Korksubstrat für ein Laminat: die Vorteile der Verwendung von Kork und die Besonderheiten seiner Verlegung

Das Verlegen des Laminatbodens ist untrennbar mit dem Vorbodenbelag des Untergrundes verbunden. In Ermangelung dieser obligatorischen Komponente berücksichtigen Hersteller von Bodenbelägen im Allgemeinen keine Verbraucherbeschwerden im Falle eines vorzeitigen Verschleißes des Materials. Um die Entwurfsgrundlage für die Konstruktion des Bodens aus den laminierten Paneelen vorzubereiten, wurden viele Versionen der synthetischen und natürlichen „Auskleidung“ hergestellt, von denen jede sowohl positive Eigenschaften als auch Nachteile aufweist. Darunter eine Korkunterlage unter dem Laminat, die bestimmte Eigenschaften aufweist und die Einhaltung spezieller Verlegeregeln erfordert.

Warum brauchen wir ein Substrat?

Ein Substrat ist ein unverzichtbarer Bestandteil einer mehrschichtigen Konstruktion und endet mit einer endgültigen Beschichtung aus laminierten Platten, weil es:

• optimiert die thermotechnischen Eigenschaften des Bodens;
• "Glättet", gleicht aber kleinere Mängel der rauen Oberfläche nicht aus, deren Beseitigung durch die nächste Füllung des Estrichs unpraktisch ist;
• verhindert die Kontamination des Schlosssystems des Laminats mit Staub, der während des Betriebs von der oberen Schicht des frisch gegossenen Betonsockels abgegeben wird;
• Es ist ein Trennelement, das für die schwimmende Verlegung von Fußböden erforderlich ist.
• spielt die Rolle einer wasserdichten Barriere, die die Wirkung von Feuchtigkeit auf die ungeschützte Rückseite laminierter Matrizen verringert;
• fördert eine gleichmäßige Verteilung der mechanischen Last;
• minimiert die Geräuscheffekte, die beim Gehen auf einem schwimmenden Boden und beim Herunterfallen von Gegenständen auftreten.

Die meisten Hersteller von Laminatböden stellen Substrate her, die mit ihren Produkten kompatibel sind. Das heißt zwar nicht Laminatboden kann nur auf einem Substrat mit einer gleichwertigen Marke hergestellt werden. In der Sortimentslinie von Segmentführern wie dem schwedischen Unternehmen TARKETT oder dem deutschen Unternehmen WITEX gibt es Sorten mit einem an den Paneelen befestigten Substrat. Dies ist jedoch selten und nicht billig.

Beachten Sie. Hersteller von Laminatböden empfehlen die besten Optionen für den Untergrund für ihr Produkt. Ihre Beratung ist die wichtigste Richtlinie für die richtige Materialauswahl.

In der überwiegenden Anzahl von Fällen muss ein unabhängiger Stapler ein Substrat unabhängig auswählen und kaufen. Handwerker verlassen sich häufig auf wirtschaftliche Aspekte, obwohl sie die Einsparungen auf unterschiedliche Weise betrachten. Für einige drückt sich dies in geringen Kosten aus, für andere in Langzeit- und Zuverlässigkeit. Trotz der beeindruckenden Preise wird daher ein erheblicher Teil der Verbraucherpräferenzen dem technischen Stau gewidmet.

Betriebliche Vorteile von Korksubstrat

Im Zusammenhang mit den Budgetkosten des Laminats betrachten Bauherren die Verwendung von Korksubstrat als irrationales Unternehmen. Nehmen wir an, der Preis für 1 m² Boden erhöht sich dann um das 1,5- bis 2-fache, und selbst die Abdeckung hält viel weniger als die „Auskleidung“ dafür. Denken Sie daran, dass wir uns einen Boden bauen. Wir werden uns um unsere Gesundheit kümmern, da die Schicht keine Toxine emittiert und Allergene ansammelt.Vergessen Sie nicht, dass uns niemand verbietet, ein frisches Laminat oder ein edles Stück Parkett auf eine gut erhaltene technische Marmelade zu legen.

Neben den langfristigen Betriebs- und Umweltvorteilen der aus natürlichen Rohstoffen hergestellten Schicht sind folgende von den Vorteilen des Erwerbs von Kork überzeugt:

• Leichtes Schneiden, minimaler Arbeitsaufwand während der Installation;
• perfekte Formbeständigkeit in alle Richtungen;
• das Fehlen von Rissen, zerbröckelten Fehlern, Beulen und geschwollenen Ausbuchtungen, die durch die unsachgemäße Verwendung anderer Materialien aus organischer Substanz entstehen;
• Feuerbeständigkeit und anschließende Ausbreitung des Feuers;
• antistatische Eigenschaften;
• Leichtigkeit, aufgrund derer die Gesamtmasse der Bodenstruktur leicht zunimmt;
• Hohe Porosität, die dem Material optimale Isoliereigenschaften verleiht.

Der mit antiseptischen Imprägnierungen behandelte Korken ist für Pilze nicht interessant. Es zieht keine Borkenkäfer an, macht bei Nagetieren keinen Appetit. Im Allgemeinen ist alles in Ordnung, bis auf den Preis, aber Sie können es auch ertragen, weil Die Summe der betrieblichen Vorteile, multipliziert mit der langfristigen, überzeugt von einer sehr rentablen Investition.

Speziell über den Korken und wie man ihn installiert

Der Hauptrohstoff bei der Herstellung dieses Materials ist Korkeichenrinde, die zu Krümeln verarbeitet wird. Aus den Krümeln wird ein Agglomerat der vom Hersteller angegebenen Dicke gepresst. Als Bindemittel wird der natürliche Klebstoffbestandteil der Suberinrinde in der klassischen Version des Produkts oder dessen künstlicher Ersatz in modernisierten Produkten verwendet. Das Material wird in Rollen mit einer Dicke von 2 mm oder in Blechen mit einer Dicke von 4 mm geliefert.

Beachten Sie. Die klassische gepresste Krümelkorkenunterlage wird in Fußbodenheizungssystemen nicht verwendet. Es lenkt den Wärmestrom in die entgegengesetzte Richtung, weshalb das Heizgerät völlig ohne Nutzen arbeitet.

Für die Installation von „Warmboden“ -Systemen wird ein Korkagglomerat mit einer Folienoberfläche hergestellt. Es dient zwar nicht als Substrat, sondern als Element der Akkumulation von Wärmeenergie und als isolierende Barriere. Es gibt auch Korkprodukte mit einer Klebeseite und einem MDF-Träger, aber sie haben auch leicht unterschiedliche Funktionen.

Sorten von Korkrücken

Aus dem Korkeichen-Krümel-Material gepresst, wie es für alle Bio-Produkte sein sollte, „mag keine Feuchtigkeit“, nicht weniger als eine laminierte Beschichtung. Daher wird dieses Paar nicht zum Anordnen von "nassen" Räumen verwendet, die regelmäßig mit Wasser und einem Lappen gereinigt werden müssen. Unterschiede in den technischen Bedingungen bestehen jedoch auch in „trockenen“ Räumen. Beispiele hierfür:

• unterer unbeheizter Unterboden;
• frischer Estrich, der eine bestimmte Menge Feuchtigkeit freisetzt, wird viele Jahre nach dem Gießen sein;
• Anordnung der Decke über der Dusche, der Badewanne oder dem kombinierten Badezimmer usw.

Der Unterschied in den technischen Besonderheiten ließ uns über die Aufrüstung eines herkömmlichen Korkens nachdenken, sodass verbesserte Optionen auftauchten. Unter den gegebenen technischen Bedingungen kann ein unabhängiger Laminatstapler nun Folgendes erwerben:

• gewöhnlicher technischer Kork ohne synthetische Zusätze. Es kann ohne Abdichtungsschicht auf alten polierten, gut vorbereiteten Beton verlegt werden, wenn sich unter dem auszurüstenden Gelände kein feuchter Untergrund oder ein Hygieneraum befindet. In umgekehrten Fällen ist eine Vorverlegung von Polyethylen erforderlich.
• Eine Bitumen-Kork-Version vom Typ Parkolag, eine Mischung aus Korkchips und Bitumen, die auf dickem Kraftpapier abgelagert sind. Das Material wird mit einer Bastelbasis verlegt. Die Streifen werden ohne Überlappung gestapelt und durch periodische Segmente oder durchgehende Klebebandstreifen miteinander verbunden. Das Vorhandensein von Bitumen ermöglicht es Ihnen, die Abdichtungsschicht aufzugeben, aber aus dem gleichen Grund wird es in Wohngebäuden äußerst selten verwendet.
• Elastischer Korkgummirücken vom Kraiburg-Typ aus Korkgranulat gemischt mit synthetischem Kautschuk. In Streifen oder Platten ohne Überlappung gestapelt, mit Klebeband befestigt. Das Vorhandensein von Gummi in der Zusammensetzung ermöglicht die Verwendung des Materials in "warmen Boden" -Systemen. Gummi-Kork-Granulat dämpft Schallwellen und Vibrationen von elektrischen Geräten perfekt. Die Fähigkeit, sich zu dehnen, führte zur Verwendung dieses Substrats für die Konstruktion von Fußböden aus laminierten Dielen über einem Holzzugboden.

Da der Korken unter dem Laminat wie jeder andere Untergrund nicht zum Nivellieren verwendet wird, muss das raue Fundament vor dem Verlegen der Dielen in einen ordnungsgemäßen technischen Zustand gebracht werden. Jene. Unter der 2-Meter-Latte, die in alle Richtungen an der Oberfläche befestigt ist, dürfen keine Lücken von mehr als 2 mm vorhanden sein. Die Anforderung gilt für alle diese Typen, unabhängig von ihren technischen Eigenschaften.

Prioritätsdicke und Verlegerichtung

Die Kosten für technischen Kork bestehen darauf, dass es ratsam ist, gleichzeitig teure Laminatqualitäten mit einer Dicke von 8 mm zu verwenden. Der letzte Parameter beeinflusst die Auswahl des Substrats. Unter 8 mm Brettern reicht es aus, eine 2 mm dicke Auskleidung unter einer dickeren Beschichtung von 3 mm zu verlegen. Hersteller und Hersteller empfehlen, die letzte dieser Grenzwerte nicht zu überschreiten, selbst wenn ein Hochleistungslaminat in Handelsqualität verwendet wird. Wenn Sie sich auf dem Boden bewegen, springt ein dicker Untergrund, der zum Lösen und Aufbrechen der Schlösser führt.

Die Verlegerichtung des Untergrundes ist eine Frage mit zwei ungleichen Antworten. Es wird angenommen, dass Sie entlang der Richtung der Bretter liegen müssen. Wenn in den Anweisungen des Herstellers eine feste Bestätigung für ein solches Schema enthalten ist, sollte dies erfolgen. Die Rationalität der Längsmethode überzeugt die minimale Anzahl von Schnittlinien. Und es ist bequemer, auf diese Weise zu arbeiten, wenn der Untergrund nicht sofort auf den gesamten Boden gelegt wird, sondern in Streifen zum teilweisen Würfeln.

Das Querdeck hat jedoch eine technische Rechtfertigung: Die Verbindungen des Untergrunds und der Verbindungslinie zwischen den Brettern stimmen wahrscheinlich nicht überein. Um die Integrität des Schlosssystems zu bewahren, ist es besser, sich hinzulegen.

Das Substrat schrittweise verlegen

Technischer Kork wird im Format von Blechen und Rollen hergestellt. Die Verlegung der Bleche erfolgt nach dem Prinzip des Mauerwerks versetzt. Rollen werden entweder in Streifen vorgeschnitten oder auf dem Boden gerollt und „tatsächlich“ in der Nähe der Wand geschnitten.

Wichtig. Eine technologische Lücke von 0,8 bis 1,0 cm um den Umfang, um Rohre, Vorsprünge und Türpfosten ist eine Voraussetzung für das Verlegen des Korksubstrats unter dem Laminatboden. Andernfalls „quillt“ die Korkschicht mit zunehmender Luftfeuchtigkeit mit der Beschichtung.

Wir gehen davon aus, dass wir vor der Arbeit den Boden des Betons auf Feuchtigkeit überprüft und gründlich abgesaugt haben. Um die Luftfeuchtigkeit zu bestimmen, müssen Sie einen Tag lang ein Stück Polyethylen mit Klebeband am Estrich befestigen oder ein leeres Glas verkehrt herum darauf stellen. Wenn wir Kondensation im Inneren unserer „Geräte“ bemerken, müssen Sie eine Weile warten, um den Untergrund und das Laminat zu verlegen. Für diejenigen, die die Luftfeuchtigkeit mit einem speziellen Gerät bestimmen können, geben wir eine Standardgrenze von 5% an. Des Weiteren:

• Wir verteilen das Polyethylen mit Zulagen an den Wänden, damit es wie eine Palette mit 10 cm Seiten aussieht. Die verlegten Streifen werden von den nächsten überlappt und mit einer Überlappung von 10-15 cm. Wir befestigen das Polyethylenband mit Klebeband, sowohl an den Wänden als auch an den vorherigen Streifen, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
• Angesichts der technologischen Einkerbung rollen wir den ersten Streifen Kork-Substrat aus. Es ist notwendig, ungefähr cm sowohl von der der Wand angrenzenden Längsseite als auch vom Anfangsende aus zu verschieben.
• Nachdem wir eine Rolle an die gegenüberliegende Wand gerollt haben, schneiden wir den Untergrund ab, ohne die technologische Lücke zu vergessen.
• Befestigen Sie den Streifen des Substrats vorübergehend mit kleinen Klebebandstücken an Stellen, die eingedrückt werden müssen, an der Basis.
• Wir legen das Laminat über den ersten Streifen Kork-Substrat.

Wichtig. Alle Arten von Substraten aus technischen Steckern werden ohne Überlappung verlegt. Elemente werden mit Klebeband verbunden und verklebt.

Wenn wir ein Blattfutter verwenden, legen wir zuerst nur die erste Reihe. Es ist unerwünscht, den Boden vollständig mit einem Stopfen abzudecken, wie z Material kann leicht beschädigt werden, indem ein Schneidwerkzeug oder ein schwerer Gegenstand fallen gelassen wird. Ja, und das Schneiden von Laminatböden ist in einem Raum mit Korkvorbereitung unpraktisch. Es wird also notwendig sein, nach dem folgenden Algorithmus zu arbeiten: eine Reihe oder ein Streifen eines Substrats - mehrere Reihen laminierter Streifen - und erneut ein Substrat.

Es ist klar, dass das Verlegen technischer Stopfen unter laminierten Matrizen keine besonderen Schwierigkeiten verursacht. Vor allem, wenn die wichtigsten Nuancen der Arbeit bekannt sind. Ein ordnungsgemäß verlegter Korkrücken bietet langfristigen Service für mehr als eine Generation von Bodenbelägen.

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