Mechanizovaný potěr: potěr stavebními stroji

K vyrovnání povrchu podlahy a jeho přípravě na pokládku vrchní vrstvy se používají potěry vyrobené různými technologiemi. Tradiční je mokrý potěr vyrobený z tekuté cementové malty. Díky velkému množství vody dlouhodobě schne, během smrštění se změní jeho geometrie a někdy praskne. Složitost mokrého potěru je poměrně vysoká, protože většina operací pro jeho výrobu (kromě míchání roztoku) se provádí ručně. To není vždy vhodné. Obzvláště tehdy, když má být na úrovni velkých ploch podlahy. Pro usnadnění a urychlení pokládky směsi cementu a písku byla do stavební praxe zavedena nová technologie - mechanizované nebo strojní potěry. Během jejich výroby a instalace jsou součástí provozních procesů stroje, což má vliv na významné zkrácení doby a složitosti práce.

Okamžitě stojí za zmínku, že surovina pro mechanizovaný potěr není mokrý roztok (jako v klasickém případě), ale polosuchá směs cementu a písku. Voda se přidává do této směsi na minimum, pouze pro hydrataci cementu. Jinými slovy, mechanizovaný potěr je polosuchý potěr, který není vyroben ručně, ale pomocí strojů.

Komponenty pro výrobu polosuchého potěru jsou téměř identické s klasickou verzí. Hnětení se provádí z:

• písek střední velikosti, frakce do 5 mm;
• cement M400-500;
• laminát;
• změkčovadla;
• voda.

Průměrná tloušťka mechanizovaného potěru je 5 - 8 cm, což stačí na zakrytí různých komunikací v jeho tloušťce: topné nebo vodní potrubí, elektrické vedení, podlahové vytápění.

Použití mechanismů pro strojní mazaninu

Mechanizovaná práce vyžaduje vysokou automatizaci a použití speciálních stavebních zařízení - pro výrobu (míchání komponent) směsi, její dodávku na místo pokládky, injektáž a leštění povrchu.

Řešení pro mechanizovaný potěr se vyrábí těsně před zahájením prací na staveništi. Pro hnětení se používá pneumatický dmychadlo, které kombinuje funkce směšovače a čerpadla na beton. Komponenty jsou naloženy do nádrže ohřívače vzduchu, smíšeny a přiváděny pod tlakem do místa instalace. Přivádění se provádí pomocí hustých gumových hadic (průměr 50-65 mm). Výkon čerpadla vám umožňuje přepravovat směs vodorovně do vzdálenosti 180 ma svisle - do 100 m (do výšky 30 podlaží).

Pneumatický dmychadlo je instalováno na ulici poblíž domu (pod okny nebo u vstupu do schodiště), písek, cement, vlákna a další přísady (je-li to nutné), voda je uložena v blízkosti. Komponenty jsou smíchány venku, aniž by bylo nutné je přivádět do domu nebo je zvedat na požadovanou podlahu - hotová směs je přiváděna na pracoviště hadicemi. Místnost, ve které je potěr položen, tak zůstane relativně čistá - bez stavebního prachu a hrudek malty podél stěn.

Po položení a počátečním zarovnání řešení zpravidla přichází na tah jiný mechanismus - kotoučová bruska.Jejím pracovním prvkem je brusný kotouč, s jehož pomocí injektáž, eliminaci prázdných a propadů, utěsnění potěru. Protože vlhkost směsi cementu a písku je zpočátku minimální, vyrovnávání potěru pomocí brusek se provádí téměř okamžitě po instalaci (po několika hodinách), aniž by se proces zastavil.

Díky práci brusek se povrch dokonale vyrovná - bez hlíz a skořápek. Díky tomu mechanizovaný podlahový potěr nepotřebuje další vyrovnávání s objemovými směsmi nebo plošnými materiály. Výsledná podlahová základna je vhodná k přímému pokládce jakéhokoli povrchového nátěru, dokonce citlivého na nejmenší hrboly (například laminát nebo kusové parkety).

Výhody a nevýhody mechanizovaného polosuchého potěru

S ohledem na vlastnosti popsané technologie označujeme všechny výhody polosuchého mechanizovaného potěru.

1. Rychlé kalení

Ke smíchání polosuchého potěru se používá minimální množství vody, která se po pokládce rychle vypaří. Z tohoto důvodu se pracovník ve speciální obuvi (široké a dlouhé polštářky podobné lyžím) může pohybovat po povrchu 1-2 hodiny po instalaci - na injektáž potěru. To výrazně šetří čas na celý proces.

Po dni je dovoleno chodit v obvyklém kroku a v běžné obuvi s polosuchým potěrem. A po 4-5 dnech na něj položte linoleum nebo dlaždice. Instalace materiálů, které jsou nestabilnější vůči možné vlhkosti - laminát a parkety - je možné provádět po 8-10 dnech.

2. Absence smršťovacích trhlin

Malé množství vody ve směsi má pozitivní vliv na kvalitu vytvrzovacího potěru. Skutečnost je taková, že během odpařování vody se směs cementu a písku smršťuje, což vede ke vzniku smršťovacích trhlin. V polosuché směsi je málo vody, takže riziko těchto trhlin je na minimální úrovni.

Povinná složka mechanizovaného potěru - polypropylenové vlákno také působí proti praskání. Jedná se o malá polypropylenová vlákna přidaná do směsi. Jsou rovnoměrně rozmístěny v potěru a spojují jeho částice do jediného celku. Vláknitý potěr proto nepraská.

3. Vysokorychlostní provedení

Díky použití vysoce výkonných strojů a nepřítomnosti technologických prostojů se rychlost mechanizovaného spojovacího zařízení s výhodou srovnává s klasickou manuální alternativou. Tým pracovníků (4-6 osob) na směnu může položit 150-250 m² polosuché potěry. To znamená, že mechanizovaný potěr v bytě se provádí za 1 den!

Ruční potěr mokrou technologií - za 5-7 dní (vyžaduje hnětení a přepravu malty, položení potěru, odstranění majáků za pár dní, dokončování injektáže).

4. Rovnoměrná základna, která nevyžaduje podlahové vyrovnávání

I v mokrém stavu je mechanizovaný potěr broušen kotoučovými stěrkami. Výsledkem je hladký a rovný povrch vhodný pro pokládku jakýchkoli povrchových materiálů: linoleum, parkety, laminát, dlaždice, korek atd. Přípustná nerovnost mechanizovaného potěru je 2 mm x 3 m.

5. Vysoká automatizace práce, snížená pracovní náročnost

Příprava řešení, jeho transport na místo pokládky a broušení se provádí pomocí moderních stavebních mechanismů. Míchání složek roztoku se provádí v pneumatickém nabíječce, odtud odcházejí ohebné hadice, podél kterých se směs pohybuje na pracoviště. Vyrovnávání potěru se provádí pomocí lopatkových strojů. Automatizace práce vede ke zrychlení procesu, zjednodušení práce a ke zlepšení kvality výsledného potěru.

6. Nedostatek znečištění při přípravě roztoku v interiéru

Příprava směsi na polosuchý potěr se provádí na ulici, respektive v místnosti nebude žádný prach z cementu a přísad, stříkající z roztoku na stěny.

7. Nedostatek netěsností v podlahách

Protože pracovní směs pro polosuchý potěr obsahuje velmi málo vody, nehrozí při pokládání tekutinou prosakování do spodního podlaží.

Nevýhody spojky strojů zahrnují:

1. Použití drahých mechanismů

Mechanizovaný potěr nelze provádět samostatně, protože technologie práce zajišťuje dostupnost specializovaného vybavení. Nákup nebo pronájem na jednorázovou práci je příliš drahá potěšení. Navíc s pochybným výsledkem, protože tuto techniku ​​musíte zvládnout. Je schopen pouze profesionálních pracovníků se zkušenostmi.

2. Mnoho profesních organizací přijímá pouze velké oblasti

Většina specializovaných společností má ve vztahu k mechanizovanému potěru koncept „minimální objednávky“, který může být 100-500 m². Proto je-li oblast vašeho bytu menší než organizace, kterou jste si vybrali, budete muset hledat partnery, kteří si jej objedná. Jinými slovy, spolupracujte se sousedy a nařizujte obecné pokyny pro pokládání potěrů v několika bytech.

3. Vysoká cena

Při provádění mechanizovaného potěru se používá drahé stavební zařízení, které vyžaduje provozní a opravné náklady. V souladu s tím jsou náklady na takový vazební člen mírně vyšší než jeho manuální protějšek.

Mechanizovaná technologie potěru

Strojní potěr provádějí pouze specializované stavební firmy s potřebnými mechanismy.

Technologické fáze pokládky mechanizovaného potěru:

1. Příprava nadace

Podlaha je očištěna od nečistot, prachu, odstraňte všechny zbytečné. Všechny zjištěné trhliny a výmoly jsou vyplněny cementovou maltou nebo tmelem. Povrch je ošetřen základním nátěrem.

Pro hydroizolaci, zvukovou izolaci a zabránění rychlému a nerovnoměrnému vysušení potěru se na povrch položí plastová fólie (100 μm tlustá) nebo pěnový polyethylenový substrát (tl. 5-10 mm). Po obvodě místnosti, podél stěn je namontována tlumicí páska z pěnového polyethylenu, takže je o 3-5 cm vyšší než vypočtená hladina potěru Po ztvrdnutí potěru se odřízne část pásky vyčnívající nad její hladinu.

2. Vyrovnávací značka potěru

Pomocí laserové hladiny se nastaví nulová hladina po celém obvodu místnosti - vodorovná čára prochází nejvyšším bodem podlahy. Z toho se vypočte vypočtená tloušťka potěru nahoru a získá se nová vodorovná rovina - úroveň potěru.

3. Příprava pracovní směsi

Pracovní směs je hnětena na staveništi v násypce pneumatického dmychadla. Práce se provádí při teplotě ne nižší než -5 ° C. Pokud je na ulici chladnější, postaví se nad místem skladování materiálů a přípravy roztoku „teplyak“.

Materiály se plní do komory pneumatického dmychadla za stálého míchání v následujícím pořadí: 1 - písek, 2 - vlákno, 3 - cement, 4 - voda s rozpuštěným plastifikátorem. Míchání se provádí po dobu tří minut.

4. Přeprava a přijetí hotové směsi

Dodávání pracovní směsi na místo pokládky potěru se provádí také pneumatickým dmychadlem. Tento mechanismus pomocí stlačeného vzduchu transportuje směs podél hadic (hadic) vysokého tlaku do požadované podlahy nebo horizontální vzdálenosti.

Přijetí směsi se provádí ve speciálním absorbéru připojeném k přepravní hadici.

5. Ruční distribuce směsi pomocí pravidla

Práce na instalaci polosuchého potěru se provádějí v interiéru při teplotě nejméně + 5 ° C.

Pomocí laserové vodováhy se majáky nejprve vytvoří z pracovní směsi.Dva majáky - podél protilehlých zdí, pokud je místnost široká, pak několik dalších majáků (vzdálenost mezi nimi by v každém případě měla být menší než délka stávajícího pravidla asi o 20 cm).

Prostor mezi položenými majáky je vyplněn pracovní směsí a vyrovnán s jejím pravidlem (délka 1,5 - 3 m), čímž se vytvoří rovinná stěrka.

6. Kotoučová bruska na potěrovou drážku

Několik hodin po vyrovnání se potěr potře a mele, prochází jím brusným kotoučem. Navíc povrch není třeba navlhčit. Broušení vyhlazuje povrch, eliminuje drobné nepravidelnosti: jámy a hlízy.

7. Řezání dilatačních spár

Po spárování po dobu 3 hodin se kompenzační (deformační) spáry oříznou speciálním fugelem. Švy by měly mít hloubku 10-20 mm, tloušťku 5-7 mm. Označení dilatačních spár se provádí podle projektové dokumentace. Pokud chybí, jsou švy umístěny ve dveřích, na spoji sloupů a výklenků, v oblastech s výškovými rozdíly. Ve velkých místnostech jsou dilatační spáry umístěny tak, aby rozdělovaly podlahovou rovinu na čtverce nebo obdélníky - každý po 15-20 m².

8. Péče o vytvrzovací potěr

Pokud jsou v místnosti průvan, intenzivní sluneční světlo a suchý vzduch, doporučuje se zakrytí plastovým obalem po dobu 1-2 dnů, dokud nebude potěr zcela suchý. V místnostech, kde je teplota vyšší než 22 ° C nebo je přítomna intenzivní výměna vzduchu, je vhodné před zakrytím potěru trochu navlhčit jeho povrch.

Po odstranění filmu si můžete užít pevný a rovnoměrný povrch. A po několika dnech, kdy potěr vyschne, položte podlahu. Přestože odborníci vědí, že konečná sada pevnosti polosuchého potěru nastává mnohem později - po 28 dnech. Proto, pokud jsou termíny tolerovány, doporučujeme počkat s instalací dokončovací základny a pokračovat s ní po konečném zrání potěru.

Na závěr vám doporučujeme seznámit se s videem, na jehož grafu je ukázáno, jak tým specializované stavební firmy provádí mechanizovaný potěr.