Spændingsparket: “spænding” -teknologi, dens fordele og ulemper

Trækbelægning er et nyt ord inden for moderne konstruktionsteknologier. Og hvis næsten alle allerede kender strækningloftet, rejser parket med præfikset "strækning" en masse spørgsmål. Hvilken slags gulve er dette? Hvordan "trækkes det"? Hvad er fordele og ulemper ved teknologi? Lad os prøve at finde ud af det.

Hvilken parket kaldes strakt?

Trækket parket er træplanker lavet af massivt hårdt træ, som er lagt efter spændingsmetoden. Under lægningen samles plankerne i en lås og trækkes derefter yderligere sammen med høje styrkestrenge. I dette tilfælde bruges ikke lim og søm. Derfor kaldes denne belægning undertiden "øko-parket".

Stretch-teknologi giver dig mulighed for at få en holdbar belægning, der er langt mindre påvirket af temperatur- og fugtighedsforskelle end parket, der er lagt efter nogen anden metode. Træplankerne er tæt bundet med en ledning, det er stadig muligt at udvide sig (med stigende fugtighed) og derefter tilspidses (med faldende fugtighed eller stigende temperatur). I dette tilfælde holder ledningen stropperne i en position og forhindrer dem i at deformeres.

Elementer af spændingsparket

Når du køber spændingsgulve, vil producenten tilbyde dig ikke kun træplanker, men et helt sæt elementer til belægning af belægningen. Disse sæt inkluderer typisk: parketskinner, spændestrenge (ledninger), spændeklemmer, underlag, olie-voks. Alle yderligere materialer er nødvendige for nøjagtigt at genskabe teknologien med strækgulv.

Parketplader

Lameller med spændingsparket har standardstørrelser på 30x800 mm og 40x800 mm. Deres tykkelse er 20 mm. Planker er temmelig smalle, hvilket udelukker muligheden for deres deformation (torsion, ekspansion) selv under ekstreme driftsforhold.

Hver stang (længde 800 mm) har 4 huller boret. De er nødvendige for at trække spændestrengen gennem træets tykkelse. Teknologien antager således, at belægningen vil blive spændt på strenge, der passerer gennem hver 20 cm af overfladen.

Hver parketplade er udstyret med endeklemmer og en langsgående spids og rille. Det vil sige, installationen involverer låsning på fire sider.

Til fremstilling af strakt parket foretrækkes hårdttræ af eg eller aske. Det er også muligt at bruge kirsebær, bjørk, valnødder. Træ underkastes nødvendigvis vakuumtørring og dampning, hvorfor de færdige parketgulve praktisk talt ikke udsættes for deformationsprocesser.

Spændesnore og stik (spændebånd)

Stretchet parket trækkes sammen af ​​strenge - høje styrke plastsnorer (sælges i bugter, der ligner trådspoler). Klemning af parketgulve, strenge virker på belægningen med en kraft på 1200 kg / m². Der oprettes et ensartet tryk, hvor forekomsten af ​​mellemrum mellem skinnerne og andre synsfejl fjernes.

Streng specifikationer:

• strengen er kendetegnet ved høj styrke, som er uafhængig af temperatur og fugtighed;
• trækstreng 3 gange stærkere end metal;
• strengen henfalder ikke, tørrer ikke ud, falder ikke over tid;
• Strengens elasticitet gør det muligt for parketten at udvide sig og trække sig sammen.

For at være i stand til at fikse strengene (i laterale dele af den første og sidste række af parketgulve) og deres spænding sørger teknologien for brug af spændeklemmer. Dette er metalklemmer, der består af en ærme og en konisk krave.

substrat

Underlaget er et uundværligt element i teknologien til spændingsparket. Det giver dig mulighed for at udjævne nogle mindre defekter af undergulvet (afstrygning) og forbedrer også lyd- og varmeisoleringsegenskaber ved overtrækket. En forudsætning er, at underlaget skal have vandtætte egenskaber. F.eks. Giver Tuplex-underlaget dobbelt beskyttelse mod fugt takket være to lag af en vandtæt film.

Valget af underlag afhænger af de planlagte driftsforhold på gulvet. For eksempel, hvis du vil lægge spændingsparket på et varmt gulv, skal du vælge et underlag, der har tilladelse til at "arbejde" med varmeelementer.

Olievoks

Olie med opløst fast voks bruges til at dække den færdige stretchparket. Det er muligt at bruge farveløs olie til at bevare den naturlige tone for den valgte træart. Eller en farvebelægning - for at give parketten en anden, ikke særlig særegen skygge. Udvalget af olier er ret bredt og giver dig mulighed for at få en belægning med en anden grad af glans: mat, halvglans, med satinglans.

Olievoks påføres gulvet 2 gange. Første gang ved hjælp af slibemaskiner og poleringsmaskiner (ved hjælp af filtpude), anden gang - manuelt med en rulle.

Teknologi til at lægge spændingsparket

For at den strækne parket ikke kan tjene mindre end den driftsperiode, der er erklæret af fabrikanten (40 år), skal en master med erfaring lægge den. Under alle omstændigheder kræver denne teknologi visse færdigheder og specialværktøjer (poleringsmaskine, speciel klemmeindretning). Men hvis du har alt dette, kan du selv prøve at opbygge en spændingsbelægning.

Trin 1. Grundlæggende forberedelse

Basen udjævnes og tørres.

Foden under spændingsgulvet (dog som under alle andre) skal være så flad som muligt. Da parketgulvet ikke vil blive stift sammenkoblet med uregelmæssigheder, vil de sprede sig til siderne, ligesom pels på knappen trekløb. I dette tilfælde er deres tilsyneladende skæve mulig, hvilket ikke kun vil føre til et fald i parketens dekorativitet, men også til en forøget strækning af plaststrengen.

Det er tilladt at lægge spændingsparket på en cementbund, massegulv, trægulv. Enhver af disse overflader skal være jævne. Producenter anbefaler ikke at udjævne gulvet med krydsfiner. Faktum er, at trægulvbelægningen oprindeligt blev placeret som en miljøbelægning i den lægningsteknologi, som kunstige og kemiske materialer ikke bruges til.

Afretningen er den ideelle base under spændingsparket, og ovenpå er det en selvudjævnende blanding. Før basisen begynder at lægge, skal basen tørre. Ikke mere end 2-4% fugtighed er tilladt. Svingninger i overfladeniveauer bør ikke overstige 2 mm pr. 2 m.

Trin 2. Bagside

Underlaget er lagt på en tørret, forberedt base. Strimler af materiale er lagt ende til ende. Fuger limes med tape.

Trin 3. Installation af fyret

Installation af spænding gulve begynder med lægning af en fyr række. Denne række er anlagt i midten af ​​rummet og fungerer som en slags orientering for de resterende rækker.

Til at begynde med bruger du målebåndet til at bestemme den centrale akse i rummet. Centrene for to modstående vægge er markeret, de er forbundet, og der opnås en akse, langs hvilken der skal dannes en fyrtårn.

Langs aksen skal du lægge matricerne på spændingsparketten med en forskydning af et hul i enhver retning. Den resulterende række trækkes sammen af ​​en streng. Til dette trækkes fastgørelsesstrengen gennem hullerne.Plastikken, som strengen er lavet af, er ret stiv, så det er let at skubbe gennem alle skinnerne.

Når monteringsraden er spændt på strengen, skal du udføre dens tilbagetrækning. For at gøre dette, ved enden af ​​hver ledning, på den ene side af parketbelægningen, er en hylsehylse strammet og en hylse indsat i den. Når spændebåndet strammes, holdes det stramt i henholdsvis bøsningen, vil spændestrengens ende blive fastgjort. Ved hjælp af en manuel selvstramningsmekanisme trækkes monteringsraden yderligere sammen af ​​hver ledning efter tur.

Trin 4. Installation af hoveddelen af ​​spændingsgulvet

Fra fyrtårnets række lægges de resterende trimmer symmetrisk på begge sider. I dette tilfælde skal du sørge for, at strimlerne huller sammen. Justering af omkredsen udføres ved at beskære trimene med en slibemaskine, stiksav eller parket.

Lægningen udføres på en sådan måde, at der mellem parketgulvet og væggene er en ekspansionsforbindelse på 1-2 cm. Denne lille afstand, som i slutningen af ​​installationen er dækket af gulvlister, kan give fri udvidelse af træbelægningen og forhindre dens deformation.

Når alle matriser er på plads, trækkes strengene gennem spændingshullerne (hver 20 cm). De sætter spændeklemmer på dem og stram hver streng igen med en selvstrammende manuel mekanisme.

Trin # 5. Slibespænding parket

For at justere samlingerne på alle strimlerne af spændingsparketten og gøre deres overflade perfekt glat skal du udføre slibning. Til dette bruges tromle- eller diskslibemaskiner normalt. Parketudjævning på vanskeligt tilgængelige steder (under batterierne, tæt på væggene) udføres af vinkelsliber (slibemaskiner, maskiner af typen "bagagerum").

Slibning af hele overfladen udføres 2 gange. Den første behandling tjener til at fjerne store uregelmæssigheder og udføres med grove slibemidler. Derefter skifter slibedysen til mindre stiv, og parketten er poleret til glat.

Efter polering (før påføring af olievoks) støvsuges overfladen.

Trin 6. Påføring af voksolie

For at give overfladen af ​​spændingsparketten beskyttende egenskaber, bruges glans og om nødvendigt farvetone, olievoks. En blanding af olie og voks trænger ind i træets struktur og lader dets porer åbne. Samtidig fortsætter træ med at ”indånde”, hvilket opretholder et gunstigt indeklima.

Voksen i blandingen giver gulvet en blød, men ret synlig glans. Og toningspigmenter (naturlig oprindelse) - den ønskede farvefarve.

Olievoks påføres gulvet 2 gange. Første gang - ved hjælp af en poleringsmaskine med filtdyser. Anden gang - med en uldrulle. Derefter får parketten glansen af ​​den ønskede intensitet såvel som et mikroskopisk beskyttelseslag, som forenkler vedligeholdelsen af ​​belægningen.

Alle nuancerne ved at lægge spændingsparketten er vist i videoklippet:

Fordele og ulemper ved spændingsparket

For bedre at forstå funktionerne såvel som forskellene mellem spændingsteknologien ved at lægge parket fra de allerede kendte klæbemiddel og flydende metoder, vil vi bestemme dens vigtigste fordele og ulemper.

Fordelene ved stretchgulve kan føjes til den lange liste:

• fraværet af mellemrum mellem skinnerne, selv når der skiftes driftsbetingelser;
• fraværet af parketknirk og tilstedeværelsen af ​​mikrodæmpende virkning på grund af lægning af lekter på underlaget;
• modstand mod ændringer i fugtighed og temperatur i rummet;
• belægningens fulde miljøvenlighed (i fravær af lim, kemiske lakker, mastik);
• enkel lægningsteknologi (installation direkte på afrettingsmaterialet uden brug af krydsfiner, mastik);
• evnen til at afmontere belægningen uden at forringe dens ydeevne og genmontering i et andet rum (belægningen adskilles i separate skinner ved at fjerne spændebåndene og spændestrengen);
• muligheden for lokal reparation af det beskadigede område af belægningen ved at udskifte skinnerne;
• øget garanti for strukket parket (3 år, mens for almindelig parket 1 års garanti);
• øget levetid (op til 40 år) på grund af det tykke beskyttelseslag på 6 mm.

Der er kun to ulemper ved en sådan dækning: den høje pris og manglende evne til at lægge diagonalt.

Lignende poster:

Køkkengulve - fordele og ulemper ved forskellige muligheder

Kommerciel linoleum - typer af VIP-klasse linoleum, dets fordele og ulemper

Parket til bitumen - er den "sovjetiske" teknologi opmærksom?