Industrigulve: teknologi til beton- og bulkgulve hos virksomheder
Gulve af industribygninger bruges i forskellige brancher. De findes i værksteder, lagerhuse, industrivirksomheder, indkøbscentre osv. Det vil sige på steder, hvor der kræves store områder med en pålidelig base, der kan modstå konstant belastning, ekstreme temperaturer og endda udsættelse for aggressive miljøer. Produktionsteknologien for industrigulve er i øjeblikket på et forholdsvis højt niveau, så krav til æstetik, hygiejne og ergonomi stilles til gulve af denne type.
Typer af industrigulve
Afhængigt af formålet er industrifelterne opdelt i:
- gulve til terminaler, lagre, materialer og tekniske lokaler og produktionssteder;
- gulve til produktionssteder med høj luftfugtighed;
- gulve til værelser med øget stabil belastning;
- gulve i offentlige lokaler (medicinske bygninger, børnepasningsfaciliteter, kantiner osv.);
- gulve af industrielle frysere og køleskabe;
- gulve i deaktiverede bygninger og sanitære kontrolpunkter i nukleare industrien;
- antistatiske, brand- og eksplosionssikre gulve;
- polyurethangulve til sportsbaner og centre.
Vigtig! Produktionsteknologien for industrigulve, der er baseret på en betonkomponent, anbefales ikke at blive brugt i dens rene form på grund af deres overdrevne hygroskopicitet, lave modstand mod slid og manglen på muligheden for støvfjernelse fra overfladen.
Industrielle betongulve
Enheden til industrielle betongulve skal tage hensyn til egenskaberne ved alle elementer i rummet: gamle gulve, vægge, lofter og selvfølgelig udstyr, der vil blive placeret på det nye gulv. Betongulve blev som sådan ikke brugt i vid udstrækning, naturligvis har de deres egne ulemper og fordele, som bestemt er mere.
Denne type gulve optrådte historisk meget tidligere end andre bulkbelægninger og vandt popularitet på grund af det faktum, at det løste mange problemer, der var relevante på det tidspunkt: modstand mod forskellige kemiske og mekaniske påvirkninger, anstændig styrke og let rengøring. Kort sagt er betongulvet blevet en fremragende erstatning for trægulve, der plejede at ligge i alle værksteder, lagerbygninger og fabrikker.
I øjeblikket kan betongulvet også fungere som en selvstændig gulvbelægning under forhold, hvis kravene til styrke og modstand ikke er særlig høje. Men hvis kravene øges, spiller det kun rollen som basis og ikke mere. Under moderne forholdIndustrielle betongulve kritiseres ofte på grund af deres utilstrækkelige modstand mod stærk kemisk og mekanisk påvirkning, men dette problem kan løses.
Der er to metoder til at løse dette problem:
- valg af høj kvalitet beton;
- styrkelse af det øverste lag, den såkaldte topping.
Den første metode giver den samlede betonmasse egenskaber med højere styrke, men vedhæftning med efterfølgende lag af gulve reduceres markant, hvilket undertiden fører til delaminering af gulvet. For at undgå sådanne situationer skal der anvendes primere med en reduceret viskositetskoefficient for materialet. Hvad angår topping, er dette processen med at styrke overfladen af beton med forberedte tørre blandinger.Det vil sige, at der anvendes et hærdningslag bestående af kvarts, cement og andre specielle additiver. Arbejdet udføres ved hjælp af en betonbearbejdningsmaskine.
Interessant! Det industrielle betongulv, der er dækket med særlig topping, varer flere gange længere: Slagets modstandsevne for et sådant gulv er to gange højere end det for et almindeligt gulv, og slidstyrken er op til otte gange.
Industrielle polymergulve
Dette er en forholdsvis stor klasse af bygningsgulve. Klassificering af polymergulve efter sammensætning:
- Epoxygulve - har en høj grad af stivhed, reagerer ikke med de fleste af de kemiske elementer, og derfor har de stor kemisk resistens, men er meget følsomme over for ekstreme temperaturer.
- Epoxy-urethan-gulve - har en høj grad af kemisk resistens, som er perfekt kombineret med stor elasticitet.
- Polyurethangulve - de er modstandsdygtige over for mekaniske, kemiske og termiske påvirkninger.
- Methylmethacrylatgulve - denne type polymergulv har minimal kemisk og mekanisk modstand, men er ret modstandsdygtig over for lave temperaturer.
Funktioner på enheden i bulkbasen
Polymer- og betongulve i industribygninger kræver særlig lægningsteknologi. Påfyldning af sådanne gulve består af flere trin.
Trin 1: Grundlæggende forberedelse
Før hældningen af industrigulve påbegyndes, skal skibsføreren kontrollere, om betonfundamentets egnethed er egnet til huller, huller, vragrester osv. Fundamentet skal også kontrolleres for niveau ved hjælp af en bygningsmåling. Hvis der konstateres mangler, skal de straks fjernes, ellers vil der blive brugt mere fyldmateriale end planlagt. Når basen rengøres og udjævnes, skal den i henhold til teknologien fra bulkgulve imprægneres med specielle stoffer. Primerlaget påføres med en rulle og børste jævnt over overfladen. Derefter bør primeren tørre fra 12 til 24 timer.
Trin 2: Materiel anvendelse
Før påføring af gulvblandingen skal tilberedes i overensstemmelse med alle teknologiske uddrag. I det store og hele er der intet kompliceret i konstruktionen af industrigulve i bulk. Det vigtigste punkt er placeringen af hver del af gulvblandingen ved siden af en anden. Denne betingelse skal være opfyldt for at se, hvad tykkelsen af det fremtidige lag skal være. Efter påføring af blandingen anbefales det at passere med en nålevalse eller en stiv børste langs dens overflade for at bryde og fjerne de eksisterende luftbobler.
Det vigtigste krav til implementering af processen med at hælde gulve er den samlede kontrol med fugtighed i rummet. Specialister regulerer fugtigheden i flere dage, inden arbejdet påbegyndes. Den maksimale fugtighed skal være 60%, og fugtigheden af basen til industrigulve - 5%. Kvalitet og levetid på det fremtidige industrigulv afhænger af dette.
Det er heller ikke mindre ansvarligt at forholde sig til opretholdelse af temperaturen i rummet, det bør variere inden for fra +5 til +25 ° C Så blandingen ikke spreder sig for hurtigt og ikke griber meget hurtigt. Når den industrielle gulvblanding er hældt på en betonbase, skal den stå i mindst en måned uden mekanisk og kemisk påvirkning.
Hvis du har opfyldt alle betingelser og krav, når du udfører denne enkle proces, kan du gå på denne etage om en dag, og installationen af alt udstyr eller møbler kan udføres på 10 dage, men dette skal ske med relativt små samlede dimensioner af de installerede objekter.
