Analyse af teknologien til oprettelse af trykt (stemplet) beton

I stigende grad opstår konstruktionsteknologier, der er i stand til at skabe kunstværker ud fra velkendte belægninger og materialer. En lignende transformation er mulig, selv med så dagligdags materiale som beton. Gennem brug af polyurethan- eller metalstempler kan en kedelig betonoverflade blive som stenbelægning, trægulve eller skiferplader. Sådan beton kaldes stemplet, trykt eller presset beton. Vi vil tale om det såvel som om muligheden for at skabe en trykt overflade på egen hånd.

Essensen og mulighederne ved at bruge denne teknologi

Stemplet beton er almindelig beton, på hvilken overfladen anvendes dekorativ stempling med specielle stempler. Aflastningsmønsteret kan efterligne ethvert materiale: mursten, pavers, plader, dyrehud, forvitret sten, revnet jord. Du kan hente frimærker med bladmønstre, dinosaurspor, dyrefigurer.

Stemplet beton er især populær, når man fremstiller terrasser, gårdhave, områder i nærheden af ​​puljer, havestier, fortove, lysthus, gulve i restauranter og udstillingshaller. Denne teknologi bliver uerstattelig under komplekst restaureringsarbejde. For eksempel når det er nødvendigt at genskabe den ødelagte del af et gammelt fortov. At finde nøjagtigt de samme materialer, som ældes naturligt, er ofte ikke muligt. Og ved hjælp af stemplet beton teknologi er det nemt at oprette nøjagtige kopier af eksisterende gammel mursten eller halvslettet sten.

Forskellige frimærker til trykt beton

De første frimærker til trykt beton var lavet af støbt aluminium og var massive former udstyret med håndtag. Sådanne matrixer er velegnede til at simulere konventionelle mursten eller stenmønstre. Men at kopiere komplekse strukturer er uden for deres magt. En anden ting er moderne polyurethan dies. De er støbt på rigtige materialer, hvis struktur skal kopieres. Som et resultat heraf kan man ved hjælp af polyurethanformer opnå utroligt autentiske tekstureffekter.

Færdigfrimærker kan købes i mange hardware butikker eller centre. Når du vælger, er det værd at være opmærksom på formens stivhed. Jo tættere stempel, desto lettere er det at bruge det til at gøre en tydelig synlig tegning. For bløde og bøjelige former er sværere at arbejde med, du skal bruge en større indsats i dem i udskrivningsprocessen.

Selvfremstillet teknologi

Teknologien til stemplet beton er ganske enkel, men du skal kun tackle den med en vis andel af eksisterende færdigheder i at arbejde med beton. Ellers kan resultatet være helt anderledes end det, du regnede med. Der kan opstå problemer af følgende grunde:

• beton hærder hurtigt, hvorefter brugen af ​​matriser ikke giver klar trængsel på overfladen;
• for at udføre stempling ved hjælp af frimærker, skal der udøves fysisk kraft;
• fejl i prægning af en betonoverflade er vanskelige at rette;
• stemplet beton teknologi kræver, at en medarbejder er dygtig til at håndtere specielle værktøjer til at forme og glatte overfladen.

Hvis du er sikker på, at du vil klare potentielle problemer, kan du begynde at oprette et konkret sted og udføre stempling.

Trin 1. Betonpladsforberedelse

Grundlaget for prægning er en konventionel betonplatform med armering lavet af beton i klasse M350 og derover.

Teknologien til oprettelse af en sådan platform:

• ved hjælp af en knap og en ledning angiver grænserne for det område, hvor der skal udføres stempling;
• fjern det øverste jordlag (dybde 15-20 cm), klam jordbunden;
• hæld knust stenpude (tykkelse 10-15 cm) i bunden af ​​udsparingen, ram det;
• på grænsen til stedet installeres forskalling fra brædderne;
• læg et forstærkningsnet i forskalingen, hæv det over jorden med mindst 3-5 cm (ved at placere sten, mursten under masken);
• beton æltes for hånd ved hjælp af en betonblander eller bestilles færdigfremstillet;
• beton hældes i forskallingen, en metalregel bruges til at opnå det krævede niveau på stedet;
• kompakt beton med en vibrorail;
• det øverste lag af beton udjævnes med en udjævningsmaskine, hvilket giver jævnhed og ensartethed på overfladen.

Trin 2. Anvendelse af farveherder

En farveherder påføres på stadig frisk beton, som samtidig maler overfladen og øger dens styrke. En farvet hærder er et pulver, der indeholder farvende pigmenter, et astringent fyldstof og malede partikler af granit og silicasand. På grund af blandingens spredning trænger dens partikler ind i porerne i beton og fylder dem. Betonoverfladen bliver tættere og stærkere. Samtidig giver partiklerne betonen en varig farve (ca. 30 toner at vælge imellem).

Påføringen af ​​farveherder begynder efter den første indstilling af betonoverfladen. Du kan navigere i det øjeblik, hvor alt det udsatte vand fordamper fra overfladen.

Farveherderpulveret spredes manuelt på betonoverfladen fra midten af ​​stedet til kanterne. Samtidig udføres bevægelser, der ligner kast fra en bowlingkugle. Et øl af pulver øses op, hånden tages tilbage, og blandingen kastes fremad med en skarp bevægelse fra taljeniveauet. Dette princip om pulverpåføring minimerer mængden af ​​partikler, der flyver gennem luften.

Det første lag af hærder skal absorberes i betonen, hvilket tager 5-10 minutter. I løbet af denne tid udglattes overfladen på betonen ved at gnide farvestoffet ind i det ved hjælp af en magnesiumsparkel. Vinkler behandles også med vinkelmaskler for at gøre dem bøjede, pæne.

Derefter påføres et andet lag farvehærdning. Det er nødvendigt at male overfladen mere jævnt og komprimere den. Pulveret påføres på samme måde som i det første tilfælde. Efter påføring udjævnes overfladen med en ståludjævningsmaskine.

Trin 3. Anvendelse af et frigørelsesmiddel

Adskillelsesfarvningskomponenten forhindrer, at beton klæber til matricerne under udskrivning. Derudover males det overfladen på betonen, hvilket giver den subtile farver. Frigørelsesmidlet er tilgængeligt som et tørt pulver eller væske. Oftest bruges pulver, der påføres det på overfladen af ​​beton med en bred børste (klipper).

Børsten nedsænkes i en spand med en adskillelseskomponent, så børsterne er jævnt belagt med pulver. Hold derefter børsten på båndet, kaste din hånd fremad og "sprøjt" pulveret på betonoverfladen.

Efter farvning behandles hjørnerne af stedet med teksturhud.

Trin 4. Overfladestempling

Inden du begynder at stempling, skal du sørge for, at betonen har opnået den nødvendige grad af plasticitet og i konsistensen er blevet ligner ler.Hvis der startes stempling for tidligt, vil betonoverfladen ikke være i stand til at understøtte arbejdernes vægt og opretholde udskrivningslinjer. Hvis det er sent, bliver du nødt til at lægge en større indsats på frimærkerne for en klar udskrivning. Derudover kan teksturen af ​​matriserne muligvis ikke trykkes på beton, der er for tyk, især i slutningen af ​​jobbet.

For at bestemme graden af ​​densitet er det nok at trykke en finger på betonoverfladen på flere punkter på stedet. Hvis der er aftryk tilbage, med en dybde på 4-6 mm, kan stempling begynde. Du kan udføre kontrollen på en anden måde: placer et stempel på betonoverfladen (fra kanten af ​​stedet) og træd på det. Stemplet skal understøtte arbejdstagerens vægt, ikke nedsænkes i beton, ikke glide på overfladen.

Hvis alle testene er vellykkede, kan du starte stempling. Frimærker er lagt på en betonoverflade, den ene efter den anden. Ofte nummererer fabrikanter frimærkerne (1, 2, 3 ... eller A, B, C ...) for at angive den ønskede rækkefølge for deres placering på den trykte tegning.

For at præcisere strukturen af ​​matriserne i beton er det ofte tilstrækkeligt blot at træde på dem. Undertiden bruges lette håndsrammere til dette.

Efter udskrivning efterlades en betonoverflade til hærdning i 12-24 timer.

Trin # 5. Fjernelse af mangler

På betonoverfladen, ved krydset mellem matriserne, forekommer der ofte en let forskydning af cementmørtelen. Nogle gange kan sømmerne på det trykte mønster på grund af utilstrækkelig tampning se slørede, uklar ud. For at rette overfladefejl udføres en søm og samling med en håndrulle, og ruheder rengøres med teksturskind.

Trin 6. Krympesømskæring

Flere afskårne samlinger i pladen giver stressaflastning og forhindrer revner. Sådanne samlinger kan fremstilles i stadig frisk beton ved hjælp af en speciel carver. Eller klip sømmene med en slibemaskine, når betonen er tørret.

Trin 7 Overfladevask

Den næste dag skylles overfladen. Overdreven separeringskomponent skylles ud af slangen med vand. Efter - udfør syrevask (saltsyre) for at opnå den ønskede effekt ved at kombinere to farver på overfladen. Under denne proces åbner betonens porer også, hvilket bidrager til en bedre interaktion mellem dens overflade og fugemassen.

Trin 8 Påføring af fugemasse

Den næste dag påføres et lakforseglingsmiddel på betonen. Den udfører en række funktioner:

• beskytter overfladen mod slid og slid samt mod penetration af olier og kemikalier;
• giver overfladen en glans af forskellige mætninger (fra knap mærkbar satin til mættet lak);
• forbedrer farvemætning af beton;
• forenkler vedligeholdelsen af ​​den behandlede overflade.

Tætningsmidlet påføres med rulle, der rulles på overfladen. Men hvis den stemplede struktur med dybe prints, når der påføres fugemasse, er det ønskeligt at kombinere rulle med en rulle med yderligere børste-behandling. Normalt kræver 2-3 lag fugemasse.

Når fugemassen er tørret, vil den stemplede overflade være helt klar til brug.

Nogle tip til kvalitetsstempling

Jeg vil gerne bemærke et par punkter:

• Hvis du bruger stemplet for første gang og ikke har nogen idé om, hvad dets udskrivning på beton vil se ud, skal du lave en testprint på det komprimerede sand.
• Undgå at gentage det trykte mønster på overfladen, især hvis frimærkerne efterligner naturlige materialer (sten, træ osv.). Tilfældige kompositioner ser mere realistiske ud.
• For at få virkningen af ​​antikken på overfladen skal du påføre en lille mængde af en tør separeringskomponent (i form af pulver) på stadig flydende beton. Spray væskefrigørelseskomponenten ovenpå. Væsken opløser et let lag pulver, hvorefter farveaccenter, der ligner slid, forbliver på overfladen.
• Sørg for, at separeringskomponentens partikler presses godt ind i betonen under udskrivning.Ellers vaskes det simpelthen af ​​med vand, når overfladen vaskes.
• Sørg for, at folk, der går langs matriserne under stampning, har rene sko uden spor af konstruktionsrester og støv. Uundgåeligt falder disse forurenende stoffer på frisk beton og forstyrrer den ønskede stemplede overfladetekstur.

Det er alle hemmelighederne med stemplet beton teknologi! Men inden du går i gang med en uafhængig stempling, foreslår vi, at du ser en lille uddannelsesvideo. Det demonstrerede de vigtigste stadier i teknologien: maling af beton, anvendelse af en adskillelseskomponent og skabelse af en overfladetekstur ved hjælp af matricer.

Lignende poster:

Alt hvad du ville vide om polymergulve: analyse af nuancerne i bulk-teknologi

Hærdemiddel og separeringskomponent ved fremstilling af trykt beton: er det muligt at undvære dem eller finde en erstatning

Adobe-gulv: analyse af teknologi til placering af belægning af ler og adobe