Mekaniseret afretningsmasse: afretning med byggemaskiner

For at udjævne gulvets overflade og forberede det til at lægge finishbelægningen, bruges screeds fremstillet ved hjælp af forskellige teknologier. Traditionelt er en våd afrettelse lavet af en flydende cement-sand mørtel. Det tørrer i lang tid, takket være en stor mængde vand, under krympning ændrer dets geometri og undertiden går i stykker. Kompleksiteten af ​​det våde afrettingsmasse er ret høj, da de fleste af operationerne til dens fremstilling (bortset fra blanding af opløsningen) udføres manuelt. Dette er ikke altid praktisk. Især når det er meningen, at det skal udjævne store områder af gulvet. For at lette og fremskynde lægningen af ​​cement-sandblanding blev en ny teknologi introduceret i byggepraksis - mekaniseret eller maskinspids. Under fremstillingen og installationen udføres en del af de operationelle processer af maskiner, hvilket påvirker en betydelig reduktion i arbejdets varighed og kompleksitet.

Det er værd at bemærke øjeblikkeligt, at råmaterialet til den mekaniserede afretning er slet ikke en våd opløsning (som i det klassiske tilfælde), men en halvtør cement-sandblanding. Vand sættes til denne blanding til et minimum, kun til cementhydratisering. Med andre ord er en mekaniseret afretning en halvtør afretning, der ikke er lavet manuelt, men ved hjælp af maskiner.

Komponenter til fremstilling af halvtør afretning er næsten identiske med den klassiske version. Ælning udføres fra:

• sand af mellemstor størrelse, fraktioner op til 5 mm;
• cement M400-500;
• glasfiber;
• plastificeringsmidler;
• vand.

Den gennemsnitlige tykkelse på en mekaniseret afretning er 5-8 cm. Dette er nok til at skjule forskellige kommunikationer i dens tykkelse: varme- eller vandrør, elektriske ledninger, gulvvarmesystemer.

Anvendelse af mekanismer til maskindretning

Arbejde på en mekaniseret måde indebærer høj automatisering og brug af specielt konstruktionsudstyr - til fremstilling (blanding af komponenter) af blandingen, forsyning af det til stedet for lægning, fugning og polering af overfladen.

En løsning til mekaniseret afretningsled laves umiddelbart inden arbejdsstart på byggepladsen. Til æltning bruges en pneumatisk blæser, der kombinerer funktionerne af en blander og en betonpumpe. Komponenterne indlæses i luftvarmerens tank og blandes og tilføres under påvirkning af trykluft til installationsstedet. Foderet udføres med tætte gummislanger (diameter 50-65 mm). Pumpens kraft giver dig mulighed for at transportere blandingen vandret til en afstand af 180 m og lodret - op til 100 m (til en højde af 30 etager).

En pneumatisk blæser installeres på gaden i nærheden af ​​huset (under vinduerne eller ved indgangen til trappen), sand, cement, fiber og andre tilsætningsstoffer (hvis nødvendigt), vand opbevares i nærheden. Komponenterne blandes udendørs, mens der ikke er behov for at bringe dem ind i huset eller hæve dem til det ønskede gulv - den færdige blanding føres til arbejdsstedet med slanger. Således forbliver det rum, hvor afretningsenheden er lagt i, relativt rent - uden bygningsstøv og mørtelklumper langs væggene.

Efter lægning og den indledende justering af løsningen som regel kommer det til at bruge en anden mekanisme - en diskslibemaskine.Dets arbejdselement er en slibeskive, ved hjælp af hvilken fugning, fjernelse af tomme og dræn, malingforsegling. Da cement-sandblandingens fugtighed oprindeligt er minimal, udføres udjævningen med malerne næsten umiddelbart efter installationen (efter et par timer) uden at stoppe processen.

Som et resultat af slibemaskinerne bliver overfladen perfekt flad - uden knolde og skaller. På grund af dette behøver den mekaniserede gulvbelægning ikke yderligere nivellering med bulkblandinger eller pladematerialer. Den resulterende gulvbase er velegnet til direkte pålægning af enhver efterbehandlingsbelægning, endda følsom over for de mindste stød (f.eks. Et laminat eller stykke parket).

Fordele og ulemper ved mekaniseret halvtør afrettede lag

Under hensyntagen til funktionerne i den beskrevne teknologi betegner vi alle fordelene ved en halvtør mekaniseret afretning.

1. Hurtig hærdning

Til blanding af en halvtør afretning anvendes en minimumsmængde vand, som hurtigt fordamper efter lægning. På grund af dette kan arbejdstageren i specielle sko (brede og lange puder, der ligner skiløb) bevæge sig på overfladen 1-2 timer efter installationen - for at fugte afretningen. Dette sparer tid betydeligt på hele processen.

Det er tilladt at gå i det sædvanlige trin og i almindelige sko med en halvtør belægning efter en dag. Og efter 4-5 dage, læg linoleum eller fliser på det. Installation af materialer, der er mere ustabile over for mulig fugtighed - laminat og parket - må udføres efter 8-10 dage.

2. Fraværet af svind revner

En lille mængde vand i blandingen har en positiv indvirkning på kvaliteten af ​​hærdematerialet. Faktum er, at cement-sandblandingen under fordampningen af ​​vand gennemgår svind, hvilket fører til udseendet af svind revner. Der er lidt vand i den halvtørre blanding, og risikoen for sådanne revner er derfor på et minimumsniveau.

En obligatorisk komponent i den mekaniserede afretning - polypropylenfiber virker også mod revnedannelse. Disse er små polypropylenfibre tilsat til blandingen. De er jævnt fordelt i afretningen og binder dens partikler i en enkelt helhed. Derfor knækker fibermaterialet ikke.

3. Højhastighedsudførelse

Takket være brugen af ​​maskiner med høj ydeevne og fraværet af teknologisk nedetid sammenlignes hastigheden af ​​en mekaniseret kobling positivt med det klassiske manuelle alternativ. Et team af arbejdere (4-6 personer) til et skift kan lægge 150-250 m² halvtørre malm. Det vil sige, en mekaniseret afretningsmasse i lejligheden udføres på 1 dag!

Håndtørret ved våd teknologi - om 5-7 dage (kræver æltning og transport af mørtel, lægning af afstrygningen, fjernelse af beacons om et par dage, afslutt fugning).

4. En jævn base, der ikke kræver efterbehandling nivellering til gulve

Selv i våd tilstand slibes den mekaniserede afretning med skrapspurve. Resultatet er en glat og jævn overflade egnet til at lægge ethvert efterbehandlingsmateriale: linoleum, parket, laminat, fliser, kork osv. Den tilladte ujævnhed i den mekaniserede afretning er 2 mm x 3 m.

5. Høj automatisering af arbejdet, reduceret arbejdskraftintensitet

Forberedelsen af ​​løsningen, dens transport til stedet for lægning og slibning udføres ved hjælp af moderne bygningsmekanismer. Blanding af komponenterne i opløsningen udføres i en pneumosupercharger; der fjernes fleksible slanger, langs hvilke blandingen bevæger sig til arbejdsstedet. Nivellering af afretningen udføres af trowel-diskmaskiner. Automatisering af arbejdet fører til fremskyndelse af processen, forenkling af arbejdet og forbedring af kvaliteten af ​​det resulterende afløbsrør.

6. Mangel på forurening fra klargøring af opløsning indendørs

Forberedelse af blandingen til et halvtør belægning udføres henholdsvis på gaden i rummet vil der ikke være støv fra cement og tilsætningsstoffer, spray fra opløsningen på væggene.

7. Mangel på lækager i gulve

Da arbejdsblandingen til en halvtør afretning indeholder meget lidt vand, er der ingen risiko for, at væske siver ned til underetagen, når den lægges.

Ulemperne ved maskinkoblingen inkluderer:

1. Anvendelse af dyre mekanismer

Mekaniseret afretningsmasse kan ikke udføres uafhængigt, da teknologien i arbejdet giver mulighed for specialiseret udstyr. At købe det eller leje det til engangsarbejde er en for dyre fornøjelse. Desuden med et tvivlsomt resultat, da du har brug for at kunne håndtere denne teknik. Det er kun i stand til professionelle medarbejdere med erfaring.

2. Mange professionelle organisationer accepterer kun store områder

De fleste specialiserede virksomheder har i forhold til den mekaniserede afretning et koncept af ”minimumsordre”, der kan være 100-500 m². Derfor, hvis arealet af din lejlighed er mindre end den organisation, du har valgt, bliver du nødt til at kigge efter partnere for at bestille. Med andre ord, samarbejde med naboer og afgive en generel ordre for at lægge afrettelsesplader i flere lejligheder.

3. Høj pris

Ved udførelse af et mekaniseret afretningsmateriale anvendes dyre konstruktionsudstyr, som kræver drifts- og reparationsomkostninger. Derfor er omkostningerne ved en sådan kobling lidt højere end dens manuelle modstykke.

Mekaniseret afretningsteknologi

Maskindretning udføres kun af specialiserede byggefirmaer med de nødvendige mekanismer.

Teknologiske stadier med lægning af mekaniseret afrettingsmasse

1. Grundlæggende forberedelse

Gulvet rengøres for snavs, støv, fjern alt unødvendigt. Alle detekterede revner og huller er fyldt med cement-sandmørtel eller kitt. Overfladen behandles med en grunning.

Til vandtætning, støjisolering og forhindring af hurtig og ujævn tørring af afstrygningen lægges en plastfolie (100 μm tyk) eller et skumpolyethylenunderlag (5-10 mm tykt) på overfladen. Et spjældstape lavet af opskummet polyethylen er monteret langs rumets omkreds, langs væggene, så det er 3-5 cm højere end det beregnede niveau for afstrygningen. Efter at afstrygningen er hærdet, afskæres den del af båndet, der stikker ud over dens niveau.

2. Niveaumærke afrettede

Ved hjælp af et laserniveau indstilles et nulniveau omkring hele rumets omkreds - en vandret linje, der passerer gennem det højeste punkt på gulvet. Ud fra det måles den beregnede tykkelse af afstrygningen opad, og der opnås en ny vandret - niveauet for afstrygningen.

3. Tilberedning af arbejdsblandingen

Arbejdsblandingen æltes på byggepladsen i beholderen til den pneumatiske blæser. Arbejdet udføres ved en temperatur ikke under -5 ° C. Hvis det er koldere på gaden, opbygges en "teplyak" over lagringsstedet for materialer og klargøring af løsningen.

Materialerne indlæses i kammeret i pneumosupercharger under konstant omrøring i følgende rækkefølge: 1 - sand, 2 - fiber, 3 - cement, 4 - vand med blødgøringsmiddel opløst i det. Omrøring udføres i tre minutter.

4. Transport og accept af den færdige blanding

Tilførslen af ​​arbejdsblandingen til stedet for anbringelse af afretningen udføres også af en pneumatisk blæser. Denne mekanisme ved hjælp af trykluft transporterer blandingen langs slanger (slanger) med højt tryk til det ønskede gulv eller vandret afstand.

Accept af blandingen finder sted i en speciel absorber forbundet til transportslangen.

5. Manuel distribution af blandingen ved hjælp af reglen

Arbejdet med installationen af ​​et halvtør belægning udføres indendørs ved en temperatur på mindst + 5 ° C.

Ved hjælp af laserniveauet dannes først beacons ud fra arbejdsblandingen.To fyrtårne ​​- langs modsatte vægge, hvis rummet er bredt, skal et par flere mellemstore fyrtårne ​​(afstanden mellem dem skal under alle omstændigheder være mindre end længden af ​​den eksisterende regel med ca. 20 cm).

Mellemrummet mellem de anlagte fyrlygter fyldes med arbejdsblandingen og udjævnes med dens regel (længde 1,5-3 m), hvilket skaber et jævnt plan af afstrygningen.

6. Slibemiddelfliser

Et par timer efter udjævningen gnides og slibes malingen og passerer gennem en slibeskive. Fugt overfladen er heller ikke påkrævet. Slibning udjævner overfladen, eliminerer mindre uregelmæssigheder: grober og knolde.

7. Skæring af ekspansionsfuger

Efter fugning i 3 timer skæres kompensations- (deformations-) leddene ved hjælp af en speciel fugel. Sømme skal have en dybde på 10-20 mm, en tykkelse på 5-7 mm. Mærkning af ekspansionsfuger udføres i henhold til designdokumentationen. Hvis det er fraværende, placeres sømmene i døråbningerne i krydset mellem søjler og nicher i områder med højde forskelle. I store rum placeres ekspansionsfuger for at opdele gulvplanet i firkanter eller rektangler - 15-20 m hver².

8. Pleje af hærdemasse

Hvis der er træk i rummet, intens sollys og tør luft, anbefales det at dække det med plastfolie i 1-2 dage, indtil afretningen er helt tør. I rum, hvor temperaturen overstiger 22 ° C, eller der er intens luftudveksling, tilrådes det at fugte dens overflade lidt, før afdækningen dækkes.

Når du har fjernet filmen, kan du nyde en solid og jævn overflade. Og efter et par dage, når afretningen tørrer op, lægger gulvet. Selvom eksperter ved, at det endelige styrkesæt for en halvtør afrettelse opstår meget senere - efter 28 dage. Derfor, hvis fristerne tolereres, anbefales det at vente med installationen af ​​efterbehandlingsbasen og fortsætte med den efter den endelige modning af afretningen.

Afslutningsvis foreslår vi, at du sætter dig ind i videoen, hvor det vises, hvorledes et team af et specialiseret byggefirma udfører en mekaniseret afretning.