Støvfjerning og hærdning af betongulve: top- og imprægneringsteknologier

En betydelig ulempe ved det ubehandlede betongulv er dets tendens til øget støvdannelse. Dets overfladelag har ikke høj styrke og begynder at smuldre med minimal mekanisk belastning, fugtighed og temperatur. Dette fører til dannelse af cementstøv, der sætter sig på overfladerne i rummet, møbler og værst af alt i den menneskelige krop. Desuden er uendelig støvning gradvis ødelæggelse af betongulvet, hvilket reducerer dets levetid.

For at styrke overfladelaget af beton og eliminere støvdannelse anvendes støvfjernelsesmetoder. Deres hovedmål er ikke at fjerne eksisterende støv, men at eliminere årsagerne til erosion i beton.

To grundlæggende teknologier kan bruges til at hærde betonoverflader: topping (påføring af tørhærdende blandinger på frisk beton) og imprægnering med armeringsforbindelser.

Begge disse metoder er effektive mod revnedannelse, støvning, vejrforekomst og fremkomst af efflorescenser på en betonoverflade.

Topping - støvfjernelse ved tørre blandinger

Topteknologien ligner meget ”strygningen”, der er kendt for enhver bygherre - gnide tør cement i beton, der endnu ikke er hærdet. Essensen af ​​topping er næsten den samme, kun i stedet for cement bruges en multikomponent blandingshærder. Ud over Portland cement af høj kvalitet inkluderer det finkornede fyldstoffer og kemiske tilsætningsstoffer, der gør overfladelaget af beton mindre porøst og mere holdbart.

De finkornede fyldstoffer, der udgør toppingsblandingerne, kan male gulvoverfladen i forskellige farver: grå, grøn, gul, blå, rød, brun, sort.

Typer af topping blandinger

Afhængigt af fyldstoffernes art kombineres topping-blandinger i flere grupper:

• kvarts;
• korund;
• metalliseret.

Kvartshærdere er de mest populære og billige. Fyldstoffet i disse sammensætninger er kvartssand, specielt oprenset og om nødvendigt dekorativ virkning, malet med farvede pigmenter.

Brug af kvarts-topping kan øge betonens overfladestyrke med 1,5 gange. Dette er tilstrækkeligt til den efterfølgende langvarige drift af betongulve, der oplever moderat stress.

Quartz-topping betragtes som universel i de fleste tilfælde. Det bruges overalt i værksteder, lagerhaller, indkøbscentre, uddannelsesinstitutioner, hotelhaller osv. I boligbyggeri anvendes kvarts-topping i værelser med høj luftfugtighed eller tung belastning på gulve. For eksempel i fitnesscentre, bade, puljer osv.

Corundum hærder er mere effektive og er i stand til at øge gulvmodstanden mod mekaniske belastninger med 1,6-1,8 gange og til slid - op til 2 gange. De bruger korundum-crumb (fyldstof) med høj styrke, som er modstandsdygtige over for slid og slid.Det giver betonoverfladen en mat, elegant glans.

Korundopfyldning bruges til betonoverflader, der udsættes for store belastninger. Dette sker i rum med massivt udstyr installeret, hvor køretøjer bevæger sig eller der er en stor skare mennesker. For eksempel i lagre, tankstationer, parkeringspladser, i motionscentre eller sociale faciliteter.

Metalliske hærdere - topping med metalflis. Disse blandinger er de stærkeste, de øger styrken på betonoverfladen med 2 gange.

Metalplader har fundet sin anvendelse i rum, hvor gulve har stærk mekanisk belastning eller vibrationsbelastning, hvor massiv trafik er mulig, eller tungt udstyr er installeret. For eksempel i produktionshaller, lagre. I bolig- og sociale lokaler bruges ikke metalplader på grund af mulige korrosionsprocesser på hærdet betonoverflade.

Topping Technology: Styrke Mix Application-ordningen

Topping er en temmelig kompliceret teknologi, der kræver erfaring og brug af specielt udstyr. Ved den mindste fejl kan følgende stammer observeres: krakning, skrælning af topskorpen, slid på det øverste lag. Derfor er det bedre at overlade dette arbejde til fagfolk.

Topping kan kun bruges på en høj kvalitet armeret beton hældt med høj kvalitet beton (ikke lavere end M300). Hærderen påføres frisk beton, der ikke har haft tid til at hærde, men allerede er sat. Typisk begynder arbejdet 5-8 timer efter installationen. På dette tidspunkt er det allerede muligt at gå på gulvet, men der er stadig fingeraftryk på det. Deres dybde bør ikke være mere end 3-5 mm.

Oprettelse af et armeret betonlag ved hjælp af topping:

1. En hærder er spredt på betonoverfladen - cirka 65% af det samlede volumen. Distributionen udføres manuelt eller ved hjælp af en løs vogn.
2. Når blandingen er mættet med fugtighed og mørkere, glattes betonoverfladen med en-rotor eller to-rotor murske (“helikoptere”). Maskinskiver gnider blandingen ind i betonkonstruktionen, indtil den er helt optaget.
3. Uden en teknologisk pause påføres resten af ​​topningen på overfladen (35%). Dette skal gøres straks, så der forbliver fugt på betonoverfladen.
4. Tør overfladen igen.
5. Efter 2 timer slibes betonoverfladen med de samme murskaller og installerer slibeblade i stedet for murske. Derefter får overfladen på betongulvet en blød, mat glans.
6. En speciel imprægnering (hærdning) påføres overfladen.
7. For at forhindre betonoverfladen i at revne under tørreprocessen er den dækket med plastfolie.
8. Efter 1-2 dage, når betonen endelig hærder, skæres kompensations- (krympesømmer) ud på dens overflade med en sømskærer eller -slibemaskine (med en diamantskive). Normalt skæres de i 6x6 m firkanter, 1/3 af dybden af ​​pladetykkelsen, 10-15 mm bred.
9. Efter 14-28 dage fyldes samlingerne med polyurethan-tætningsmasse.

Sådan ser det ud på billederne:

Du kan også se en video, hvor de vigtigste teknologiske øjeblikke er beskrevet:

Imprægnering - hurtige afludningsforbindelser

Hvis det anbefales at give topping til arbejde af professionelle bygherrer, kan alle suge et færdigfrosset frosset betongulv med specielle armeringsimpregneringer.

Overfladeforberedelse til imprægnering

Til at begynde med skal det forstås, at anvendelse af enhver imprægnering kræver en foreløbig forberedelse af betonbasen. Ellers vil sammensætningen ikke være i stand til at trænge ind i den krævede dybde i betonstrukturen.

Betongulvforberedelse er enkel, men omhyggelig og tidskrævende. Det består af flere operationer, der følger hinanden:

1. Alle gulvbelægninger fjernes fra betongulve.Hvis dette var materialer, der tæt klæber til gulvet (linoleum, tæppe, relin, laminat), kan det næste trin i klargøring startes umiddelbart efter fjernelse. Efter demontering af belægningen, der ikke er direkte ved siden af ​​betonen (plankegulv, parket), skal du vente en dag, indtil det hævede støv sætter sig. Hvis betonen lige er lagt, er det kun acrylimprægnering tilladt på den. Andre typer imprægnering kræver eksponering for betonbelægningen i mindst 14 dage. Farvede gulve kræver endnu mere tid - 28 dage. Efter denne tid begynder den næste fase af forberedelsen.
2. Støvsug grundigt hele overfladen to gange. Det anbefales ikke at bruge en almindelig støvsuger, men en speciel konstruktion - mere kraftfuld.
3. Gulvet vaskes med almindeligt vand ved hjælp af en klud eller presset sugefod. Til at begynde med vasker de hele overfladen og fjerner partikler af cement og støv. Derefter aftørres gulvet, efter tørring.
4. Udfør slutrensning med en støvsuger. Støvsug grundigt den vaskede og tørrede base to gange.

Betonoverfladen skal derfor rengøres i høj kvalitet, før impregnering påføres. Føj om nødvendigt til processen slibning af gulvet.

Hvad er imprægneringerne?

Impregneringer med støvfjernelse er opdelt i uorganisk og organisk. Uorganisk betyder en type imprægnering - baseret på fluorosilicater (fluater). Organiske forbindelser er mere forskellige. Denne gruppe inkluderer akryl-, polyurethan- og epoxyimpregneringer.

Uorganiske imprægneringer (fluater) indgår i en kemisk reaktion med komponenterne i beton, nemlig med kalk (som opfattes som støv) og omdanner det til stærkt calciumfluorid. Det vil sige, fluater ændrer den kemiske formel for overfladen af ​​beton og omdanner opløselige forbindelser til uopløselig. Det imprægnerede betonlag bliver mere holdbart og vandafvisende.

Organiske imprægneringer fungerer forskelligt. De fylder mikroporer og revner i beton eller danner en stærk film på overfladen. Konstruktionen af ​​beton bliver tættere og stærkere, overfladen bliver vandtæt.

Beton flydning

Flydende imprægnering (flydende) bruges, hvis betonoverfladen derefter males. Fluater virker på opløselige kalkholdige forbindelser af beton og omdanner dem til uopløselige inerte forbindelser med øget styrke. Samtidig forsegler fluaterne ikke overfladen, den forbliver dampgennemtrængelig, beton fortsætter med at "indånde".

Ændringer i overfladelaget af beton under behandling med fluater:

• styrke øges;
• støvdannelse aftager;
• slid mindskes;
• resistensen mod aggressive kemikalier øges;
• absorptionsevnen reduceres;
• frostsikkerheden øges.

Det er værd at understrege, at flydning markant reducerer støvdannelse, men ikke eliminerer det fuldstændigt. For at afsætte overfladen så meget som muligt anbefales det udover at dække det flatede lag med polymerimpregneringer.

Konkret flydende teknologi:

Flotationssammensætningen fortyndes med vand i henhold til instruktionerne. På forhånd skal du beregne mængden af ​​den færdige løsning, hvilket er nødvendigt for arbejdet. I gennemsnit er dette 150-200 ml pr² overflade. Den resulterende opløsning hældes på gulvet og fordeles jævnt over overfladen med børster, gummimopper, gummiskraber. Gnid væsken ind, indtil betonoverfladen er fuldstændig mættet.

Hvis arbejdet udføres under tørre og varme forhold, dækkes den flydende overflade med en film. Dette gøres, så sammensætningen ikke tørrer for hurtigt, ellers reduceres dens positive egenskaber. I gennemsnit tørrer overfladevæsker i 1,5-2 timer. Efter en dag påføres et andet lag med fluat.

Efter at det andet lag er tørret, det vil sige efter en anden dag, er det muligt at begynde driften af ​​basen.Men lægning af fliser eller anden efterbehandling må kun ske efter 7 dage.

Akryl imprægnering

Akrylimpregneringer er vand, dybt penetrerende forbindelser, der danner en film på overfladen af ​​beton. Dette forhindrer efflorescens, reducerer vandabsorption, giver pålidelig støvfjernelse.

Akrylimpregneringer betragtes som de svageste. De kan kun bruges, hvis betongulvet udsættes for let belastning.

Egenskaber ved akrylimprægnering:

• give betongulvet ekstra styrke;
• afstøvning;
• øge den kemiske resistens af beton;
• reducere vandabsorptionen
• forenkle pleje af overfladen.

Ordningen med påføring af akrylimprægnering på en betonbase er meget enkel. Først påføres imprægneringen på overfladen med en rulle, børste eller sprøjtepistol. Efter 30-60 minutter påføres et andet lag og vent på udtørring. Ved stuetemperatur varer den komplette tørring af imprægneringen 3-5 timer.

Imprægnering af polyurethan

Virkningen af ​​polyurethan-imprægnering er baseret på dens partiklers evne til at trænge dybt ind i betonstrukturen, blokere kapillærer og fylde mikrokrakker. Efter hærdning forbliver polyurethanblandingen i porerne i betonen, tager deres form uden at ændre dens volumen.

Polyurethan-imprægnering er en enkomponent sammensætning, der sælges klar til brug. Dens store fordel ligger i muligheden for anvendelse ved temperaturer under nul (op til -30 ° C).

Efter forarbejdning med polyurethanimprægnering bliver det øverste lag af beton polymerbeton og får følgende egenskaber:

• absolut støvfjernelse;
• slidstyrke - øges op til 10 gange;
• det øverste lags tæthed;
• slagfasthed - øges med 2 gange;
• ru, ikke glat overflade;
• høj dekorativ effekt (virkning af lakeret eller "våd" beton);
• let rengøring.

Fremgangsmåden til behandling af beton med polyurethan-imprægnering:

1. Imprægnering påføres med en polyamidrulle, der tæt befugter overfladen. Forbruget er 150-250 g / m².
2. Efter tørring påføres imprægneringen, der varer 3-6 timer, yderligere 1-2 lag (med tørring efter hvert lag!).
3. Det færdige polymerbetonlag skal ligne et vådt gulv. En sådan dekorativ virkning betyder komplet mætning med opløsningen.

Epoxy imprægnering

Epoxy-imprægnering henviser til polymerer såvel som polyurethanforbindelser. Derfor er deres handlingsprincip det samme. I modsætning til polyurethanforbindelser kan epoxyimpregneringer kun bruges ved positive temperaturer.

Epoxyimprægnering - to-komponent, bestående af epoxyharpiks og hærder. Disse komponenter leveres i separate containere. Bland dem kun inden arbejde påbegyndes.

Efter imprægnering med en epoxyforbindelse bliver betonbasen:

• solid og holdbar;
• støvfri;
• frostbestandigt;
• modstandsdygtig over for slid;
• ikke udsat for korrosion og kemikalier;
• dekorativ (med blank glans);
• let at rengøre.

Teknologi til anvendelse af epoxyimprægnering:

1. Komponenterne i epoxyimprægnering blandes - hærder og harpiks. De hældes i en beholder og blandes i 5 minutter ved hjælp af en lavhastighedsbor.
2. Børste, rulle eller sprayimpregnering påføres betonoverfladen. Forbrug - 150-200 g / m².
3. Efter 15 minutter påføres et andet lag imprægnering og vent på udtørring.

Komplet tørring af imprægnering sker efter 4-6 timer. I denne periode skal den behandlede overflade beskyttes mod vand, ellers kan epoxylaget blive hvidligt og klæbrigt. Det kan også forstyrre hærdningen. I disse tilfælde anbefales det at fjerne epoxylaget og udskifte det med et nyt.

Sikkerhed først

De stoffer, der udgør imprægnering, er ret aggressive. Derfor, når du arbejder med dem, er det nødvendigt at bruge gummihandsker, beskyttelsessko og tøj. Til fortynding af imprægneringer anvendes plastbeholdere.

Når man arbejder med topping mixes, er det også nødvendigt at overholde sikkerhedsforanstaltninger og bruge åndedrætsværn til at beskytte åndedrætsorganer.

Lignende poster:

Slibning af betongulv: teknologiske arbejdsfaser

Specifik anvendelse af gulvudjævningsblandinger

Maling til betongulv - sorter og deres funktioner