So wählen Sie eine Schleifmaschine zum Polieren von Parkett: Ein Überblick über moderne Technologie
Das Schleifen ist ein obligatorisches Verfahren, um einem Parkett ein ansehnliches Aussehen zu verleihen. Mit seiner Hilfe können Sie die Holzoberfläche glätten, Kratzer und Risse entfernen. Das Schleifen erfolgt natürlich nicht manuell, sondern mit speziellen Geräten - Schleifmaschinen. Eine große Anzahl solcher Einheiten wird auf dem Markt angeboten und unterscheidet sich in Art des Designs, Zweck und Wirkungsweise. Wir geben ihre wichtigsten technischen Eigenschaften für eine optimale Auswahl an.
Es gibt eine große Anzahl von Sorten von Parkettmühlen, die jedoch alle in mehreren Gruppen zusammengefasst werden können:
- Trommel - Die Arbeitsfläche wird durch eine zylindrische Welle dargestellt, auf der ein Schleifband (Schleifpapier) installiert ist.
- Klebeband - Die Arbeitsfläche wird durch ein Schleifband gebildet, das sich zwischen zwei beweglichen Wellen (Rollen) bewegt.
- Scheibe - polieren Sie die Oberfläche mit Scheiben (eine oder mehrere);
- Vibrierend - ausgestattet mit einer vibrierenden Arbeitssohle, die beim Schleifen eine Kellenbewegung ausführt;
- exzentrisch (orbital) - die Arbeitssohle dreht und vibriert gleichzeitig.
Jeder dieser Gerätetypen löst seine eigenen Probleme und weist Betriebsmerkmale auf. Betrachten Sie diese Nuancen klarer.
Inhalt
Trommelmaschinen
Trommelschleifer - eine Technik, die hauptsächlich für das Grobschleifen entwickelt wurde. Auf höchster Ebene bewältigt sie auch das Schaben - das Entfernen der Farbschicht vom Boden.
Das Funktionsprinzip von Trommelmaschinen basiert auf der Drehung einer zylindrischen Welle (Trommel), die von einem Elektromotor "gestartet" wird. Auf der Welle ist ein Schleifband angebracht. Wenn sich die Trommel dreht, wird sie eng gegen die Holzoberfläche gedrückt und „löscht“ eine Schicht der bereitgestellten Dicke (abhängig von der Korngröße des Schleifmittels auf dem Band). Im Durchschnitt entfernt eine Trommelmaschine während des Schleifvorgangs eine Schicht von 1 bis 1,5 mm von der Oberfläche. Dies geht mit der Bildung von Holzstaub und Sägemehl einher, sodass die meisten Modelle von Trommelmaschinen mit Staubsammlern ausgestattet sind.
Die für diesen Schleifertyp verwendeten Schleifbänder sind ziemlich rau - P24-40. Daher können sie das Polieren nicht bewältigen. Nach dem Durchlaufen einer Trommelmaschine ist es normalerweise erforderlich, diese mit anderen Maschinentypen (Scheibe, Vibration, Exzenter) zu verfeinern.
Jeder Trommelschleifer ist eine massive Einheit, die sich auf Rädern bewegt. Das Gewicht kann zwischen 70 und 90 kg variieren (Durchschnitt). Je weniger Gewicht (bzw. Abmessungen) die Maschine hat, desto einfacher ist sie zu handhaben, aber ihre Leistung kann geringer sein. Wenn Sie in der Wohnung arbeiten, ist es besser, ein Auto mit einem geringeren Gewicht zu verwenden. Für große Produktionsflächen sind Maßeinheiten besser geeignet.
Die Leistung hängt auch direkt von der Leistung ab. Der Durchschnittswert beträgt 2,2 kW. Je größer die Leistung, desto stärker ist die mechanische Wirkung auf die Oberfläche. Und noch mehr eine große Trommel (mit einem breiten und langen Schleifband) einer solchen Maschine kann "ziehen".
Riemenmaschinen
Bandschleifer dienen zum Vorschleifen des Bodens, zum Nivellieren, Reinigen und Schaben.
In seiner Erscheinung ähnelt der Bandschleifer einem Miniatur-Raupentraktor. Seine Arbeitsfläche ist ein Schleifband, das in einen Ring eingeklebt ist, der sich wie auf einem Förderer zwischen zwei rotierenden Rollen bewegt. Die Breite des Bandes beträgt 65-110 mm. Die Sohle, auf der das Klebeband ruht, besteht aus einer dünnen Metallplatte und wird mit einer weichen Unterlage ergänzt.
Die Drehzahl des Schleifbandes liegt im Bereich von 150-500 m / min. Die Leistung hängt direkt von diesem Indikator ab. Allerdings nur, wenn die zusätzliche Geschwindigkeit durch eine höhere Leistung unterstützt wird. Andernfalls ist es nicht möglich, ein sich schnell drehendes Band auf den Boden zu „drücken“, und eine höhere Geschwindigkeit verbessert die Qualität des Werkzeugs nicht. Der optimale Geschwindigkeitswert - 300 m / min - wird bei einer Leistung von 650-700 Watt erreicht.
Um das Schleifband an die Oberfläche zu "drücken", ist das Maschinendesign mit einer Metallplattform unterschiedlicher Größe ausgestattet. Leistungsstarke Profimodelle sind mit einer breiten Sohle von 100 mm ausgestattet, um ihre hohe Leistung und Stabilität auf der Oberfläche zu gewährleisten. Für ein Hobbywerkzeug reicht eine Breite von 75 mm aus. Separat sind die sogenannten "elektrischen Feilen" zu erwähnen - Maschinen mit einer sehr schmalen Arbeitsfläche (Breite ab 6 mm), die es Ihnen ermöglichen, an die unzugänglichsten Stellen zu gelangen.
Informationen zu den technischen Eigenschaften und wichtigen Merkmalen der Arbeit mit Bandschleifern finden Sie im Video (am Beispiel des Modells Interskol LSHM-76/900):
Scheibenschleifer
Typischerweise werden Scheibenschleifer verwendet, um das Schleifen der Oberfläche abzuschließen. Das Arbeitselement dieser Technik ist eine flache rotierende Scheibe, auf der Schleifmaterial fixiert ist.
Scheibenschleifer sind unterteilt in:
- Ecke (Winkelschleifer) - die bekannten Handschleifer sowie Spezialmaschinen "Stiefel". Bei der Konstruktion des Winkelschleifers dreht sich eine Scheibe parallel zur Werkzeugachse.
- Flachschleifscheiben - Gesamteinheiten mit 1-3 Scheiben, die sich um ihre eigene und die Mittelachse drehen.
Scheibenoberflächenschleifmaschinen
Scheibenschleifer sind mit einer oder drei Scheiben ausgestattet, an denen Schleifscheiben befestigt sind. Scheiben drehen sich um ihre Achse und „glätten“ dadurch die Holzoberfläche. Ein ähnliches Funktionsprinzip, kombiniert mit einem schwebenden Sitz der Scheiben, ermöglicht ein qualitativ hochwertiges Polieren der Oberfläche nach der Vorbearbeitung mit Band- oder Trommelmaschinen.
Winkelschleifer (Winkelschleifer)
Der Winkelschleifer ist eine Alternative zu teuren Oberflächenschleifmaschinen bei der Bearbeitung kleiner Oberflächen sowie an schwer zugänglichen Stellen - unter Batterien, Rohren, in Ecken und Nischen, in der Nähe von Fußleisten und Wänden. Die Arbeitsfläche des Winkelschleifers ist eine flache Scheibe, auf der ein Schleifwerkzeug montiert ist.
Der günstigste Winkelschleifer ist ein Schleifer. Zum Grobschleifen können Sie die Klappenräder verwenden. Sie bestehen aus einer starren Basis, auf der Schleifpapierstreifen kreisförmig befestigt sind. Das Feinschleifen erfolgt am besten mit einer Gummidüse unter den Klettkreisen (unterschiedliche Körnung).
"Boot" ist ein weiterer manueller Winkelschleifer. In seiner Form ähnelt es einem Stiefel mit flachem Boden, unter dem die Schleifscheibe versteckt ist. Dank dieses Designs ist es sehr praktisch, mit dem „Boot“ Bereiche zu bearbeiten, die sich in der Nähe von Wänden, unter Batterien oder Rohren befinden.
Vibrationsschleifer
Der Vibrationsschleifer ist ein kompaktes Universalwerkzeug zum Grob- und Feinschleifen verschiedener Holzoberflächen, einschließlich Parkett. Dabei vibriert die rechteckige Sohle der Maschine und macht schnelle Hin- und Herbewegungen mit kleiner Amplitude. Mit zunehmender Hubamplitude nimmt auch die Schleifgeschwindigkeit zu, die Verarbeitungsqualität nimmt jedoch ab.
Auf der Sohle des Vibrationsschleifers ist Sandpapier oder ein Schleifgewebe mit unterschiedlichem Körnigkeitsgrad befestigt.Das Papier kann mit Klettverschluss oder mit Seitenclips befestigt werden. Metallklammern werden in den meisten Designs verwendet, da Sie damit Schleifpapier (Mesh) eines beliebigen Herstellers sicher an der Sohle befestigen können.
Die Sohle - das Arbeitselement von Vibrationsschleifern - kann eine andere Größe haben. Die beliebtesten Autos mit traditionellen Sohlengrößen („Standard“) sind ca. 100x200 mm. Für enge, schwer zugängliche Stellen sind Mini-Aggregate mit Abmessungen von ca. 10x10 mm besser geeignet.
Die Plattformen der meisten Mühlen sind rechteckig oder quadratisch. Geräte mit dreieckiger Sohle werden als separate Klasse klassifiziert. Sie sind für die Bearbeitung von Ecken, Treppenelementen und Oberflächen komplexer Form vorgesehen. Dreieckige Plattformen einiger Modelle sind drehbar und abnehmbar (für die Möglichkeit, eine andere Plattform zu installieren).
Die Basis der Sohlen von Budgetmodellen ist meistens Stahl oder Kunststoff, während die teureren Gegenstücke aus Aluminium- oder Magnesiumlegierungen bestehen. In jedem Fall zeichnet sich eine hochwertige Sohle durch eine geringe Schwingungsamplitude im Leerlauf (ohne Last) aus. An der Arbeitsfläche der Sohle ist ein weiches Gummi oder ein feinporiges Polymerkissen angebracht. Das Polymer ist dichter als Gummi, daher hält es die Ebene besser.
Die meisten Modelle dieses Schleifertyps haben einen Motor mit einer Leistung von 150-300 Watt. Sie sind leicht, wendig, leisten aber gleichzeitig hervorragende Arbeit mit ihrer Schleiffunktion. Es gibt leistungsstärkere Autos, zum Beispiel Makita 9046 (600W). Sie unterscheiden sich in größeren Größen und Gewichten, so dass es schwieriger ist, mit ihnen umzugehen. Solche Maschinen haben jedoch einen erheblichen Vorteil: Sie können ohne Unterbrechung (und Überhitzung!) Bei niedrigen Geschwindigkeiten arbeiten und erzielen ein besseres Verarbeitungsergebnis.
Die Amplitude des Hubs der Sohlen von Vibrationsmaschinen ist immer klein und liegt zwischen 1 und 6 mm. 5-6 mm ist die größte Amplitude, mit der Sie die Oberfläche schnell schleifen können. Die Verarbeitung wird jedoch ziemlich rau sein. Je kleiner die Amplitude ist, desto besser ist das Schleifen.
Ein weiteres wichtiges Merkmal ist die Geschwindigkeit. Bei hoher Geschwindigkeit kann die Maschine schnell eine dicke Holzschicht entfernen. Dies entspricht einem Grobschleifen. Bei Verwendung der Maschine mit niedriger Geschwindigkeit ist das Feinschleifen möglich. Viele namhafte Hersteller stellen Modelle mit einstellbarer Geschwindigkeit her, die es ermöglichen, das Werkzeug für unterschiedliche Verarbeitungszwecke und für unterschiedliche Materialien anzupassen.
Eine kleine Übersicht, um zu verstehen, worauf Sie bei der Auswahl eines Vibrationsschleifers achten müssen:
Exzentrische Schleifmaschinen (Orbital)
Die Exzentermaschine (ESM) arbeitet nach dem Prinzip der Kombination von Vibration und Rotation. Man kann sagen, dass Vibrations- und Scheibenschleifer in einem Gerät kombiniert sind. Das Ergebnis dieser Kombination ist eine hervorragende Oberflächengüte bei gleichzeitig hoher Produktivität. ESM-Arbeitsplattform - runde Scheibe („Platte“).
Exzenterschleifer gelten als universell. Sie eignen sich sowohl zum Grobschleifen (Schleifen) als auch zum Fertigpolieren mit großem Arbeitsaufwand.
Die Dicke der entfernten Holzschicht kann durch immer stärkeres Drücken der Plattform eingestellt werden. Die Leistung kann auch durch Ändern des Durchmessers des Schwingungskreises (exzentrischer Hub) eingestellt werden. Je niedriger dieser Indikator ist, desto geringer ist die Produktivität, aber desto besser ist die Verarbeitungsqualität. Umgekehrt. Daher werden beim Primärschleifen große Schwingungskreise auf der Maschine installiert und beim endgültigen (Polieren) - kleine.
Moderne ESMs zeichnen sich durch eine Motorleistung von 200-900 Watt aus. Leistungsstärkere Modelle sind auch produktiver. Sie können mit größeren Sohlen mit einem Durchmesser von bis zu 150 mm arbeiten.
Drehbewegungen des Schleifers mit Einstellung können bei einer Drehzahl von 4000-14000 U / min ausgeführt werden.Wenn keine Einstellung erfolgt, sinkt diese Zahl auf 12.000 U / min. Die Geschwindigkeit der Schwingbewegungen ist ungefähr zweimal niedriger. Je höher die Geschwindigkeit der Maschine ist, desto rauer kann das Schleifen sein, aber desto höher ist die Produktivität.
Für die Arbeit ist auch die Größe der Schleifsohle sehr wichtig. Die gängigsten Schleifmaschinen haben einen Plattendurchmesser von 115 mm, 125 mm und 150 mm. Normalerweise hat der Name des Instruments bereits eine Nummer, die die Größe der Sohle angibt. Große "Platten" sind für die Verarbeitung großer flacher Flächen ausgelegt und daher mit Maschinen mit hoher Leistung und Produktivität ausgestattet. Das Schleifen mit einer Maschine mit einer kleinen „Platte“ dauert länger, kann jedoch enge und unzugängliche Stellen präzise handhaben.
Hilfe bei der Auswahl kann durch eine Videoüberprüfung bereitgestellt werden, in der mehrere Mühlen verschiedener Hersteller den Test auf „professionelle Eignung“ bestanden haben:
Tipps, die bei der Auswahl nützlich sind
Wenn Sie sich für den optimalen Schleifertyp entschieden haben, müssen Sie noch ein bestimmtes Modell auswählen. Hierfür sind folgende Tipps hilfreich:
- Für den Heimgebrauch wird kein professionelles teures Modell benötigt. Wenn Sie den Schleifer einmal oder regelmäßig verwenden möchten (z. B. zur Reparatur der Oberfläche), ist das Werkzeug der Klasse „Hobby“ die beste Wahl. Hochwertige Modelle werden von Bosch, Skil, Sparky, Black & Decker, Interskol und Fiolent (russische Hersteller) hergestellt.
- Von großer Bedeutung ist das Gewicht und die Abmessungen des Werkzeugs. Besonders wenn dieses Werkzeug manuell ist und Sie damit arbeiten müssen, während Sie es in Ihren Händen halten. Für kleine Mengen ist es besser, ein weniger leistungsstarkes, aber kompakteres, leichteres und schnelleres Modell zu bevorzugen.
- Achten Sie auf Ergonomie. Sie müssen mit dem Werkzeug vertraut sein. Überprüfen Sie, wo sich die Schalter befinden, wie einfach (oder schwierig) sich die Schleifmittel ändern, wenn das Netzkabel die Arbeit stört.
- Testen Sie die Maschine direkt im Laden. Schalten Sie es ein, lassen Sie es im Leerlauf laufen. So können Sie den Pegel von Ausgangsgeräuschen und Vibrationen bewerten.
- Überprüfen Sie die Maschine visuell. Alle Körperteile müssen genau aufeinander abgestimmt sein. Beseitigen Sie das Vorhandensein von Spiel auf den Schubladen.
- Fragen Sie den Verkäufer, wie einfach eine bestimmte Maschine repariert werden kann.
- Fragen Sie nach Reichweite und Kosten von Verbrauchsmaterialien (Schleifmitteln).
Erst wenn Sie sich mit diesen Punkten vertraut gemacht haben, können Sie die endgültige Entscheidung treffen.
Oleg 
Dan
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