Trockener wärmeisolierter Boden: Optionen für die Konstruktion eines wasserwärmeisolierten Bodens ohne Kupplung

Traditionell wird die Installation eines wasserbeheizten Bodens von einer Betonestrichvorrichtung begleitet, die die verlegten Rohre gießt. Nachteile des Systems: hohes Gewicht, erzwungenes Anheben des Bodens (jeweils eine Verringerung der Deckenhöhe im Raum) und eine Verlängerung der Gesamtinstallationszeit. Diese Eigenschaften erlauben nicht immer die Verwendung von Nassestrich bei der Herstellung von Fußbodenheizungen. Anschließend wird die Struktur aus vorgefertigten Plattenmaterialien zusammengesetzt und Heizungsrohre in den „Kuchen“ gelegt. Solche Fußbodenheizungssysteme werden Trocken- oder Bodenbeläge genannt.

Wann ist es besser, ein flaches Design zu verwenden?

Bedingungen, die die Verwendung einer trockenen Konstruktion eines Warmwasserbodens erfordern:

• Die Höhe des Raumes ist begrenzt. Zum Beispiel bei niedrigen Decken oder beim Anheben des Bodenniveaus ist in einer bestimmten Entwurfs- (Architektur-) Lösung nicht vorgesehen.
• Schwache Überlappung. Ein Betonestrich mit einer Höhe von 50 mm wiegt 250-300 kg pro 1 m2, wodurch der Boden erheblich belastet wird. Dies gilt insbesondere für Holzböden in Blockhäusern, Paneel- und Rahmenhäusern. Ein trockenes System wiegt deutlich weniger - 25-30 kg / m2.
• Die Unmöglichkeit einer Betonestrichvorrichtung in einer bestimmten Anlage. Zum Beispiel in einer Wohnung im Obergeschoss eines mehrstöckigen Gebäudes, in der es problematisch ist, Transportbeton zu liefern (oder die richtige Menge vor Ort zu mischen).

Vorteile dieser Arrangementoption:

• hohe Installationsgeschwindigkeit aufgrund fehlender "nasser" Prozesse;
• geringes Gewicht (bis zu 30 kg / m²), aufgrund dessen das Design die Böden nicht belastet und in jedem Haustyp verwendet werden kann;
• geringe Dicke (35-60 mm), minimale Erhöhung des Bodenniveaus;
• minimale Arbeitskosten während der Montage;
• hält extremen Temperaturen stand;
• gute Wärme- und Geräuschdämmung von Schichten trockenen, wärmeisolierten Bodens;
• die Möglichkeit der Verwendung in temporären Gebäuden und Räumlichkeiten, da die trockene Struktur schnell zusammengebaut und dann zerlegt und an einem anderen Ort montiert werden kann.

Der Nachteil eines trockenen, warmen Bodens ist die Tatsache, dass seine Elemente Angst vor Feuchtigkeit haben und eine obligatorische Abdichtung erfordern.

Das Bodensystem besteht aus Styropor oder Holz. In einem Polystyrolsystem werden Polystyrolmatten als Trägerisolationsmaterial verwendet. In Holz - vorgefertigte Module oder Streifen (Lamellen) aus Holz oder Spanplatte. Auf jeder dieser Basen sind Stahl- oder Aluminiumplatten mit Rillen montiert, die die Rolle einer Wärmeverteilungsschicht spielen. Heizungsrohre werden in die Rillen der Platten (Lamellen) verlegt. Die „Torte“ wird durch die Trägerschicht aus Gipsfaserplatten vervollständigt.

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Option 1 - Polystyrolsystem

Das Polystyrolsystem kann auf einem massiven Holz- oder Betonsockel montiert werden. Zum Beispiel auf Betonplatten oder einem alten Holzboden. Da das System sehr leicht ist, wird es in allen Arten von Häusern verwendet, einschließlich Platten- und Rahmenhäusern.

Polystyrol-Systemdesign

Das Design basiert auf Polystyrolplatten, bei denen wärmeverteilende Lamellen aus verzinktem Stahl oder Aluminium bestehen. In die Rillen der Platten einbauen Heizungsrohre. Die Steifigkeit der Struktur wird durch 2 Endschichten aus GVL-Platten angegeben, die in einem Schachbrettmuster verlegt sind. Die Mindesthöhe des Polystyrolsystems beträgt 50 mm (vgl.: Die Mindesthöhe der Betonkonstruktion des warmen Bodens beträgt 80 mm).

Die im System verwendeten Polystyrolplatten können glatt sein oder Vorsprünge aufweisen.

Glatte Polystyrolplatten sind entweder gewöhnlicher Schaum mit erhöhter Dichte (PSB-S-35 oder PSB-S-50) oder extrudiertes Polystyrol (zum Beispiel Schaum). Verwenden Sie für trockene Fußbodenheizungssysteme Platten mit einer Dicke von 10-40 mm. Da diese Platten anfänglich glatt sind, wird ein manuelles Schneiden von Rillen durchgeführt, um Wärmeverteilungsplatten in ihrer Dicke zu verlegen.

Polystyrolmatten mit Vorsprüngen eignen sich besser für den Bau einer trockenen Fußbodenheizung. Auf ihrer Oberfläche befinden sich Vorsprünge in Form von Würfeln oder Zylindern mit einer Höhe von 20-25 mm. In dem Raum zwischen ihnen lagen Metallplatten mit Rohren. Dank der Vorsprünge sind Platten und Rohre sicher auf den Matten befestigt und verschieben sich während des Betriebs nicht. Auf den Seitenflächen der Matten befinden sich spezielle Montageschlösser, mit denen Sie die Elemente in einem durchgehenden Feld verbinden können. Um die Anpassung der Matten aneinander zu vereinfachen, wird eine Markierungslinie auf die Nähte angewendet.

Ein weiteres wichtiges Element des Polystyrol-Bodensystems sind Metallplatten. Sie können aus Aluminium oder verzinktem Stahl bestehen. Die Platten, die die Wärme von den Heizungsrohren übernehmen, übertragen sie auf den Zielboden. Dadurch entsteht ein kontinuierliches Wärmefeld, der Boden erwärmt sich gleichmäßig.

Installation einer Fußbodenheizung auf Styropormatten mit Vorsprüngen

Der Algorithmus zum Erzeugen einer Polystyrolstruktur ist wie folgt:

• Die Bodenfläche wird von Schmutz befreit.
• Die Oberfläche wird geebnet, wenn die zulässige Norm für die Differenz des Bodenniveaus überschritten wird (2 mm / mp). Unvollkommenheiten in Betonplatten werden durch einen dünnen Estrich beseitigt, Holzböden werden sortiert und wieder zusammengezogen.
• Auf einer ebenen Fläche lag eine Kunststofffolie mit einer Dicke von 200 Mikrometern. Die Tücher werden mit einer Überlappung von 10 cm platziert. Die Fugen werden mit Klebeband befestigt. Die Polyethylenfolie hat die Eigenschaften einer Abdichtung, die die wärmeisolierende Polystyrolschicht vor Feuchtigkeit schützt.
• Um den Raumumfang herum wird nahe den Wänden ein Dämpferband angebracht, um die mögliche Ausdehnung der Struktur durch thermische Belastungen auszugleichen.
• Auf der Folie sind Montagematten ausgelegt, die sie durch das Schlosssystem verbinden. Bei einer geringen Dicke der Matten werden die Fugen zusätzlich mit Klebstoff beschichtet - zur besseren Fixierung.
• Zwischen den Vorsprüngen auf den Matten sind Metallplatten verlegt.
• In die Rillen der Platten werden Heizungsrohre verlegt. An Stellen, an denen sich das Rohr biegt, wo es aus der Platte kommt und nur auf Styropor ruht, ist es ratsam, eine Kunststofffolie unter das Rohr zu legen. Dadurch werden Kratzer in der Bodenstruktur während des Betriebs vermieden.
• Eine zweite Schicht Kunststofffolie wird auf das System gelegt.
• Um die Konstruktion abzuschließen, werden Polystyrolmatten mit Rohren mit 2 Schichten GVL beschichtet. Die empfohlene Dicke beträgt 10 mm. Die Platten werden an den Fugen mit PVA-Kleber verlegt und verklebt. Die zweite Schicht wird in einem Schachbrettmuster auf die erste gelegt, um überlappende Fugen zu vermeiden. Das Verbinden der Schichten untereinander erfolgt durch selbstschneidende Schrauben.

Bodenverlegung mit glatten Styroporplatten

Bei Verwendung von glatten Platten werden die Rillen auf ihrer Oberfläche zum Verlegen von Rohren unabhängig mit Hilfe eines Thermomessers geschnitten (im Handel kann es als Vorrichtung zum Schneiden von Rillen bezeichnet werden).

Im Allgemeinen unterscheidet sich der Algorithmus zum Verlegen eines warmen, trockenen Bodens mit glatten Platten nicht von einem ähnlichen Prozess mit Chefmatten. Außerdem müssen Sie die Rillen selbst machen.

Zunächst werden Polystyrolplatten auf eine Kunststofffolie gelegt. Mit einem Thermomesser werden gebogene Kanäle auf der Oberfläche der Platten ausgeschnitten. Nachdem die Platte auf die Platte gelegt wurde, wird ein Thermomesser entlang seiner Kante gehalten und die erste Nut wird ausgeschnitten. Klicken Sie auf die Platte darin. Legen Sie in der Nähe der ersten Reihe die zweite Platte und halten Sie das Messer an der Kante entlang. Somit werden die Reihen streng parallel erhalten und der Schritt ist der gleiche. Der durchschnittliche Plattenverbrauch beträgt 5,5 Stück / m2.

In die ausgeschnittenen Nuten stecken sie Heizungsrohre. Die folgenden Schichten - eine Abdichtungsfolie, GVL und ein Endböden - werden auf die gleiche Weise wie im vorherigen Entwurf montiert.

Der bekannte Fachbegriff "Polystyrolschaum" kombiniert verschiedene Arten von Wärmedämmprodukten. Sie unterscheiden sich in Eigenschaften, Anwendungen und Installationsmethoden. Im folgenden Material helfen wir Ihnen, herauszufinden, was für einen Fußboden mit spezifischen technischen Daten am besten zu kaufen ist:https://floor.expertexpro.com/de/tepliy-pol/penopolistirol-dlya-teplogo-pola.html.

Option 2 - Holzsystem

Dieses System ist besonders beliebt in Holzhäusern mit Holzbalkendecken. Es gibt zwei Arten von Strukturen: Rack und Modul.

Gestell- und Holzsystem

In dem Holzsystem vom Rack-Typ spielen Lamellen aus Brettern, Spanplatten, MDF oder feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz die Rolle der Stützschicht. Sie sollten Produkte mit einer Dicke von 20 mm verwenden, deren Luftfeuchtigkeit 10% nicht überschreitet.

Streifen werden aus Holzplatten geschnitten. Bei einem Rohrabstand von 150 mm sollte die Breite der Streifen 130 mm betragen, bei einem Abstand von 200 mm - 180 mm und bei einem Abstand von 300 mm - 280 mm. Daraus wird eine Stützschicht für Rohre gebildet, die auf einen alten Holzboden oder Holzstämme gelegt wird. Im letzteren Fall können Sie auf der Höhe der Bodenstruktur bis zu 20 mm "sparen".

Die Installation eines Holzsystems erfolgt wie folgt:

• Die Lagerfläche wird gereinigt und geebnet. Unregelmäßigkeiten von nicht mehr als 2 mm pro 1 m sind zulässig. Geschlecht. Wenn diese Norm überschritten wird, muss der Boden geebnet werden.
• Für die Wasser- und Dampfsperre wird 200 Mikrometer dickes Polyethylen auf dem Boden ausgelegt.
• An den Wänden des Raumes ist ein Dämpferband angebracht.
• Geschnittene Stämme werden auf Stämme oder eine massive Holzoberfläche gelegt und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Die Anordnung erfolgt über die tragenden Bretter oder Protokolle, streng nach der Anordnung der Heizungsrohre. Zuerst werden gemäß dem Plan die Konturen der Heizungsrohre auf den Boden übertragen, und dann werden diese Konturen auf beiden Seiten mit Holzstützstreifen umgeben. Der Abstand zwischen den Streifen sollte 20 mm betragen. Wenn der Plan das Rohr abrundet, ist es ratsam, die Stützstreifen abzurunden.
• Zwischen den Dielen werden Stützplatten mit Nuten eingesetzt, die mit Schrauben an den Holzbrettern befestigt werden. Um den gesamten Boden gleichmäßig zu erwärmen, müssen die Platten auf 80% seiner Fläche verteilt werden.
• Die Heizungsrohre werden ohne zusätzliche Befestigung in die Nuten der Platten eingeführt. Um die Installation zu vereinfachen, wird empfohlen, in der Entwurfsphase die Installation von Rohren mit einer "Schlange" und nicht mit einer "Schnecke" zu planen.
• Dielen mit Heizungsrohren sind mit 100 bis 200 Mikrometer dickem Polyethylen bedeckt. In diesem Fall spielt diese Schicht die Rolle eines Schallschutzes, der das Auftreten von Geräuscheffekten beim Heizen und Kühlen von Rohren verhindert.
• Auf die Folie werden GVL-Bleche mit einer Dicke von 10 mm in 2 Schichten gelegt und mit selbstschneidenden Schrauben zusammengehalten. Diese Schicht ist die Stütze und Stütze für den Endboden.

Der warme Boden ist sehr praktisch und praktisch, aber die Installation des Systems selbst ist nicht so kompliziert wie die richtige Auswahl des Fußbodens. Wir werden helfen, das Problem zu verstehen und Fehler im Artikel zu vermeiden:https://floor.expertexpro.com/de/tepliy-pol/pokrytie-dlya-teplogo-pola.html.

Modulares Holzsystem

Bei der Montage eines modularen Systems werden die Heizungsrohre nicht zwischen den Schienen verlegt, sondern in den Aussparungen der Spezialmodule - Vierkantplatten aus Spanplatten.

Das System kann auf einem alten Holzboden oder direkt auf den Protokollen montiert werden. Durch die Verriegelung der Module wird eine kontinuierliche Abdeckung erreicht.

Die Installation eines modularen Systems erfolgt auf die gleiche Weise wie bei Verwendung von Streifen in einer Rackstruktur. In diesem Fall ist der Vorgang jedoch einfacher und schneller, da die Rillen in den Modulen bereits ausgeschnitten sind und keine Berechnungen und Bildung erfordern.

Fertig stellen

Polystyrol- und Holzkonstruktionen des warmen Bodens werden durch die GVL-Lagerschicht vervollständigt. Die obere Abdeckung wird darauf gelegt: Laminat, Parkett, Linoleum, Teppich, Fliesen. Die ausgewählte Beschichtung muss gekennzeichnet sein, damit sie in der Fußbodenheizung verwendet werden kann. Bei der Auswahl von Keramikfliesen muss das Design eines trockenen, warmen Bodens durch eine weitere Schicht GVL ergänzt werden, die mit PVA auf die vorherige Schicht geklebt wird.

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