge geschnitten, in der der Beton verlegt wurde. Die Schnitttiefe beträgt ca. 1/3 der Dicke des Betonestrichs. Führen Sie eine Versiegelung durch, um die Pflege der Nähte zu erleichtern und ihre Kanten zu verstärken. Die Art des Dichtmittels wird in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen und der erwarteten Belastung des Bodens ausgewählt. Vor dem Versiegeln wird die Naht gründlich von Staub und Schmutz gereinigt. Nach sorgfältiger Durchführung aller Schritte kann der Estrich aushärten und trocknen.
Zusammenfassung
Betonböden sind ein Verfahren, das nicht nur von Fachleuten, sondern auch unabhängig durchgeführt werden kann.In jedem Fall sollten Sie genau darauf achten, dass alle Phasen des Prozesses eingehalten werden, von denen einige Nuancen und Feinheiten im Artikel hervorgehoben wurden. Dieser Ansatz führt zu einem starken, langlebigen Boden, der schweren Lasten standhält und seine Aufgabe mit Würde bewältigt.
