Polosuché podlahové potěrové zařízení: tajemství správné technologie + pracovní algoritmus
Technologie polosuchého potěru je založena na principech a pravidlech známé lité podlahy s cementovou maltou nebo betonem. Analogicky se používá k vyrovnání hrubého základu, slouží jako základová deska nebo leštěná průmyslová podlaha. Vzorec směsi prošel změnami, které vedly k modernizaci technologických principů lití. Pojďme to rozebrat a roztřídit to v úhledných regálech, jak se liší relativně nová technika, jak se vyrábí polosuchý potěr podlahy, jak to přitahuje stavitele a majitele městských a příměstských nemovitostí.
Obsah
Kořenové rozdíly polosuchého schématu zarovnání
Termín "polosuchý potěr" se získá snížením množství vody použité při přípravě roztoku. Při míchání je zapotřebí pouze minimum dané kapaliny, což je nutné pro hydrataci molekul cementu, tj. zapojit je do tvorby silných krystalických vazeb.
Výhody polosuché možnosti zarovnání
Směs, která se v důsledku vytvrzení rozpadla na přebytečnou vlhkost, se „zlehčila“, jak kritérii počáteční hmotnosti, tak složitostí pokládky. A zároveň jsem získal řadu významných výhod, jako například:
- zvýšená hustota, přímo úměrná pevnosti budoucího cementového konstrukčního prvku nebo konstrukčního objektu. Protože používá se pouze tolik vody, jako jsou molekuly cementu připravené ke kontaktu se směsí, nedochází k tradičnímu odpařování nevázané vlhkosti. Takže nebudou existovat žádné další mezery, malé jeskyně, póry. Méně pórů - vyšší hustota - silnější výsledek;
- nepřítomnost smrštění, přímo související se snížením vytvrzovací hmoty pórů;
- optimalizované rychlosti zrání potěru díky vyloučení dlouhého procesu vypařování;
- relativně „čisté“ pracovní podmínky bez lepivých nečistot a vlhkosti;
- úroveň vlhkosti, nezakazující související dokončovací operace v místnosti.
Je důležité, že při starých způsobech lití cementové podlahy se vlhkost často stala příčinou poškození konstrukcí, zejména těch, které byly instalovány před nalitím dřevěných okenních rámů a zárubní. Skladování stavebních materiálů v sousedních místnostech také nebylo důrazně doporučeno. S polosuchou verzí těchto problémů zmizí.
Ihned po nakreslení pravidla přepište nezmršťující vyrovnávací vrstvu. Po dohodnutém polosuchém potěru se můžete pohybovat doslova po 12 hodinách. Aby nedocházelo k dokončení pokládky v dokončené místnosti, je třeba počkat jen jeden den. Dokončení podlahy může začít mnohem dříve než u zastaralých schémat.
Zahájení finálních prací na instalaci podlahy závisí na kvalitativních vlastnostech podlahy, která má být položena:
- pokládka „lhostejného“ k nadměrné vlhkosti žuly a podlahových dlaždic může začít za pár dní;
- linoleum podlahy lze bezpečně zahájit o týden později;
- s instalací laminátové podlahy a pokládkou parketové desky budete muset počkat 28 dní stanovených podle technologických požadavků, obvyklých u všech cementových potěrů. Lepší déle, nejlépe 40-43 dní.
Jistota, že pokládka jakéhokoli finálního nátěru může začít za dva dny, je považována za provokaci. Vlhkost v průběhu měsíce bude přidělena i přesto ve sníženém objemu.
Pozoruhodné nevýhody
Existuje mnoho plusů, nepochybně přetáhnou váhy, na které mentálně zvedneme nedostatky polosuché podlahové potěry. Existují však nevýhody a výkonní umělci na ně nemohou zapomenout. Seznam negativních aspektů zahrnuje:
- hustota již zaznamenaná v plustech, díky níž se směs šíří ještě horší, někdy vytváří v zaoblených zónách stěn a podlahy zaoblené tvary, tvrdohlavě nechce samostatně vyplňovat rohy;
- nevhodnost ruční konstrukce při uspořádání velkých ploch, například nad 75 m²;
- Omezení spodní hranice výkonu vrstvy nejsou nejméně 30 mm na výšku, optimální tloušťka je 40 - 50 mm.
První nepříliš atraktivní kvalita se bojuje obohacením směsi změkčovadly, které by měly být zavedeny podle doporučení jejich výrobce. Obtíže v oblasti úhlové konjugace se řeší nejjednodušším způsobem: narážením vyrovnávací hmoty po obvodu bezprostředně po jejím uložení na vhodné místo. Je zbytečné odolat druhému negativnímu argumentu - je lepší najmout tým s pneumatickým stohovačem, bude to levnější a rychlejší. Poslední nevýhoda si však zaslouží pečlivou studii, protože to je ten, kdo určuje technologii zařízení pro potěr z polosuché směsi.
Optimální tloušťka a vyztužení
Protože vlhkost v nivelační hmotě je malá, zrychlení nastává zrychleným tempem. S malou silou potěr vyschne před uchopením základny. Proto odlupuje a začíná „vařit“ pod nohama, které na něj postupuje. Vrstva je tlustší než 5, max. 7 cm bude poměrně těžká, protože každý cm tloušťky cementové podlahy se lisuje na 1 m3 podlahy o hmotnosti 90–120 kg. Proto, je-li požadováno získat potřebnou výšku podlahy, nejprve je základna pokryta expandovaným jílem nebo nalita do expandovaného jílového betonu, pak je položen polosuchý roztok.
Jakmile se předpokládá, že potěr z polosuchého roztoku bude mít výkon 4 až 5 cm, je záměrně stanoveno schéma zařízení. Jedná se o plovoucí podlahu, která není připevněna ke stěnám ani základně. Potěr je odříznut od základny tahu hydroizolační vrstvou. Jsou odděleny od stěn pomocí polystyrenové pěnové zátky instalované po obvodu, současně brání průchodu zvukových vln. Plovoucí systém zabraňuje namáhání v sušícím potěru a trhá monolit v případě, že je vrstva přilepená ke zdi. Stres byl vyloučen, což znamená, že nedochází k prasklinám, aby se s nimi vyrovnaly, vlákno se navíc zavádí do polosuchého potěru.
Vláknitá vlákna rychle nahrazují obvyklou výztužnou síť z technologického schématu, protože:
- je mnohem snazší přidat je do směsi při hnětení, než se házet s dodáním do zařízení a zařízení, které nejsou příliš pohodlné a drahé zesílení sítě;
- tenká polypropylenová vlákna náhodně umístěná ve vytvrzovací hmotě vážou složky cementového kamene ve všech možných směrech;
- vlákna brání praskání, na rozdíl od sítě, která odolává účinkům.
Použití výztužné sítě není zakázáno, ale není příliš přiměřené.
Domácí řemeslníci, kteří chtějí nutně použít výztužný prvek ze síťoviny, musí postavit polosuchý typ potěru ve třech etapách náročných na práci. Nejprve položte 2-3 cm základní vrstvy, pak výztužnou síť s připojením jejích částí drátem, na konec 2 cm horní vyrovnávací vrstvy.
Algoritmus polosuchého potěru
Protože bez předběžného ostřelování nedochází k vysoce kvalitnímu útoku, potěr by neměl ležet bez pečlivě dokončených příprav. Než začnete stavět polosuchý potěr vlastníma rukama, provedeme přísnou diagnostiku podlahy. Peelingové části cementové základny odhalíme poklepáním kladivem, nemilosrdně odstraníme perforátorem a vyplníme vybrání cementovou směsí. Srážíme hmotné boule, otevíráme a opravujeme praskliny.
Cementová malta musí být zpracována na linii spojující stěny a podlahu, i když nejsou pozorovány praskliny v oblasti jejich spojení.
Po dokončení opravy odstraňte skvrny od mastnoty, olejové barvy a opatrně vysajte podklad.
Tajemství přípravy polosuché směsi
Musíte vylepšit portlandský cement doporučované značky 400D20, koupit říční nebo promytý lomový písek a přísady pro zlepšení tekutosti. Je vhodné si pronajmout míchač betonu, avšak pro nedostatek užitečného vybavení můžete použít velkou překližkovou desku s deskami, které jsou spolu srazeny z desek, potažené směsí na základně.
Materiálové požadavky na maltu:
- Připravený písek by měl mít modul velikosti částic až 2,5. Limit jemně rozptýlených jílových inkluzí v písku je 3%, neměly by se vyskytovat žádné náhodné pruhy rašeliny a rostlinných zbytků. Doporučuje se přirozená vlhkost, ale tento parametr je extrémně nestabilní, proto nikdo neuvádí přesné hodnoty množství vody v polosuché cemento-pískové hmotě. Všechno, co se na oko a na dotek dotýká, bude muset být určeno.
- Cement nakupujeme v neporušených továrních obalech s přiměřenou skladovatelností. Při použití počítače s doporučenou značkou bude výsledné řešení odpovídat stupni cementu 200 M. Pokud vezmeme počítač s označením 500D20, v ekvivalentních poměrech dostaneme směs cementové směsi 350M vhodnou pro provoz v oblastech s obtížnými podmínkami.
- Odmítáme vodu z neověřených vodních útvarů, která může být kontaminována technickým nebo biologickým odpadem. Jednoduchá instalatérská volba to zvládne.
Uprostřed připravené překližkové desky uspořádáme určitý druh sopky, střídavě usínáme se třemi lopatami písku a lopatkou cementu na požadovaný objem. Smícháme „suché“ složky a potom postupně nalijeme do vody s vláknem přidaným předem. Podle technologie výroby směsi pro polosuchý potěr se přidává voda, dokud se nezíská písková textura písku - tj. hlína hlína přilepená do hrudky, po jejímž stlačení není uvolněna vlhkost, a hrudka si sama udržuje tvar, který na ni byl přenesen rukou.
Kvůli nestabilitě vlhkosti písku se voda přidává „okem“, proto je velmi snadné ji přehánět. V případě vlhkosti z kusu polosuchého roztoku přidejte suché složky v uvedených poměrech, ale ve snížených objemech. Smícháme polypropylenové vlákno do každé nádoby s vodou tak, aby bylo rovnoměrně rozptýleno po celé hmotě přípravku. Bude nutné naplnit do jednoho kbelíku přibližně 80 g., Už to nedává smysl. Přesná spotřeba vláken na krychlový metr směsi je uvedena výrobcem na obalu.
Návod pro samostatnou práci
Výroba polosuchého typu potěru mechanizovaným způsobem hnětením a krmením materiálu pneumatickým strojem se provádí okamžitě na plánovanou hodnotu. Na rozdíl od mechanizovaného systému se „manuální“ metoda provádí ve vrstvách: nejprve spodní část s podbíjením roztoku, pak horní vrstva s protlačovacím pravidlem a současné broušení. Polosuchá malta, která je nezbytná pro vyrovnávací hmotu, začíná ztrácet přibližně za 45–60 minut, proto musí finišery předem přemýšlet o svých povinnostech a pospíchat během stavby potěru.
Pokládat řešení zpočátku po obvodu, jak někteří řemeslníci doporučují, je možné pouze tehdy, je-li vyrovnávací vrstva zcela aplikována na podlahu místnosti za hodinu. Pokud uběhne více času, objeví se na pokládané směsi vytvrzená hrana a díky tomu zcela zbytečný šev a cesta pro pronikání chladu.
Vše bylo naplánováno, směs byla připravena, pokračujte:
- na podlahu přikryjeme polyethylen, ruberoid nebo hydroizol tak, aby vodotěsné pásy nakonec tvořily paletu se stranami na stěnách vysokých 15 cm, pásy válcovaného materiálu se pokládají s překryvem a upevňují se lepicí páskou;
- podél všech stěn instalujeme na okraj polypropylenovou izolační pásku, můžete ji rozřezat na pásy požadované velikosti Isolon sami, doporučená tloušťka pásky je 0,8-1,0 cm, její šířka je 10 cm;
- na horní straně hydroizolace v souladu se značkami výšky potěru, předem vyznačenými na stěnách laserovým zařízením nebo jednoduchým hladinoměrem, uspořádáme „zábradlí“ majáky z postelí malty a vodicí profily zaseknuté na jejich vrcholu. Usazujeme lineární majáky tak, aby pracovní pravidlo mohlo spočívat na obou sousedních kolejnicích a mezi stěnou a vedením je 20-30 cm;
- hodíme směs lopatou, nedosáhneme značky, kterou ovládají majáky, okamžitě ji rozběhneme a vyzýváme další pomocníky;
- na zhutněném povrchu vyplníme polosuchý roztok nad hladinou majáků, potěr vyrovnáme současným zhutněním;
- vytvořený potěr okamžitě obruste;
- za den, v místnostech o rozloze více než 12-15 m² podél stěn, řezáme dilatační spáry, hloubku třetiny výšky vyrovnávací vrstvy, šířku asi 3 mm.
Pokrýváme výsledek naší práce s polyethylenem překrývajícími se fóliemi, necháme týden, pokud je vše v souladu s vnějšími podmínkami nezbytnými pro normální kalení. V žáru bude potěr muset být navlhčen po dobu 5 dnů po zařízení, aby přirozeně ztvrdl a „netočil“ a nepraskal.
Dodržování pravidel pro pokládku polosuché směsi poskytne vynikající výsledek. Znalost principů zařízení pomůže sledovat práci najatého týmu stavitelů. Nezávislí domácí řemeslníci, před seriózním dokončením nemovitosti, mohou být předběžně vyškoleni v oblasti upravování cest v zahradě a stavět pro ně ne majáky, ale bednění z hrací plochy. Cenné zkušenosti vám pomohou v další práci.
