Do-it-yourself-Parkettverlegung: Grundvorbereitungsregeln und Arbeitstechnik

Unabhängig davon, wie Entwickler innovativer Bodenbeläge versuchen, das Material zu verbessern, wenden sich die Augen des rationalen Eigentümers von Wohnimmobilien ausnahmslos Parkett und massiven Klassikern zu. Trotz der enormen Anzahl fortgeschrittener Erfolge in diesem Bereich ist die Frage, wie man kompetent Parkett mit eigenen Händen legt, immer noch relevant. Immerhin haben Handwerker, die darauf aus sind, selbst einen erstaunlich gemusterten Boden aus Holzbrettern zu verlegen, noch kaum übersetzt.

Die Hauptgeheimnisse beim Parkettlegen

Parkett ist eine komplexe Struktur, die aus einer oder mehreren darunter liegenden Schichten und einer Deckschicht aus Holzwerkzeugen besteht. Matrizen werden auch als Borten, Parkett oder Nieten bezeichnet. Sie werden durch Holzelemente mit überwiegend rechteckiger Konfiguration in Grundriss, Fläche und Profil dargestellt. Entlang des Umfangs sind die Matrizen mit Rillen und Rippen zur Befestigung ausgestattet.

Die beobachtete Komponente des Parkettbodens

Die Breite der Nietbretter beträgt in der Regel ein Vielfaches der Länge, wodurch problemlos verschiedene geometrische Ornamente entstehen. Die Standards für die Breite von Parkettböden sind 5-7,5 cm, Längen 21-49 cm nach GOST, nummeriert 862.1-85. Die in den Datenblättern angegebenen Dicken beginnen bei 14 mm und enden bei 22 mm.

Beachten Sie. Die optimale Dicke des Parkettbodens für die Anordnung von Wohngebäuden wird mit 15 bis 18 mm angenommen. Dünnere Streifen löschen die Arbeitsschicht schnell, insbesondere wenn häufig geschabt wird. Dicke Parkettböden sind nicht elastisch.

Das Material für die Vorrichtung des Parkettbodens kann nicht nur in Form von rechteckigen Dielen geliefert werden. Es gibt fertige Paneele mit Parkettfragmenten auf Nadelbaumsockel und darauf befestigte Module nach dem Prinzip des Keramikmosaiks mit Pappe oder Papier.

Versteckt an der Augenbasis

Die Anzahl und die technischen Merkmale der zugrunde liegenden Elemente hängen von der Art und dem Zustand der Entwurfsbasis ab, die am häufigsten als:

• Betonböden: vorgefertigte oder monolithische Böden mit oder ohne Estrich;
• Holzbalken mit Verzögerungen zum Verlegen des Fußbodens;
• ein Holzboden, dessen Dielen nach Reparatur und Schleifen die Funktion eines rauen Fundaments erfüllen.

Nach den Anweisungen von SNiP mit der Nummer 3.04.01-87 dürfen Nieten oder fertige Parkettbretter vorbereitet vorbereitet werden. Innerhalb von 2 Metern nach Abschluss der Vorbereitung können Höhenabweichungen von nicht mehr als 2 mm erfasst werden. Jene. Bei der Installation einer 2-Meter-Schiene auf dem Unterboden in einer beliebigen Vektorrichtung max kann der Abstand zwischen diesem Steuergerät und der Oberfläche nur 2 mm betragen, vorzugsweise weniger. Die Neigung ist akzeptabel, aber ihre Größe ist durch dasselbe Verzeichnis begrenzt: max. 0,2%, höchstens 5 cm.

Das Hauptziel eines eigenständigen Fertigers ist es, ein grobes Fundament zu bilden, das den technischen Anforderungen entspricht. Die Anzahl und Art der zukünftigen Operationen bestimmt das Material, aus dem die grobe Basis besteht, und den Verschleißgrad.

Die Herausforderungen bei der Verwendung von feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz

Die zweite Stufe, deren Ergebnis bewundert und gerühmt werden soll, besteht in der stückweisen Verlegung von Elementen auf vorbereiteter Basis. Nach der überwiegenden Mehrheit der technologischen Schemata ist die obere Aufbereitungsschicht ein feuchtigkeitsbeständiges Sperrholzsubstrat, weil es:

• dient als zuverlässiges Modul zum Anbringen von Kalibernieten mit kleinem Kaliber am Parkettboden;
• gleicht den Unterschied in der Wärmeausdehnung des Betonbodens und der Holzbeschichtung aus;
• schließt Leckagen von der Decke und vom Feuchtigkeitsuntergrund aus, die teures Naturmaterial unbrauchbar machen können;
• führt die Funktion eines Absperrelements im Fall einer schwimmenden Bodenvorrichtung aus;
• spielt die Rolle einer Nivellierschicht.

Wenn es möglich oder notwendig ist, die Deckenhöhe um 5 oder mehr cm zu verringern, können Sie mit der Marke Knauf trivial verstellbare Fußbodensätze erwerben und an einem Tag Schulungen sowohl auf Beton als auch auf Holz durchführen. Produkte desselben Herstellers sollten verwendet werden, wenn trockene Ausrichtung mit Blähton als Heizung für einen kalten Keller.

Also fanden wir heraus, dass Sperrholz verwendet werden sollte. Es gibt viele Möglichkeiten, es zu nivellieren. Für eine Weile werden wir die Existenz von Fabrikkits für Trockenestrich vergessen und Budgetoptionen für die Vorbereitung analysieren, die kostengünstige Baumaterialien und unsere eigenen Ressourcen erfordern.

Drei Trainingsmöglichkeiten

Die Qualität der Ausrichtung vor der Verlegung des Parkettbodens beeinflusst die Anzahl der Endbearbeitungsvorgänge und die Lebensdauer der Beschichtung. Wer seinen eigenen Boden sicher und ästhetisch selbst in die Hand nehmen möchte, sollte dies aufgrund von Defekten in der Basis wissen:

• sie werden wackelig, rissig und nach sehr kurzer Zeit brechen die Kämme des Parketts;
• der Boden wird gnadenlos knarren;
• muss zusätzlich geschliffen werden, wodurch die Arbeitsschicht des Materials verdünnt wird. Dadurch wird die Anzahl der für die anschließende Restaurierung des Parkettbodens erforderlichen Kratzpolituren reduziert.

Um solche unansehnlichen Konsequenzen zu vermeiden, werden wir prüfen, wie die Ausrichtung der drei Basistypen für Parkett erfolgt.

Estrichfüllbedingungen und -muster

Der Estrich wird hauptsächlich gegossen, um Defekte in Betonböden zu beseitigen:

• Höhenunterschiede und Defekte innerhalb von 1-2 cm werden durch Schleifen des Betonbodens mit anschließendem Gießen von Zementsand- oder Polymer-Ausgleichsmörtel beseitigt. Vor dem Estrich wird die Basis zweimal mit einer durchdringenden Verbindung grundiert. Ein Zweikomponenten-Polyurethan-Primer stabilisiert und stärkt die oberen Schichten des Unterbodens und erfüllt die Funktion der Abdichtung.
• Bei Defekten von mehr als 2 cm ist ein erneutes Gießen der Ausgleichsschicht mit dem Verlegen von Polyethylen als Abdichtung und einer Schneidschicht erforderlich. Aus Polyethylenstreifen müssen Sie eine Art Palette mit 10-Zentimeter-Seiten bauen. weil Die Schichtdicke beträgt üblicherweise 3-4 cm, sie werden zum Nivellieren von hauptsächlich Sand-Zement-Gemischen mit Verstärkung verwendet. Die Verstärkung ist mit Polypropylenfasern wirtschaftlicher und bequemer, aber auch mit einem Netz.

Füllen Sie die Schicht aus Zementsand unter dem Parkett mindestens 4 Wochen. Nach gerundeten Schätzungen wird 1 Woche für das Aushärten von 1 cm Estrich angegeben. Am Ende des angegebenen Zeitraums sollte das Verlegen auch nicht beschleunigt werden, wenn die Matrizen direkt an der Nivellierschicht befestigt werden sollen. Sie müssen mehr als 5-6, noch besser 7 Wochen warten, bis die Feuchtigkeit nicht mehr vom Estrich abweicht.

Beachtung. Wenn Parkettböden direkt auf den grundierten Estrich geklebt werden sollen, müssen Zementmörtel der Güte M150-300 zum Befüllen verwendet werden. Sie zeichnen sich durch eine hohe Druckfestigkeit aus. Parquetin-Kleber muss elastisch sein.

Es ist nicht erforderlich, auf das vollständige Aushärten zu warten, wenn feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz auf die Füllung gelegt wird.28 Tage reichen aus und können mit selbstschneidenden Schrauben oder Dübelnägeln am ebenen Boden befestigt werden. Hierfür werden Sperrholzplatten in 4 Teile geschnitten und mit einem Lauf nach dem Prinzip des Mauerwerks gestapelt. Schneiden, um die Ausdehnung zu minimieren und wellenförmige Schwankungen zu vermeiden. Zwischen den geviertelten Segmenten befinden sich 2-3 mm Lücken für die lineare Kompressionsexpansion. Die Metallhüte sind 3-5 mm in Sperrholz eingelassen, um die Schleifscheibe später nicht zu beschädigen.

Beachtung. Wenn zusätzlich zu selbstschneidenden Schrauben auch Klebstoff zum Befestigen von Sperrholzplatten auf dem Estrich verwendet wird, wird empfohlen, diese mit derselben Marke und denselben Eigenschaften wie die Grundierung zu kaufen, um die Haftung zu optimieren.

Beim Auftragen von Klebstoff muss das Verlegen von Parkett auf einem Sperrholzsubstrat verschoben werden. Sie müssen auf die vom Hersteller des Bindemittels angegebene Aushärtezeit warten. Danach wird die Sperrholzzubereitung entlang der Nähte geschliffen, um Höhenunterschiede benachbarter Bleche sowie Verschmutzungen und Fabrikfehler zu beseitigen.

Zwischen den Wänden und der Sperrholzschicht um den Umfang muss ein technologischer Spalt von 0,9 - 1,2 cm verbleiben, der mit Hilfe von Expansionskeilen gebildet wird. Abstandshalter werden erst gereinigt, wenn der Parkettboden vollständig verlegt ist. Erst am Ende der Installation müssen sie herausgezogen werden. Der durch die Keile erzeugte Spalt sollte mit Montageschaum gefüllt werden, damit in Zukunft keine Feuchtigkeit auf die Seitenflächen gelangt. Schließen Sie oben auf der Schaumnaht die Fußleiste.

Beachtung. Die Fußleiste ist nur an den Wänden befestigt, die Lamellen passen nicht fest zum Parkett. Zwischen Parkett und Fußleiste muss mindestens 1 mm verbleiben.

Protokolle als Möglichkeit zum Ausrichten

Er ist die Methode des trockenen Estrichs, die es ermöglicht, den Prozess des Bodenbelags aufgrund langer technologischer Unterbrechungen für viele Monate nicht zu dehnen. Für den Bau Sperrholz-Lag-Systeme Verwenden Sie einen Balken mit den Seiten 4 und 5 cm. Die Arbeiten werden nach folgendem Algorithmus ausgeführt:

• Die Protokolle werden nach 30 cm installiert und mit Schrauben oder Ecken an einer Beton- oder Holzzugbasis befestigt. Zwischen den Enden des Balkens und den Wänden müssen Sie einen herkömmlichen Spalt für die lineare Ausdehnung lassen.
• Es wird in einer horizontalen Ebene geebnet, indem Sand hinzugefügt wird, wenn das raue Fundament aus Beton besteht, indem Keile, Ruberoid- oder Pergamenteinsätze ausgekleidet werden, wenn der Boden aus Holz besteht. Der Überschuss wird mit einem Hobel geschnitten.
• In Sperrholz, das in 4 gleiche Teile geschnitten ist, sind 9 Löcher vorgebohrt, durch die sie mit selbstschneidenden Schrauben an den Stämmen befestigt werden. Standardmäßig wird das Prinzip der Ziegelverlegung sowie der Umfangsverformungseinzug eingehalten. Cross-Docking ist nicht zulässig.
• In Analogie wird eine zweite Schicht aus Sperrholzsubstrat aufgebaut. Nur die geviertelten Blätter werden mit einem Versatz verlegt, damit die Nähte der ersten Reihe nicht mit den Nähten der zweiten übereinstimmen. Die erste Schicht Sperrholz wird mit einer Grundierung behandelt und dann geklebt. Anschließend werden die Schrauben gedreht, deren Größe von der Gesamtdicke der Sperrholzschicht abhängt.
• Nach dem Trocknen des Klebers wird gemahlen.

Das Sperrholzsubstrat auf den Stämmen wird in zwei Schichten verlegt, deren Gesamthöhe ungefähr 30 mm betragen sollte. Die Dicke des auf den Estrich gelegten Sperrholzes wird durch die Dicke des Parketts bestimmt. Normalerweise ist es um 5 mm kleiner als die entsprechende Parkettgröße.

Promenadenvorbereitung

Es besteht in der Reparatur und dem Polieren von Dielen, wenn ihre Dicke nach der Bearbeitung durch die Schleifeinheit nicht weniger als 30 mm beträgt. Im umgekehrten Fall müssen die Bretter zerlegt und neues Material darauf gelegt werden, auf das die Parkettstreifen montiert werden.

Wenn die Platte die erste Schicht aus Sperrholz ersetzt, darf ihre Dicke insgesamt mit der Dicke des Substrats 3 cm nicht überschreiten. Sie können sie auch mit Zentimeterlücken verlegen, um Belüftung und Temperaturbewegung zu gewährleisten.

Beachten Sie. Es ist ratsam, eine Klebegrundierung für Holzböden mit antistatischen Eigenschaften zu wählen.

Technologisches Verfahren zum Verlegen von Parkett

Es gibt viele Möglichkeiten, Matrizen für Parkettfertiger zu verlegen: vom einfachsten „Deck“ mit Fischgrätenmuster bis hin zu komplexen Kunstzeichnungen mit Mosaikmodulen und Rändern. Im Vorgriff auf die Arbeiten wird ein Grundrissplan erstellt, der an jeder Wand oder in einem Winkel von 45 ° entlang geführt werden kann. Es wird empfohlen, die Eckinstallation in der mittleren Reihe zu beginnen. Sie sollten dasselbe tun, wenn Sie keine durchgezogenen Zeilen des ausgewählten Musters erhalten können.

Um die erste Reihe auszurichten, bauen sie so etwas wie eine Festmacherschnur. Zwei Nägel werden von gegenüberliegenden Seiten der zum Verlegen geplanten Reihe in Sperrholz gehämmert, und eine Angelschnur wird daran gezogen.

Es ist nicht verboten, Einkomponentenkleber aufzutragen, aber es ist besser, Geld auszugeben und einen Zweikomponentenkleber zu kaufen. Er wird sicher kein schädliches Wasser für das Parkett abgeben.

Grundsätzlich ist die Technologie des Parkettverlegens recht einfach, sie besteht in der sequentiellen Durchführung der folgenden Aktionen:

• Die vorbereitete Oberfläche wird sorgfältig mit Erde bedeckt.
• Mit einem Spatelkamm wird Kleber auf eine kleine Fläche aufgetragen, weil trocknet das Bindemittel extrem schnell;
• Unter Berücksichtigung des Verankerungspunktes wird ein vormontiertes Fragment von zwei oder drei Matrizen auf den Klebstoff gelegt. Parkettböden werden mit etwas Aufwand geklebt. Zusätzlicher Kleber, der unter dem Parkett herausgedrückt wird, sollte sofort entfernt werden.
• Sie können jede installierte Diele mit zwei oder drei Nägeln oder Bolzen durch den Kamm befestigen. Hämmern Sie die Hardware in einem Winkel von 45 °. Die Nagelkappen sollten mit einem Parketthacker im Kamm ertrinken. Parquetin kann durch drei Elemente fixiert werden;
• Das vollständig verlegte Parkett bleibt für die Zeit der Leimhärtung übrig.
• dann mahlen sie es in zwei oder mehr Schritten und wechseln das Schleifpapier in jeder Phase zu einem Analog mit kleineren Korngrößen. Schleifen, bis die während des Betriebs auftretenden Mängel beseitigt sind;
• offener Fleck, wenn Sie die Farbe des Bodens ändern möchten, dann in 3-9 Schichten lackieren.

Die Parkettbautechnologie hat viel Weisheit. Es gibt jedoch nichts anderes als Komplexität. Natürlich ist es unwahrscheinlich, dass das erste verlegte Parkett den Böden in Versailles ähnelt, aber es ist einen Versuch wert. Plötzlich besser rauskommen?

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