Rissversiegelung in Beton: 3 zuverlässigste Methoden
Hohe Festigkeit, gute Umformbarkeit und Rentabilität machen Beton in einer Reihe von Fällen zum dominierenden Baustoff. Eines der Merkmale dieses vielseitigen Materials ist das Knacken. Während des Betonierens treten Risse aufgrund der erzeugten Hydratationswärme und des Einflusses der Außentemperatur auf. Diese Faktoren sind in der Planungsphase schwer zu berücksichtigen. Schäden können in Beton jeden Alters auftreten.
Risse im Beton
Es ist nicht möglich, eine Betonkomponente eines Gebäudes vollständig ohne Risse in Bezug auf die Wirtschaftlichkeit herzustellen. Es ist auch fast unmöglich, die erzwungenen Belastungen der Gebäudestruktur in der Planungsphase vollständig zu berücksichtigen. Zu Baubeginn berücksichtigte Annahmen können sich ändern. In der Praxis geht es daher nicht darum, ihr Auftreten vollständig zu verhindern, sondern sich auf die richtige Messung zu beschränken. Grundlage für die Bestimmung der Größe von Stahlbeton sind alle möglichen Auswirkungen.
Mikrorisse, Oberflächen- oder Trennrisse auf unterschiedliche Weise beeinflussen die Eigenschaften von Beton. Mikrorisse, die auf der Betonoberfläche nicht sichtbar sind, wirken sich nur geringfügig auf die Festigkeit aus. Trotz ihrer geringen Breite ≤ 0,01 mm und einer Länge im Bereich von 50 bis 100 mm können sie zu einer erhöhten Durchlässigkeit in der Risszone führen, was zum Austreten von Wasser in Beton beiträgt. Oberflächenschäden erstrecken sich von der Oberfläche der Struktur nur bis zu minimalen Tiefen. Sie können jedoch mehrere Millimeter breit sein. Ihr Vorhandensein in der Betonbeschichtungsschicht hat einen vernachlässigbaren Einfluss auf die Tragfähigkeit und Wasserbeständigkeit von Beton.
Risse verringern die effektive Dicke des Bauteils und folglich die Tragfähigkeit oder Wasserdichtigkeit von Beton. Um die erwarteten Eigenschaften des Materials wiederherzustellen, müssen Löcher geschlossen werden, die den verfügbaren Grad überschreiten. Risse bis zu einer Breite von 0,3 mm und bei Gebäuden mit einer höheren Last von 0,2 mm Breite oder weniger werden im Allgemeinen als akzeptabel angesehen.
Oberflächenvorbereitung
Bei allen Reparaturverfahren ist die Oberflächenvorbereitung der Schlüssel für einen erfolgreichen Rissinjektionsprozess. Je nach Zustand und Lage des Risses muss er von Fremdkörpern gereinigt und loser oder beschädigter Beton entfernt werden. Die zu reparierende Oberfläche muss dauerhaft sein, um dem Druck des eingespritzten Harzes standzuhalten. Eine ordnungsgemäße Abdichtung der Rissoberfläche ist erforderlich, um Verluste während der Injektion zu vermeiden.
Epoxy-Reparaturverfahren
Der Vorgang beginnt mit der Installation der Einspritzlöcher im richtigen Abstand, normalerweise 40 mm von der Mitte entfernt. Ein breiterer Riss kann einen größeren Abstand haben. Anschließend wird der Schaden über die gesamte Länge mit einem geeigneten Dichtungsmaterial versiegelt. Wenn der Riss den Schnitt vollständig durchdringt, müssen beide Seiten versiegelt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Zu diesem Zweck können Epoxid-, Polyester-, Zement- und Silikonmaterialien verwendet werden.
Die Injektion erfolgt nach dem Anbringen der Abdeckung. An horizontalen Stellen sollte die Injektion am breitesten Abschnitt beginnen. Vertikale Risse werden von unten nach oben eingeführt. Typischerweise werden Risse eingeführt, bis die Lösung aus dem benachbarten Anschluss fließt. Kleinere Risse können einen höheren Druck erfordern. Nach Abschluss der Injektion werden die Ports entfernt.Die Kappendichtung kann mit einem geeigneten Verfahren wie Schleifen vollständig entfernt oder an Ort und Stelle belassen werden, wenn dies kein Problem darstellt.
Beseitigung nicht struktureller Risse mit Polyurethanharzen
Wenn der Schaden die strukturelle Integrität der Struktur nicht verletzt, kann die Injektion unter Verwendung von Polyurethanlösungen oder anderen nicht strukturellen Materialien eine geeignetere Wahl zum Befüllen sein. Es werden hauptsächlich zwei Arten von Injektionsharzen auf Polyurethanbasis verwendet. Ein System wird verwendet, um trockene oder nasse Risse abzudichten, und das andere, um fließendes Wasser zu stoppen.
Um den Schaum zu erhalten, kann er als Ein- und Zwei- oder Dreikomponentensystem verwendet werden. Die Schaumwirkung ist sehr schnell, meist in weniger als wenigen Sekunden. Zweikomponenten- und ternäre Harze erfordern je nach Reaktionszeit möglicherweise Mehrkomponentenpistolen. Das Mischen und Liefern gemischter Materialien sollte sorgfältig kontrolliert werden. Das Reparaturverfahren bleibt grundsätzlich das gleiche wie bei der Injektion von Epoxidharz.
Mörtelreparatur
Bei großen Betonfehlern sollte Mörtel verwendet werden. Das Erstellen eigener Mörtel ist einfach genug. Sie müssen einen Teil Portlandzement, drei Teile Steinsand und genügend Wasser kombinieren, um eine dicke Paste zu bilden (natürlich können Sie Reparaturmörtel vor Ort oder online kaufen).
Es ist notwendig, den Problembereich zu befeuchten und dann die Mörtelmischung mit einem Spatel oder Spatel aufzutragen. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Lufteinschlüsse entfernt werden, indem Sie fest auf das aufgetragene Produkt drücken. Schließlich sollte der Bereich so geglättet werden, dass er mit dem umgebenden Beton übereinstimmt. Die Lösung muss mindestens zwei Stunden aushärten, dann den Bereich mit Plastikfolie abdecken, um sie feucht zu halten. Innerhalb einiger Tage muss die Beschichtung unter die Folie gesprüht werden, bis sie aushärtet.
Selbst bei hochwertigen Bauarbeiten können im Betonbau ungeplante Risse nicht vermieden werden. Schäden können schwerwiegende Folgen haben, wenn sie unbemerkt bleiben. Es ist jedoch realistisch, fast alle Risse zu beseitigen, indem nur die eigenen Kräfte eingesetzt werden.
