Das Gerät des Bodens aus den Nut-Feder-Brettern: Empfehlungen für die Auswahl und Verlegung von Dielen
Die qualitativ hochwertige Verlegung eines Dielenbodens ist eine schwierige Aufgabe. Es kann jedoch vereinfacht werden, wenn Sie für die Montage kein gewöhnliches Brett, sondern einen Spundwandstapel beantragen. Das Vorhandensein an den Seitenkanten der Spikes und Rillen ermöglicht es Ihnen, solche Boards miteinander zu verbinden, z. B. Teile des Designers. Das Ergebnis ist ein flacher, umweltfreundlicher Boden ohne Lücken und gegebenenfalls ohne visuelle Präsenz von Befestigungselementen. Damit das Ergebnis genau so ist, müssen Sie wissen, wie Sie die gerillten Dielen auswählen, wie Sie sie verlegen und miteinander verbinden und wie Sie ausgefallene Dielen ersetzen. Lassen Sie uns näher darauf eingehen.
Inhalt
Was ist ein Dübelbrett?
Eine Nut wird als Diele bezeichnet, an deren einer Kante eine Längsnut geschnitten ist und an der anderen eine Nut (Dorn, Kamm). Bei der Montage des Bodens wird der benachbarte Zapfen in die Nut einer Platte eingeführt. Die Verbindung ist eng und praktisch lückenlos.
Im Gegensatz zu Kanten ist die gerillte Seite des gerillten Bretts glatt geschliffen und erfordert keine zusätzliche Ausrichtung und Bearbeitung mit einem Hobel. Die falsche Seite darf nicht bearbeitet werden, es sind jedoch auf jeden Fall spezielle Rillen zur Belüftung vorgesehen. Sie sorgen für eine freie Luftzirkulation im Bodenraum und verhindern das Verrotten von Holz.
Bei ordnungsgemäßer Installation und Montage der Nut-Feder-Bretter fehlen die Lücken zwischen ihnen vollständig. Dies verhindert Quietschen und schnelles Abnutzen des Holzbodens.
Ein Nachteil eines gerillten Bodens ist eine hohe Neigung zur Verformung (Verwerfung, Quellung) durch Feuchtigkeitsschwankungen im Raum oder bei Verwendung von nassen Brettern während der Installation.
Die Dampfsperre in einem Holzhaus vermeidet Feuchtigkeit unter dem Boden, was wiederum das Wohnen angenehm macht. Erfahren Sie mehr darüber in unserem Artikel:https://floor.expertexpro.com/de/ustroistvo-rmnt/paroizolyaciya-pola-v-derevyannom-dome.html.
Ein gutes Baumaterial wählen
Um Probleme mit dem fertigen Boden zu vermeiden, sollten Sie verantwortungsbewusst mit der Auswahl der gerillten Bretter und deren Lagerung umgehen.
Aspekt Nr. 1 - Holzarten
Das erste, worauf Sie achten, ist die Qualität und Art des Holzes. Gerillte Bretter bestehen aus:
- Fichte und Kiefer - preiswerte, leicht zu verarbeitende Steine. Ihr Hauptvorteil ist ein niedriger Preis. Darüber hinaus haben sie eine hervorragende Wärmekapazität, sodass die Böden aus Fichte und Kiefer immer warm erscheinen. Für Fußböden in stark frequentierten Räumen ist es jedoch besser, sie nicht zu verwenden. Damenschuhe, Möbelbeine, heruntergefallene Gegenstände - all dies kann spürbare Dellen auf der Holzoberfläche hinterlassen. Obligatorische Lackbehandlung.
- Lärchen - feste Nadelbäume, die sich durch Feuchtigkeitsbeständigkeit und Haltbarkeit auszeichnen. Das Lärchenbrett hat eine schöne, klare Struktur, satte Farbe. Aus diesem Grund ist es nicht erforderlich, es mit Flecken und Lack zu bedecken.
- Eiche und Esche - langlebige, harte Steine. Ihr Holz hat eine ausgeprägte Textur, einen reichen Farbton. Asche- und Eichenbretter gelten als die zuverlässigsten und langlebigsten.Sie sind jedoch auch die teuersten.
Aspekt Nr. 2 - Plattengrößen
Die Abmessungen der gerillten Bretter sollten ebenfalls berücksichtigt werden. Sie können erheblich variieren. Idealerweise sollte die Länge der Bretter der Länge der Wand entsprechen, an der sie verlegt werden (oder etwas geringer sein). Die Zuverlässigkeit der Beschichtung und der Preis hängen von der Dicke ab. Die Standardgrößen von Nut- und Federbrettern sind:
- Länge - 1-6 m;
- Breite - 70-200 mm;
- Dicke - 18-45 mm.
Aspekt 3 - Qualitätsklasse
Dübelbretter sind nach Qualitätsklassen sortiert. Insgesamt gibt es 4 Klassen:
- Extra - die Oberschicht oder, wie es auch genannt wird, der europäische Dübel. Dies ist das teuerste Material ohne Knoten, Risse, mit einer einheitlichen Struktur und Schatten.
- A - Material ohne Risse, Knoten, eine gewisse Heterogenität des Farbtons ist zulässig.
- B - einzelne Stellen und Risse sind zulässig.
- C - Economy Class, mit mehreren Knoten, einzelnen Durchgangslöchern, Rissen. In der Regel werden Platten der Klasse C zur Montage eines Unterbodens verwendet.
So sieht es aus:
Aspekt 4 - Luftfeuchtigkeit
Der ideale Feuchtigkeitsgehalt von Nut- und Federbrettern beträgt 12-16%. Wenn die Bretter schlecht getrocknet sind, ist die Verformung des fertigen Bodens unvermeidlich. Oft gibt es Risse, Warping Boards. Es wird mit ziemlicher Sicherheit Lücken zwischen den Brettern geben, so dass der Boden wieder aufgebaut werden muss.
Die Luftfeuchtigkeit der Platten kann mit einem Feuchtigkeitsmesser bestimmt werden. Wenn dieses Gerät nicht verfügbar ist, können Sie einfachere Bewertungsmethoden anwenden:
- Trockenes (für den Boden geeignetes) Holz erzeugt beim Klopfen mit den Fingerknöcheln ein klares, gut hörbares Geräusch. Ein nasses Brett hingegen klingt gedämpft und kaum hörbar.
- Wenn Sie ein feuchtes Brett berühren, können Sie sich feucht fühlen. Auf einem trockenen Brett ist kein Feuchtigkeitsgefühl zu spüren.
- Die Farbe eines nassen Bretts ist dunkler als die eines trockenen. Auch nach einer hochwertigen industriellen Trocknung erhält die Oberfläche der Platte einen spürbaren Glanz. Das nasse Brett bleibt matt.
- In der Verpackungsfolie darf sich kein Kondenswasser befinden. Feuchtigkeitströpfchen auf dem Film weisen immer auf übermäßige Feuchtigkeit auf den Platten hin.
Weitere Empfehlungen zur Auswahl einer gerillten Diele finden Sie im Video:
Auf welcher Basis ist es besser, die Zunge zu legen?
Nach dem Kauf der Nut- und Federbretter können Sie mit deren Installation fortfahren. Als Basis können Sie verwenden:
- Holzstämme, die auf jeder Beschichtung befestigt sind - Estriche, Sperrholz, Holzboden. Protokolle können auch auf Ziegelstützen gelegt werden.
- Betonböden mit Estrich.
- Feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz.
- Alter Holzboden.
- Zugboden aus gerillten Brettern oder minderwertigem Holz.
Der Goldstandard in der Konstruktion wird berücksichtigt Verlegen von Nut-Feder-Brettern auf zuvor festen Protokollen. Sie ermöglichen es Ihnen, die Platten während des Installationsprozesses qualitativ festzuziehen und das weitere Auftreten von Bodenverformungen zu verhindern. Wir empfehlen daher, bei dieser Option anzuhalten.
Technologie zur Montage von Nut- und Federbrettern auf Baumstämmen
Es ist wichtig, dass die Montage der Nut- und Federbretter in zwei Schritten erfolgt. Anfänglich werden Bretter mit teilweiser Befestigung montiert (normalerweise wird die Befestigung nur für jeweils 4-5 Bretter hintereinander durchgeführt). Nach sechs Monaten oder einem Jahr wird der Boden mit der Befestigung jeder Platte beschnitten. Solche Maßnahmen sind notwendig, da die Bretter in den ersten sechs Monaten des Aufenthalts im Raum normalerweise etwas austrocknen und kleine Lücken zwischen ihnen entstehen. Daher müssen die Bretter erneut verlegt und enger zusammengezogen werden.
Borkenkäfer und Pilze setzen sich gerne in Holz ab. Um dies zu vermeiden, werden spezielle Imprägnierungen verwendet - Antiseptika und Flammschutzmittel. Wir sprechen im Material darüber:https://floor.expertexpro.com/de/ustroistvo-rmnt/antiseptiki-i-antipireny.html.
Um einen gerillten Holzboden zu montieren, benötigen Sie:
- gerillte Bretter;
- feste Protokolle - als Basis;
- selbstschneidende Schrauben (oder Nägel);
- Schraubenzieher;
- Hammer;
- Niveau;
- Heftklammern oder Anschläge, Keile (oder Spindelhubgetriebe).
Als nächstes betrachten wir die Reihenfolge der Arbeit.
Schritt 1 - Verlegen der ersten Platte
Die erste Platte wird so gleichmäßig wie möglich ausgewählt und entspricht der Länge der Wand.Das Brett wird mit einem Dorn in einem Abstand von 10-15 mm von der Wand verlegt. Dadurch kann sich das Holz unter dem Einfluss von Temperatur und Luftfeuchtigkeit frei ausdehnen. In Zukunft wird die Lücke durch die Fußleiste blockiert.
Die erste Platte wird so fest wie möglich befestigt, indem die Schrauben über die gesamte Dicke vertikal fest in jede Verzögerung geschraubt werden. Anstelle von Schrauben können Sie auch Nägel verwenden, die in das Brett hämmern und mit einem Hammer hängen bleiben.
Schritt 2 - Installation und Montage nachfolgender Boards
Das nächste Brett wird neben das vorherige gelegt. Ein Hammerschlag durch die Blockdichtung brachte eine Nut auf die Zunge. 3 weitere Bretter werden auf die gleiche Weise ohne Befestigung verlegt. Im unteren Teil der Nut der vierten Platte werden Löcher in einem Winkel von 45 ° über jedem Stamm gebohrt. In die Löcher werden Schrauben geschraubt. Eine solche Befestigung ist vorübergehend und erfordert eine Überfüllung des Bodens mit Befestigung jeder Platte (und nicht nur der vierten) nach der endgültigen Alterung des Holzes.
Um einen festen Zusammenhalt der Bretter während der Befestigung zu gewährleisten, werden sie zusammengezogen. Sie können dies auf folgende Arten tun:
- Mit Heftklammern und Keilen. 10-15 cm von der Platine in die Lag Clog Halterung. Auf die Platte wird eine Holzdichtung aufgebracht - ein Stück der Platte mit einer Länge von 50 bis 70 cm. Zwei Keile werden zwischen die Dichtung und die Halterung eingetrieben. Keile werden mit scharfen Enden gegeneinander gesetzt. Die Bretter werden mit einem Hammer (oder zwei Hämmern gleichzeitig) auf die freien Enden der Keile geschlagen und zusammengezogen. Die Zungen sind fest in den Rillen, es gibt keine Lücken. Dann schrauben Sie die Schrauben.
- Mit Betonung und Keilen. Das Zusammenführen erfolgt ähnlich wie bei der vorherigen Methode. Der Unterschied besteht darin, dass anstelle von Heftklammern Holzstopps verwendet werden. Ein Schwerpunkt ist ein gewöhnlicher Schleifstein oder ein Brett, das mit Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben auf einem Baumstamm befestigt wird. Der Abstand von der Oberseite des Anschlags zum gestapelten Brett sollte der Gesamtdicke der schmalen Teile der beiden Keile entsprechen.
- Verwendung einer keilförmigen Kompression mit einer beweglichen Halterung und Keilen. Die Rakel ist am Lag befestigt, zwei Keile werden mit einem Hammer zwischen die Stützteile gehämmert. Es gibt eine Versammlung von Brettern.
- Mit einem Spindelhubgetriebe. In geringem Abstand von den verlegten Dielen wird eine Grundplatte genagelt. Darauf wird die Ferse eines Spindelhubwagens gelegt, der entlang des Baumstamms gelegt wird. Die Platte wird durch ein Stück Spundwand (Dichtung) gezogen.
Schritt 3 - Verlegen der letzten Reihe
Das letzte Brett wird an Ort und Stelle gelegt, ein Keil wird zwischen es und die Wand gehämmert. Nach dem Sammeln wird das Brett mit Schrauben (Nägeln) über die gesamte Dicke fest befestigt. Der Keil wird herausgenommen.
Wenn das letzte Brett nicht in die Breite passt, wird es zusammen mit einer Kreissäge geschnitten. Zwischen Wand und Platte sollte ein Verformungsspalt von 10-15 mm verbleiben.
Vergessen Sie bei der Verlegung eines Holzbodens nicht mögliche Probleme. Bei falscher Konstruktion und Installation kann der Prozess des Verrottens von Brettern beginnen. Hier erfahren Sie, warum dies geschieht und wie Sie es vermeiden können:https://floor.expertexpro.com/de/ustroistvo-rmnt/sgnil-pol.html.
Reparatur von Rillenböden
Die gerillten Böden sind zuverlässig genug, aber während des Betriebs können ein oder mehrere Bretter verderben. Dann werden sie vom allgemeinen Monolithen des Bodens entfernt und durch neue ersetzt. Dazu werden die Scheitel der Bretter mit einer Kreissäge mit einem abgerundeten Ende des Sägeblattes geschnitten. Sie können auch eine Stichsäge oder eine Bügelsäge mit einem schmalen Sägeblatt verwenden.
Der Austausch der Platine erfolgt wie folgt:
- Einige Schnitte werden entlang der Platte gemacht, um durch eine Säge, Stichsäge oder Bügelsäge ersetzt zu werden. Die Tiefe der Schnitte ist etwas geringer als die Dicke der Platte, dh ohne Durchschnitte.
- Mit einem Meißel werden die Kämme der Bretter durch die Schlitze gestanzt.
- Entfernen Sie die beschädigte Platte, die Reste des Kamms aus der Nut.
- Setzen Sie anstelle der entfernten Platine eine neue ein.
Wenn Sie beschädigte Platten nach Bedarf austauschen, können Sie die Lebensdauer des gerillten Bodens um viele zehn Jahre verlängern.
Sergei 
Kostya 
Eugene
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