Analyse der Technologie zur Herstellung von bedrucktem Beton

Zunehmend entstehen Bautechnologien, mit denen Kunstwerke aus bekannten Beschichtungen und Materialien hergestellt werden können. Eine ähnliche Transformation ist auch mit alltäglichem Material wie Beton möglich. Durch die Verwendung von Polyurethan- oder Metallstempeln kann eine langweilige Betonoberfläche wie Steinpflaster, Holzböden oder Schieferplatten aussehen. Ein solcher Beton wird als Stanz-, Druck- oder Pressbeton bezeichnet. Wir werden darüber sprechen sowie über die Möglichkeit, eine gedruckte Oberfläche selbst zu erstellen.

Das Wesentliche und die Möglichkeiten der Verwendung dieser Technologie

Stanzbeton ist gewöhnlicher Beton, auf dessen Oberfläche mit speziellen Stempeln dekorativ gestempelt wird. Das Reliefmuster kann jedes Material imitieren: Ziegel, Pflastersteine, Bretter, Tierhäute, verwitterter Stein, rissiger Boden. Sie können Briefmarken mit Blattmustern, Dinosaurierspuren und Tierfiguren aufnehmen.

Stanzbeton ist besonders beliebt bei der Herstellung Terrassen, Terrasse, Bereiche in der Nähe von Pools, Gartenwegen, Gehwegen, Pavillons, Fußböden in Restaurants und Ausstellungshallen. Diese Technologie wird bei komplexen Restaurierungsarbeiten unersetzlich. Zum Beispiel, wenn es notwendig ist, den zerstörten Teil eines alten Pflasters nachzubilden. Es ist oft nicht möglich, genau die gleichen Materialien zu finden, die auf natürliche Weise gealtert sind. Und mit Hilfe der Stanzbetontechnologie ist es einfach, exakte Kopien bestehender alter Ziegel oder halb gelöschter Steine ​​zu erstellen.

Vielzahl von Briefmarken für bedruckten Beton

Die ersten Stempel für bedruckten Beton bestanden aus Aluminiumguss und waren massive Formen, die mit Griffen ausgestattet waren. Solche Matrizen eignen sich gut zur Simulation herkömmlicher Ziegel- oder Steinmuster. Das Kopieren komplexer Texturen ist jedoch nicht möglich. Eine andere Sache sind moderne Polyurethan-Matrizen. Sie werden auf reale Materialien gegossen, deren Textur kopiert werden muss. Infolgedessen können mit Hilfe von Polyurethanformen unglaublich authentische Textureffekte erzielt werden.

Fertige Briefmarken können in vielen Baumärkten oder Zentren gekauft werden. Bei der Auswahl ist auf den Grad der Steifigkeit des Formulars zu achten. Je dichter der Stempel ist, desto einfacher ist es, damit eine deutlich sichtbare Zeichnung zu erstellen. Zu weiche und biegsame Formulare sind schwieriger zu bearbeiten. Sie müssen sich beim Drucken mehr Mühe geben.

Selbstgemachte Technologie

Die Technologie des Stanzbetons ist recht einfach, aber Sie müssen sie nur mit einem bestimmten Anteil der vorhandenen Fähigkeiten im Umgang mit Beton angehen. Andernfalls kann das Ergebnis völlig anders sein als das, auf das Sie sich verlassen haben. Probleme können aus folgenden Gründen auftreten:

• Beton härtet schnell aus, wonach die Verwendung von Matrizen nicht zu einer deutlichen Überfüllung der Oberfläche führt.
• Um das Stempeln mit Hilfe von Stempeln durchzuführen, muss physische Kraft angewendet werden.
• Fehler beim Prägen einer Betonoberfläche sind schwer zu korrigieren;
• Bei der Stanzbetontechnologie muss ein Mitarbeiter mit Spezialwerkzeugen umgehen können, um die Oberfläche zu formen und zu glätten.

Wenn Sie sicher sind, dass Sie mit potenziellen Problemen fertig werden, können Sie mit der Erstellung einer konkreten Baustelle beginnen und Stanzarbeiten durchführen.

Schritt 1. Vorbereitung der konkreten Baustelle

Grundlage für das Stanzen ist eine herkömmliche Betonplattform mit Bewehrung aus Beton der Güte M350 und höher.

Die Technologie zur Schaffung einer solchen Plattform:

• Geben Sie mit Hilfe eines Zapfens und einer Schnur die Grenzen des Bereichs an, auf dem gestempelt werden soll.
• Entfernen Sie die oberste Bodenschicht (Tiefe 15-20 cm) und stopfen Sie den Bodenboden fest.
• Gießen Sie Schotterkissen (Dicke 10-15 cm) auf den Boden der Aussparung und rammen Sie es;
• Am Rand der Baustelle wird eine Schalung von den Brettern installiert.
• Legen Sie ein Verstärkungsnetz in die Schalung und heben Sie es mindestens 3-5 cm über den Boden (indem Sie Steine ​​und Ziegel unter das Netz legen).
• Beton wird von Hand mit einem Betonmischer geknetet oder fertig bestellt;
• Beton wird in die Schalung gegossen, eine Metallregel wird verwendet, um das erforderliche Niveau der Baustelle zu erhalten;
• kompakter Beton mit einer Vibrorail;
• Die oberste Betonschicht wird mit einer Glättungsmaschine geglättet, wodurch Glätte und Gleichmäßigkeit der Oberfläche erreicht werden.

Schritt 2. Anwendung von Farbhärter

Auf noch frischen Beton wird ein Farbhärter aufgetragen, der gleichzeitig die Oberfläche lackiert und ihre Festigkeit erhöht. Ein farbiger Härter ist ein Pulver, das Farbpigmente, einen adstringierenden Füllstoff und gemahlene Partikel aus Granit und Quarzsand enthält. Aufgrund der Dispersion der Mischung dringen ihre Partikel in die Poren des Betons ein und füllen diese. Die Betonoberfläche wird dichter und fester. Gleichzeitig verleihen die Partikel dem Beton eine dauerhafte Farbe (ca. 30 Töne zur Auswahl).

Das Auftragen des Farbhärters beginnt nach dem ersten Abbinden der Betonoberfläche. Sie können in dem Moment navigieren, in dem das gesamte freiliegende Wasser von der Oberfläche verdunstet.

Das Farbhärterpulver wird manuell von der Mitte der Baustelle bis zu den Kanten auf der Betonoberfläche verteilt. Gleichzeitig werden Bewegungen ausgeführt, die den Würfen einer Bowlingkugel ähneln. Eine Kugel Pulver wird aufgeschöpft, die Hand wird zurückgenommen und die Mischung wird mit einer scharfen Bewegung von der Taillenhöhe nach vorne geworfen. Dieses Prinzip der Pulverapplikation minimiert die Menge der Partikel, die durch die Luft fliegen.

Die erste Schicht des Härters sollte vom Beton aufgenommen werden, was 5-10 Minuten dauert. Während dieser Zeit wird die Oberfläche des Betons geglättet, indem der Farbstoff mit einer Magnesiumkelle eingerieben wird. Winkel werden auch mit Winkelkellen verarbeitet, um sie ordentlich gebogen zu machen.

Dann wird eine zweite Schicht Farbhärter aufgetragen. Es ist notwendig, die Oberfläche gleichmäßiger zu streichen und zu verdichten. Das Pulver wird wie im ersten Fall aufgetragen. Nach dem Auftragen wird die Oberfläche mit einer Stahlglättungsmaschine geebnet.

Schritt 3. Anwendung eines Trennmittels

Die Trennfarbkomponente verhindert, dass Beton beim Drucken an den Stempeln haftet. Darüber hinaus wird die Oberfläche des Betons zusätzlich gestrichen, wodurch subtile Farbtöne erzielt werden. Das Trennmittel ist als trockenes Pulver oder Flüssigkeit erhältlich. Meistens wird Pulver verwendet, das mit einem breiten Pinsel (Mähen) auf die Betonoberfläche aufgetragen wird.

Die Bürste wird in einen Eimer mit einer Trennkomponente getaucht, so dass die Borsten gleichmäßig mit Pulver beschichtet sind. Halten Sie dann die Bürste auf Höhe des Riemens, werfen Sie Ihre Hand nach vorne und „sprühen“ Sie das Pulver auf die Betonoberfläche.

Nach dem Färben werden die Ecken der Stelle mit Texturhäuten behandelt.

Schritt 4. Oberflächenprägung

Bevor Sie mit dem Stanzen beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass der Beton den erforderlichen Grad an Plastizität erreicht hat und eine ähnliche Konsistenz wie Ton aufweist.Wenn das Stanzen zu früh begonnen wird, kann die Betonoberfläche das Gewicht der Arbeiter nicht tragen und die Drucklinien nicht erhalten. Wenn es spät ist, müssen Sie für einen klaren Druck mehr Aufwand auf die Briefmarken legen. Darüber hinaus darf die Textur der Matrizen nicht auf zu dickem Beton gedruckt werden, insbesondere am Ende des Auftrags.

Um den Dichtegrad zu bestimmen, reicht es aus, an mehreren Stellen der Baustelle einen Finger auf die Betonoberfläche zu drücken. Wenn noch Drucke mit einer Tiefe von 4 bis 6 mm vorhanden sind, kann mit dem Stempeln begonnen werden. Sie können die Prüfung auch auf andere Weise durchführen: Setzen Sie einen Stempel auf die Betonoberfläche (vom Rand der Baustelle) und treten Sie darauf. Der Stempel sollte das Gewicht des Arbeiters tragen, nicht in Beton eintauchen und nicht auf der Oberfläche verrutschen.

Wenn alle Tests erfolgreich sind, können Sie mit dem Stempeln beginnen. Briefmarken werden nacheinander auf einer Betonoberfläche ausgelegt. Oft nummerieren Hersteller die Stempel (1, 2, 3 ... oder A, B, C ...), um die gewünschte Reihenfolge ihrer Position in der gedruckten Zeichnung anzugeben.

Um die Textur der Matrizen in Beton zu prägen, reicht es oft aus, einfach darauf zu treten. Manchmal werden dafür leichte Handstampfer verwendet.

Lassen Sie nach dem Drucken eine Betonoberfläche für 12 bis 24 Stunden aushärten.

Schritt 5. Beseitigung von Mängeln

Auf der Betonoberfläche tritt an der Verbindungsstelle der Matrizen häufig eine leichte Verschiebung des Zementmörtels auf. Manchmal können die Nähte des gedruckten Musters aufgrund unzureichender Stopfung verschwommen und verschwommen aussehen. Um Oberflächenfehler zu beheben, werden Naht und Fuge mit einer Handwalze ausgeführt und Rauheiten mit Texturhäuten gereinigt.

Schritt 6. Schrumpfnahtschneiden

Mehrere Schnittfugen in der Platte sorgen für Spannungsabbau und verhindern Risse. Solche Fugen können mit einem speziellen Schnitzer in noch frischem Beton hergestellt werden. Oder schneiden Sie die Nähte mit einer Schleifmaschine, nachdem der Beton getrocknet ist.

Schritt 7. Oberflächenwäsche

Am nächsten Tag die Oberfläche spülen. Übermäßige Trennkomponente wird mit Wasser aus dem Schlauch gespült. Nach dem Waschen mit Säure (Salzsäure), um den gewünschten Effekt der Kombination zweier Farben auf der Oberfläche zu erzielen. Während dieses Prozesses öffnen sich auch die Poren des Betons, was zu einer besseren Wechselwirkung seiner Oberfläche mit dem Dichtmittel beiträgt.

Schritt 8 Dichtmittelanwendung

Am nächsten Tag wird ein Lackversiegelungsmittel auf den Beton aufgetragen. Es führt eine Reihe von Funktionen aus:

• schützt die Oberfläche vor Abrieb und Verschleiß sowie vor dem Eindringen von Ölen und Chemikalien;
• verleiht der Oberfläche einen Glanz verschiedener Sättigungen (von kaum wahrnehmbarem Satin bis zu gesättigtem Lack);
• verbessert die Farbsättigung von Beton;
• vereinfacht die Pflege der behandelten Oberfläche.

Das Dichtmittel wird mit einer Walze aufgetragen und auf die Oberfläche gerollt. Wenn jedoch die geprägte Textur mit tiefen Drucken versehen ist, ist es beim Auftragen des Dichtungsmittels wünschenswert, das Walzen mit einer Walze mit zusätzlicher Bürstenbehandlung zu kombinieren. Benötigt normalerweise 2-3 Schichten Dichtmittel.

Nach dem Trocknen des Dichtungsmittels ist die geprägte Oberfläche vollständig einsatzbereit.

Einige Tipps zum Qualitätsstempeln

Ich möchte einige Punkte erwähnen:

• Wenn Sie den Stempel zum ersten Mal verwenden und keine Ahnung haben, wie der Druck auf Beton aussehen wird, erstellen Sie einen Testdruck auf dem verdichteten Sand.
• Vermeiden Sie es, das gedruckte Muster auf der Oberfläche zu wiederholen, insbesondere wenn die Stempel natürliche Materialien (Stein, Holz usw.) imitieren. Zufällige Kompositionen sehen realistischer aus.
• Um die Wirkung der Antike auf die Oberfläche zu bringen, tragen Sie eine kleine Menge einer trockenen Trennkomponente (in Form eines Pulvers) auf noch flüssigen Beton auf. Sprühen Sie die Flüssigkeitsfreisetzungskomponente darauf. Die Flüssigkeit löst eine leichte Pulverschicht auf, wonach Farbakzente ähnlich wie Abrieb auf der Oberfläche verbleiben.
• Stellen Sie sicher, dass die Partikel der Trennkomponente beim Drucken gut in den Beton gedrückt werden.Andernfalls wird es beim Waschen der Oberfläche einfach mit Wasser abgewaschen.
• Stellen Sie sicher, dass Personen, die während des Stopfens entlang der Matrizen gehen, saubere Schuhe tragen, ohne Spuren von Bauschutt und Staub. Diese Verunreinigungen fallen unweigerlich auf frischen Beton und stören die gewünschte geprägte Oberflächentextur.

Das sind alle Geheimnisse der Stanzbetontechnik! Bevor Sie sich jedoch auf eine unabhängige Stempelung einlassen, empfehlen wir Ihnen, sich ein kleines Lehrvideo anzusehen. Es wurden die Hauptphasen der Technologie demonstriert: Beton streichen, eine Trennkomponente auftragen und mit Stempeln eine Oberflächentextur erzeugen.

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