Sådan vælges en slibemaskine til polering af parket: en oversigt over moderne teknologi

Slibning er en obligatorisk procedure for at give en parket et præsentabelt udseende. Med dens hjælp kan du glatte træoverfladen, rengøre ridser og revner. Selvfølgelig udføres slibning ikke manuelt, men ved hjælp af specielt udstyr - slibemaskiner. Et stort antal af sådanne enheder præsenteres på markedet, og er forskellige i type design, formål, handlingsmåde. Vi angiver deres vigtigste tekniske egenskaber for optimal valg.

Der er et stort antal sorter af malere til parket, men alle kan kombineres i flere grupper:

• tromme - arbejdsoverfladen er repræsenteret af en cylindrisk aksel, hvorpå et slibebælte (slibepapir) er installeret;
• tape - arbejdsoverfladen er dannet af et slibebånd, der bevæger sig mellem to bevægelige aksler (ruller);
• disk - polér overfladen med diske (en eller flere);
• Vibrerende - udstyret med en vibrerende arbejdssåle, der skaber en "murske" -bevægelse i slibeprocessen;
• excentrisk (orbital) - arbejdssålen roterer og vibrerer på samme tid.

Hver af disse typer udstyr løser sine egne problemer, har funktioner i betjeningen. Overvej disse nuancer mere tydeligt.

Tromletypemaskiner

Trommelmølle - en teknik, der hovedsageligt er designet til grovslibning. På det højeste niveau klarer hun også skrabning - fjernelse af malingslaget fra gulvet.

Princippet for drift af trommemaskiner er baseret på rotationen af ​​en cylindrisk aksel (tromle), "startet" af en elektrisk motor. Et slibebånd er monteret på skaftet. Når tromlen roterer, presses den tæt mod træoverfladen og "slettes" et lag af den medfølgende tykkelse derfra (afhænger af kornstørrelsen på slibemidlet på båndet). I gennemsnit fjerner en trommemaskine et lag på 1-1,5 mm fra overfladen under slibetrinnet. Dette ledsages af dannelse af trestøv og savsmuld, så de fleste modeller af trommemaskiner er udstyret med støvopsamlere.

Slibebåndene, der bruges til denne type kværne, er ret ru - P24-40. Derfor kan de ikke klare polering, og når en trommelmaskine er gået, er det normalt nødvendigt at forfine den med andre typer maskiner (disk, vibration, excentrisk).

Enhver tromlemaskine er en massiv enhed, der bevæger sig på hjul. Vægten kan variere fra 70 til 90 kg (gennemsnit). Jo mindre vægt (henholdsvis og dimensioner) af maskinen er, jo lettere er det at styre, men dens ydelse kan være lavere. Hvis du har arbejde i lejligheden, er det bedre at bruge en bil med lavere vægt. I store produktionsområder er dimensionelle enheder mere egnede.

Ydeevne er også direkte afhængig af strøm. Den gennemsnitlige værdi er 2,2 kW. Jo større effekt, jo stærkere den mekaniske effekt på overfladen. Og endnu mere er en stor tromle (med et bredt og langt slibebælte) en sådan maskine i stand til at "trække".

Maskiner til bæltetype

Båndslibere er designet til foreløbig slibning af gulvet, udjævning, rengøring og skrabning.

I udseendet ligner båndtypesliperen en miniature larve-traktor. Arbejdsoverfladen er et slibebånd limet ind i en ring, der bevæger sig mellem to roterende ruller, som på en transportør. Båndets bredde er 65-110mm. Sålen, som båndet hviler på, er lavet af en tynd metalplade og suppleret med en blød bagside.

Slibebåndets rotationshastighed ligger i området 150-500 m / min. Ydeevne afhænger direkte af denne indikator. Dog kun hvis den ekstra hastighed understøttes af øget effekt. Ellers er det ikke muligt at “trykke” et hurtigt roterende bånd til gulvet, og øget hastighed forbedrer ikke værktøjets kvalitet. Den optimale hastighedsværdi - 300 m / min - opnås med en effekt på 650-700 watt.

For at "trykke" slibebåndet til overfladen er maskindesignet udstyret med en metalplatform i forskellige størrelser. Kraftfulde professionelle modeller er udstyret med en bred sål på 100 mm, hvilket sikrer deres høje ydeevne og stabilitet på overfladen. For et hobbyværktøj er en bredde på 75 mm tilstrækkelig. Separat er det værd at nævne de såkaldte "elektriske filer" - maskiner med et meget smalt arbejdslærred (bredde fra 6 mm), så du kan komme til de mest utilgængelige steder.

Om de tekniske egenskaber og vigtige funktioner ved arbejde med båndslibemaskiner er beskrevet i videoen (på eksemplet med Interskol LSHM-76/900-modellen):

Diskslibemaskiner

Typisk bruges diskslibemaskiner til at afslutte slibning af overfladen. Arbejdselementet ved denne teknik er en flad roterende skive, hvorpå slibemateriale er fastgjort.

Diskslibemaskiner er opdelt i:

• Hjørne (vinkelsliber) - de velkendte manuelle slibere samt specialmaskiner "støvler". Ved udformningen af ​​vinkelsliberen er der en disk, der roterer parallelt med værktøjets akse.
• Overfladeslibeskiver - samlede enheder med 1-3 skiver, der roterer omkring deres egne og centrale akser.

Slibemaskiner til skiveoverflade

Diskslibemaskiner er udstyret med en eller tre diske, som slibehjulene er fastgjort på. Skiver roterer rundt om deres akse og "glatter" derved træoverfladen. Et lignende driftsprincip kombineret med en flydende pasform på skiverne tillader polering af overfladen i høj kvalitet efter forudgående forarbejdning med tape- eller trommemaskiner.

Vinkelsliber (vinkelsliber)

Vinkelsliber er et alternativ til dyre overfladeslibemaskiner, når man behandler små overflader såvel som på vanskeligt tilgængelige steder - under batterier, rør, i hjørner og nicher, nær baseboards og vægge. Arbejdsoverfladen på vinkelsliberen er en flad disk, hvorpå et slibeværktøj er monteret.

Den mest overkommelige vinkelsliber er en slibemaskine. Til grovslibning kan du bruge klaphjulene. De består af en stiv base, hvorpå strimler af sandpapir er fastgjort i en cirkel. Fin slibning udføres bedst ved hjælp af en gummidyse under velcro-cirklerne (forskellig korn).

"Boot" er en anden manuel vinkelsliber. I sin form ligner det en bagagerum med en flad base, under hvilken slibeskiven er skjult. Takket være dette design er det meget praktisk at bruge “bagagerummet” til at behandle områder placeret tæt på vægge, steder under batterier eller rør.

Vibrerende slibemaskiner

Vibrationsslibemaskinen er et kompakt universalværktøj, der bruges til grov og fin slibning af forskellige træoverflader, herunder parket. I processen vibrerer maskinens rektangulære såle, hvilket gør gengældende frem- og tilbagegående bevægelser med lille amplitude. Med stigende slagamplitude øges slibehastigheden også, men kvaliteten af ​​behandlingen falder.

På sålen på vibrationsslibemaskinen er sandpapir eller et slibende net i forskellig grad af kornighed fastgjort.Papiret kan fastgøres med velcro eller med sideklemmer. Metalklemmer bruges i de fleste designs, da de giver dig mulighed for at fastgøre slibepapir (mesh) fra enhver producent til sålen.

Sålen - arbejdselementet i vibrationsslibemaskiner - kan have en anden størrelse. De mest populære biler med traditionelle sålstørrelser (“standard”) er cirka 100x200 mm. Men til smalle, vanskeligt tilgængelige steder er mini-aggregater med dimensioner på ca. 10x10 mm mere egnede.

De fleste slibers platforme er rektangulære eller firkantede. Apparater med en trekantet såle klassificeres som en separat klasse. De er beregnet til behandling af hjørner, trappeelementer, overflader med kompleks form. Trekantede platforme på nogle modeller er roterende og aftagelige (for muligheden for at installere en anden platform).

Basis for sålerne i budgetmodeller er oftest stål eller plast, mens de dyrere modstykker er lavet af aluminium eller magnesiumlegeringer. Under alle omstændigheder er en sål af høj kvalitet kendetegnet ved en lille vibrationsamplitude ved tomgang (uden belastning). En blød gummi eller fint porøs polymerpude er fastgjort til sålenes arbejdsoverflade. Polymeren er tættere end gummi, så den "holder" flyet bedre.

De fleste modeller af denne type kværne har en motor med en effekt på 150-300 watt. De er lette, manøvrerbare, men samtidig gør de et fremragende stykke arbejde med deres slibefunktion. Der er mere kraftfulde biler, f.eks. Makita 9046 (600W). De adskiller sig i større størrelser og vægt, så det er vanskeligere at håndtere dem. Sådanne maskiner har imidlertid en betydelig fordel: De er i stand til at arbejde i lave hastigheder uden afbrydelse (og overophedning!) Og få et bedre behandlingsresultat.

Amplituden af ​​slagtilfælden på vibrationsmaskins såler er altid lille og spænder fra 1-6 mm. 5-6 mm er den største amplitude, der giver dig mulighed for hurtigt at slibe overfladen. Men behandlingen vil være temmelig grov. Jo mindre amplitude, jo bedre er slibningen.

En anden vigtig egenskab er hastighed. Ved høj hastighed er maskinen i stand til hurtigt at fjerne et tykt lag træ. Dette svarer til grovslibning. Efterbehandling af fin slibning er mulig, når du bruger maskinen med lav hastighed. Mange velkendte producenter fremstiller modeller med justerbar hastighed, hvilket gør det muligt at tilpasse værktøjet til forskellige behandlingsformål og til forskellige materialer.

Et lille overblik for at forstå, hvad man skal kigge efter, når man vælger en vibrationsslibemaskine:

Excentrationsslibemaskiner (Orbital)

Den excentriske maskine (ESM) fungerer efter princippet om at kombinere vibrationer og rotation. Det kan siges, at vibrations- og diskslibemaskiner kombineres i en enhed. Resultatet af denne kombination er fremragende overfladefinish kombineret med høj produktivitet. ESM arbejdsplatform - rund disk (“plade”).

Eksentriske slibere betragtes som universelle. De egner sig både til grovslibning (sløjfe) og til efterbehandling af polering med store mængder arbejde.

Tykkelsen på det fjernede trælag kan justeres ved at presse platformen hårdere eller hårdere. Ydeevnen kan også justeres ved at ændre diameteren af ​​vibrationscirklen (excentrisk slag). Jo lavere denne indikator, jo lavere er produktiviteten, men desto bedre er kvaliteten af ​​forarbejdningen. Og omvendt. Derfor er der til primær slibning installeret store vibrationscirkler på maskinen, og til den endelige (polering) - lille.

Moderne ESM'er er kendetegnet ved en motoreffekt på 200-900 watt. Mere kraftfulde modeller er også mere produktive. De er i stand til at arbejde med større såler med en diameter på op til 150 mm.

Roterende bevægelser af kværnen med justering kan udføres med en hastighed på 4000-14000 o / min.Hvis der ikke er nogen justering, falder dette tal til 12.000 o / min. Hastigheden for svingende bevægelser er cirka to gange lavere. Jo større maskinens hastighed, desto grovere kan slibningen være, men jo højere er produktiviteten.

Ved arbejde er størrelsen på slibesålen også meget vigtig. De mest almindelige slibemaskiner har en "plade" diameter på 115 mm, 125 mm og 150 mm. Normalt har instrumentets navn allerede et nummer, der angiver sålens størrelse. Store "plader" er designet til behandling af store flade områder, så de er udstyret med maskiner med høj effekt og produktivitet. Slipning med en maskine med en lille "plade" vil tage længere tid, men det kan nøjagtigt håndtere smalle og utilgængelige steder.

Hjælp med at vælge kan leveres ved en videoanmeldelse, hvor flere slibere fra forskellige producenter bestod testen for "professionel egnethed":

Tip, der er nyttige, når du vælger

Hvis du har besluttet dig for den optimale type slibemaskine, gjenstår det at vælge en bestemt model. Til dette er følgende tip nyttige:

1. Til hjemmebrug er en professionel dyre model ikke nødvendig. Hvis du planlægger at bruge kværnen en gang eller med jævne mellemrum (f.eks. Til reparation af overfladen), er klassehobbyværktøjet det bedste valg. Modeller af høj kvalitet er produceret af Bosch, Skil, Sparky, Black & Decker, Interskol og Fiolent (russiske producenter).
2. Af stor betydning er værktøjets vægt og dimensioner. Især hvis dette værktøj er manuelt, og du skal arbejde med det, mens du holder det i dine hænder. For små mængder er det bedre at foretrække en mindre kraftig, men mere kompakt, let og højhastighedsmodel.
3. Vær opmærksom på ergonomi. Du skal være komfortabel med at arbejde med værktøjet. Se hvor kontakterne er placeret, hvor enkle (eller vanskelige) slibematerialer ændres, hvis netledningen vil forstyrre arbejdet.
4. Test maskinen lige i butikken. Tænd for den, lad den gå i tomgang. Så du kan evaluere niveauet for udgående støj og vibrationer.
5. Inspicér maskinen visuelt. Alle kropsdele skal være nøjagtigt tilpasset hinanden. Fjern tilstedeværelsen af ​​spil på skufferne.
6. Spørg sælgeren, hvor let en bestemt maskine repareres.
7. Spørg om rækkevidden og omkostningerne ved forbrugsstoffer (slibende) materialer.

Først når du er blevet fortrolig med disse punkter, kan du tage det endelige valg.

Lignende poster:

Trægulvpletter: en gennemgang af sammensætningerne til toning af parket og massivt træ

Oversigt over 8 populære defekter ved parketlakning og metoder til eliminering heraf

Parket-looping: Gør-det-selv-teknologi gennemgang