Fiberbetongulve: en gennemgang af bygningssammensætningen + bygningsregler

Hvis du er en bygherre, har du sandsynligvis ofte fundet problemer, der normalt er forbundet med cementmørtel. Støv, ustabilitet under frost, forskellige krympninger og forsænkning, dårlig optøning, slid og revner, revner, revner. Det er næsten umuligt at undvære det, og derfor er flertallet i alt, hvor det er muligt, forsøgt at erstatte cementmørtlen med en eller anden analog: tør afretning, trævægge, usædvanlig konstruktion. Men for nylig er en ny blanding blevet mere og mere populær - beton og fiber.

Først og fremmest anbefaler vi, at du ser en video om dette vidunderlige byggemateriale:

Hvad er fiberbeton?

Denne opdagelse fandt sted takket være en række undersøgelser af betonblandinger. Og det viste sig, at skumbetonen, hvortil fiber tilføjes i fremstillingen, bliver et fremragende materiale: det er varmere og lettere end træ, men på samme tid er det hårdere og meget stærkere. Og det viste sig, at gulvene fra en sådan afretning er særlig varme og holdbare, næsten aldrig revner og er bemærkelsesværdigt forarbejdede. Vi kan sige, at du til sidst kan glemme alle de problemer, der plejede at være så irriterende, når du arbejder med en almindelig betonmasse.

Faktisk er fiber en fiber lavet af polypropylen, som er designet til at forstærke beton og mørtel fra cement og gips. Enhver afrensning fra et sådant tilsætningsstof får den nødvendige duktilitet og god modstand mod strækning og slag. Og også - stabilitet og ensartethed er meget bedre end med konventionelle blandinger.

Ikke et eneste kemisk tilsætningsstof kan prale af, hvad fiberfiber gør for gulvbelægning - det skaber tredimensionel volumenforstærkning til det. Fiberfiber i skumbeton gør det muligt at krystallisere cementsten på en retningsbestemt måde uden klumper, fast og ikke krympende. Hele strukturen af ​​skumbeton er optimeret, og risikoen for indre defekter reduceres markant.

For gulve fungerer fiber som en billigere, men ikke mindre høj kvalitet, erstatning for stålarmeringsnet, og når man lægger beton - allerede som et ekstra armeringselement. På grund af tilstedeværelsen af ​​fiber i afretningsenheden krymper gulve uden revner, og som et resultat viser sig at være meget mere holdbart og stødfast. Der er undersøgelser, der bekræfter, at brugen af ​​fiber:

• reducerer op til 90% defekte produkter;
• 60% øger gulvets modstand mod slid;
• 5 gange - til krakning;
• øger frostbestandigheden;
• 35% vandtæt;
• op til 70% - bøjningsstyrke under komprimering;
• Op til 35% - slagfasthed;
• Op til 90% - ødelæggelse af beton, ingen fliser, ingen fragmenter.

Fiberen fungerer som følger: I en kritisk periode på 2-6 timer efter at have lagt gulvet øger dette forstærkningselement opløsningens evne til at deformere uden ødelæggelse, og efter den endelige hærdning under krympningen af ​​fiberen forbindes kanterne på mulige revner, og risikoen for brud er allerede meget mindre. Mindre sådan gulv vil også producere vand, hvilket betyder en værdifuld reduktion af den indre belastning.

Til sammenligning: fiber i en hvilken som helst betonopløsning eliminerer dannelsen af ​​krympningsrevner med 60-90%, mens armeringsnet er kun 6%.Derudover - fiber er absolut modstandsdygtig over for alle kemiske tilsætningsstoffer, der allerede er i beton. Det har fremragende varmemodstand, ingen korrosion og intet behov for højhastighedsblandere.

Den mindste dosis fiber i fiberarmeret beton er 600 g / m³. En dosering på 900 g / m³ gør det muligt at øge afstrygningsstyrken med op til 25% og reducere mængden af ​​cement til 7%.

Brug glasfiber 12 mm lang til fremstilling af gulve - det er hvad bygherrer anbefaler. Men fibrene på 18 m og 6 mm lange er designet helt til andre typer konstruktion. Propex-fibrene anses for at være den bedste kvalitet i dag - den danner ikke klumper, giver dig mulighed for at slibe gulve godt og reducerer risikoen for revner under krympning med op til 90%.

Hvad er fordelen ved fiberarmeret betongulv?

Så hvorfor er nyfangede fiberbetongulve så gode? Se selv:

1. Porøs struktur. Og dette er en vidunderlig lyd- og varmeisolering, som er netop det, der er mest værdifuldt for gulve.
2. Perfekt flad overflade. I fiberarmeret beton er der ingen klumper på grund af tilstedeværelsen af ​​fiberarmering, og efter fuld krympning er gulve perfekt glatte.
3. Nem styling, selv med professionelle hænder.

På grund af dette materiales særlige fluiditet kan de udfylde ethvert tomrum, også på de mest utilgængelige steder - vindueskarme, rør. En vibrationsforsegling er ikke nødvendig for et sådant gulv, som der er næsten ingen svind som sådan. Og mest værdifuld er fiberarmeret beton for dens egenskaber ved belastningsfordeling.

Fiberglasgulve har også høj brandbestandighed. Selv når den udsættes for en blæser, vil en sådan afretning ikke splitte og eksplodere ikke, som tung beton kan gøre. Derudover blev der for ikke så længe siden udført et interessant eksperiment i Australien: en væg af skumbeton med en tykkelse på kun 15 cm blev underkastet opvarmning til 12000 ° C, men selv efter så mange som 5 timers testning nåede den næppe 460 ° C. Og så udsendte materialet ikke nogen skadelige stoffer under opvarmning, men vi er tvunget til at dække almindelige betonkonstruktioner med basaltuld og plast til isolering, hvilket bogstaveligt talt er dødeligt i tilfælde af brand.

Selv i svære frost og i et uopvarmet rum vil overfladen på et sådant gulv have 2-5 ° С - alt sammen takket være den termiske ledningsevne i beton, som er 2,5 gange mindre end for en konventionel betonpapir. Og jo lavere denne indikator, jo varmere vil gulvet være.

Faktisk ligner en fiberarmeret beton aflejring i sine egenskaber en lys og holdbar kunststen.

Hvordan laver man fiberbeton derhjemme?

Sådan kan du fremstille fiberbeton til fyldning af gulve, hvis du har det nødvendige udstyr - der er to måder at tilføje fiberfiber på:

• Metode 1. Vi falder i søvn i en konstruktionsmikser, i en tør blanding uden vand - på denne måde fordeles fiberen bedre. Bare under blanding skal du tilføje fiberen i dele.
• Metode 2. Føj direkte til batch.

Så den første måde:

Trin 1. Tilslut udstyret. Kontroller rotationsretningen - skal være mod uret.
Trin 2. Fyld vandet (beregn på forhånd, start fra vandoptagelsen af ​​det anvendte sand) og start.
Trin 3. Under udstyrets betjening skal du indlæse følgende komponenter:

1. Cement.
2. Sand.
3. Skummer 150-300 g.
4. Fiberfiber 30-50 g.

Og luk lukket tæt. Tryk straks på "Stop" -knappen og derefter på "Start" -knappen, og tæl tiden med timeren.
Trin 4. Vi opsamler 1,8 ATM-tryk på trykmåleren og lukker lufttilførselsventilen.
Trin 5. Vi venter på slutningen af ​​partiet i ca. 3 minutter og fylder gulve.

Den anden måde:

• Trin 1. Hell sand i mixeren, end straks strikkes vand fra den forrige blanding.
• Trin 2. Nu - cement, og bland alt grundigt, indtil blandingen bliver en ensartet farve. Dette er en afgørende fase.
• Trin 3. Vi lukker blandingen med vand i henhold til den valgte opskrift. Bland alt igen, indtil der opnås en homogen plastmasse.
• Trin 4Tilsæt præcist 0,1 vægt-% skumbeton fiber. For øvrigt kan du ændre doseringen afhængigt af den ønskede slutkvalitet. Under omrøring fordeles fiberen i sig selv gennem blandingen.

Hvad er fordelene ved et sådant tilsætningsstof: fiber behøver ikke at fluffes på forhånd eller blandes med vand. Men det er let at kombinere med andre tilsætningsstoffer.

Hvordan laver man en afretning af fiberbeton?

Der er standarder for fremstilling af sådanne gulve. Så dette er kravene i GOST 25485 - 89 "Cellular beton" og GOST 13.015.0 - 83.

Fiberbeton til fyldning af gulvet fremstilles hurtigt og nemt. Det er grunden til, at i dag konstruktionsbesætninger kun tager ca. 2500 rubler / m til sådanne gulve³. Derudover har sådan teknologi heller ikke brug for yderligere arbejdskraft eller sofistikeret udstyr - alt er meget enklere.

Det er nødvendigt at fylde gulve med en speciel mobilenhed med en produktivitet på 2-6 m³/time. Slanger skal være op til 30 m lodret og op til 60 m vandret - så løsningen ikke sidder fast overalt.

Som en ekstra beskyttelse mod revnedannelse kan du bruge beacons lavet af vandtæt krydsfiner. Sæt dem i trin på 1-2 meter. Efter hældning kan du sikkert forlade lige i gulvet - så de vil spille rollen som dæmpning af sømme.

Nu er det vigtigt at skabe de korrekte temperatur- og fugtighedsbetingelser for afstrygningen, nemlig at dække betonen med plastfolie. I løbet af en uge ved en temperatur på 22 ° C får skumbeton op til 70% af brandets styrke.

Som et resultat opnås et homogent monolitisk lag på overlapningsoverfladen, som let skjuler alle uregelmæssigheder, ganske varme og miljøvenlige.Ifølge erfarne bygherrer er det muligt at gå på fiberarmeret betongulv allerede på den fjerde dag, og et sådant fundament får fuld styrke på 28 dage.

Her er et eksempel på, hvordan et sådant gulv er arrangeret på ujævnt grundlag:

For øvrig betragtes den kombinerede mulighed for at være den mest effektive, når fiberarmeret beton med en massefylde på 300-500 kg / m anvendes til det nederste varmeisoleringslag³, og som toppen - med parametre på 600-1200 kg / m³. Men til genopbygning af bygninger med fiberbeton med en massefylde på 800 kg / m³på grund af hvilket gulvene i lejlighederne er varme og jævne.

Og for større isolering hældes de stadig sådan:

Fiberbeton som en afsluttende gulv er også god, fordi den er let nok og ikke skaber yderligere belastning. Du vil også være tilfreds med det faktum, at en sådan afretningsled ikke giver nogen støvdannelse, og det er meget praktisk at arbejde med det.

Hvordan fyldes afretningen på fundamentet?

Her alt, som sædvanligt - forskalling, grøft, hældning. Og selve afrettingsenheden er ganske enkel. Dagen efter hældning skal du glatte gulvet med specielt udstyr, og efter fugning skal du opretholde fugtigheden i en uge. For at gøre dette skal du fugte afretningen tre gange om dagen og dække med plastfolie.

Og hvis du laver en cement-sand afretning ovenpå fiberarmeret beton, vil et sådant gulv have særligt høje styrkeegenskaber.

Og med årene forbedrer fiberarmeret betongulv kun deres styrke og varmeisoleringsegenskaber - alt sammen på grund af den lange indre modning. Derfor behøver du ikke at bekymre dig om styrken ved et sådant fundament.

Fiberbetonplader

Fiberbeton er lavet som separate gulvplader samt lyd- og varmeisolering til dem. Desuden er pladerne meget stærke på grund af den ekstra forstærkning, men på samme tid lys. Det for enhver bygning er en stor fordel.

Og sådanne gulvplader har også en række væsentlige fordele:

1. Akkumuleres ikke fugt.
2. Indeholder ikke farlige stoffer.
3. Kog ikke op.
4. Deres levetid er ikke begrænset.
5. Ikke beskadiget af gnavere og insekter.
6. Ikke modtagelig for skimmel eller meldug.

En klar fordel ved en sådan konstruktion er også, at der ikke er nogen bunke med enorme plader eller bulkmaterialer på byggepladsen, og alt dette behøver ikke at blive flyttet et sted konstant.Og at isolere sådanne plader til et privat hus anbefales i følgende rækkefølge: vandisolering, grunder, afretning, topcoat.

Derfor kan vi forsikre dig om: gulvene i fiberarmeret beton er varme, lette og holdbare. Det er ikke uden grund, at de i byggeverdenen i dag hævder, at fremtiden ligger bag dette materiale.

Lignende poster:

3D selvnivellerende 3D selvudjævnende gulve i 6 trin: en gennemgang af teknologi

Udjævning af gulvet med en selvudjævnende blanding: valg af sammensætning og udførelse af arbejde

Gulvtætning i en lejlighed: en gennemgang af isoleringsmaterialer og regler for at arbejde med dem