Zesílení potěru: výběr výztužných prvků a vlastnosti jejich instalace do potěru

Nejodolnější nátěry používané k vyrovnání podlah jsou potěry - beton nebo cementový písek. S výhradou technologie hnětení a lití slouží po mnoho desetiletí, aniž by vyžadovaly opravu. Avšak spojky mají také významnou nevýhodu - neliší se v pevnosti v tahu, proto, když jsou tahová zatížení snadno prasklá. Například během procesu sušení nebo při pohybu na nestabilní "plovoucí" základně. Chcete-li zabránit tvorbě trhlin, proveďte vyztužení potěru zavedením výztužných prvků do jeho tloušťky.

Kdy je nutné vyztužení potěru?

Vyztužený potěr je ve skutečnosti zvláštním případem železobetonového výrobku, který vydrží tlaková, ohybová a tahová zatížení. Výztužné prvky zabudované do tělesa potěru vykonávají tyto funkce:

• chránit proti mikrotrhlinám během sušení potěru;
• chránit před vznikem trhlin a jejich expanzí při vystavení mechanickému tlaku nebo vibracím;
• zvýšit pevnost potěru;
• zabránit poklesu základny;
• prodloužit životnost potěru.

Posílení je přirozeně volitelný proces. A ve většině případů individuální konstrukce se potěr dokonale vyrovná se svými funkcemi bez výztužných prvků.

Zesílení je nutné, pokud:

• Potěr je položen na nespolehlivou „plovoucí“ základnu, která je vystavena ohybu a protažení. Například při instalaci vícevrstvé podlahy, kdy je potěr nalit na tepelnou, zvukovou nebo hydroizolační vrstvu. Takovými mezivrstvami mohou být desky z minerální vlny, EPSS, polystyrenová pěna, plastové fólie atd. Uvolněné mobilní základny jsou také zásypy z drceného kamene, expandovaného jílu atd.
• Je nutné posílit potěr v místech zvýšeného zatížení - pod kamny, krby, obráběcí stroje, mechanismy atd.
• Vyrobí se tlustý potěr - tloušťka přes 50 mm.

Obvykle jsou potěry v domech a bytech tenká vrstva cementové malty o tloušťce 30-40 mm, která se používá k vyrovnání podlahy na stávajících železobetonových deskách. V tomto případě silná základna neumožňuje vznik tahových zatížení, což vede k deformacím. Posílení takových potěrů se tedy neprovádí.

Výztužné prvky: jak posilují potěr?

Pro vyztužení potěru lze použít následující materiály:

• kovové pletivo (včetně silnice, původně určené k posílení vozovky);
• polymerní pletivo - vyrobené z plastu;
• síťovina ze skleněných vláken;
• vlákna - mikrovlákna vyrobená z polypropylenu, skla, čediče, kovu (oceli).

Nejodolnější a nejspolehlivější výztuž se provádí pomocí kovových mřížek, které rozdělují zatížení při konstrukci potěrů a chrání je před poškozením během ohýbání. Kovové sítě jsou schopné udržovat tvar tlustých potěrů, které jsou vystaveny značnému zatížení - v dílnách, skladech, nákupních centrech, kancelářích. V individuální konstrukci je vyztužení kovovou sítí zárukou bezproblémového provozu potěru po mnoho desetiletí.

Sítě z polymeru a ze skleněných vláken fungují méně tahově než kov, takže se používají pro potěry vystavené lehkému zatížení. Zpravidla se jedná o podlahy v bytech a soukromých domech.

Pro posílení potěrů se používá také vlákno - objemová vlákna z různých materiálů, které narušují složení roztoku. Použití vlákna snižuje riziko smrštění mikrotrhlin, činí potěr monolitický a zvyšuje jeho rázovou pevnost. Nahrazení „výkonové“ výztuže vláknovými sítěmi však není možné. Jinými slovy, potěr s vláknem bude schopen ideálně vyschnout bez trhlin a smršťování, ale nebude schopen odolat velkým tahovým a ohybovým napětím.

S každým typem výztužných prvků se budeme zabývat podrobněji.

Varianta č. 1 - kovové pletivo

Speciální kovové pletivo pro vyztužení je vyrobeno z ocelového drátu BP-1, spojeného bodovým svařováním. Průměr použitého drátu je 2,5-6 mm.

Drát ve výztužné síti tvoří čtvercové nebo obdélníkové buňky různých velikostí - od 50 mm do 200 mm. Čím menší jsou buňky, tím více kovu je použito v síti, tím vyšší je pevnost výztuže. Nejoblíbenější sítě jsou vyrobeny z drátu o průměru 3 mm, se čtvercovými články o stranách 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Sítě jsou dodávány v rolích nebo kartách (listech). Role se snáze přepravují, avšak „kroucení“ tímto způsobem může být pouze síť tenkého drátu o tloušťce nepřesahující 2–3 mm. Standardní šířka těchto válců je 1-1,5 m, délka dosahuje 25 m. Hlavní část výztužných sítí je vyráběna v kartách o rozměrech 0,5x2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m atd.

Hlavní výhody kovové sítě pro vyztužení:

• vysoká pevnost v tahu, která se během vyztužení přenáší na potěr;
• odolnost proti změnám teploty, zahřívání, mrazení;
• vázací schopnost umožňující udržet tvar potěru i při vysokém zatížení;
• neomezená životnost.

Hlavním účelem kovové sítě je rozložení zátěže v tloušťce potěru, zvýšení jeho pevnosti a tím snížení rizika poklesu, prasklin, výmolů a jakýchkoli jiných deformací. Dráty pletiva zachycují tahová napětí a chrání strukturu podlahy před poškozením během ohýbání a napínání. V souladu s tím se zvyšuje únosnost potěru.

Při vyztužení je pletivo pokládáno uvnitř potěru - ve spodní třetině jeho tloušťky. V tomto případě musí být pletivo zdviženo nad podlahou, aby „pracovalo“ v těle potěru a ne dále. Mřížku nad základnou můžete zvednout instalací na speciální plastové podpěry požadované výšky (používají se také kusy sádrokartonu nebo jiného podobného materiálu).

Chcete-li položit potěr vyztužený kovovou sítí, postupujte takto:

1. Čistí povrch podlahy od úlomků, odlupovaných kusů betonu, prachu.
2. Všechny zjištěné trhliny a trhliny jsou vyplněny maltou nebo tmelem.
3. Základní nátěr.
4. V případě potřeby se hydroizolační, tepelně nebo zvukově izolační materiál pokládá na základním podkladu.
5. Určete výšku potěru. Za tímto účelem se pomocí hydraulické vodováhy nebo laserové vodováhy vytvoří značky na stěnách místnosti (ve stejné výšce). Když spojí všechny přijaté body, získají absolutně rovná čára vzhledem k obzoru. Od této čáry změřte vzdálenost k existující úrovni podlahy - v několika bodech. Tam, kde bude vzdálenost minimální - nejvyšší bod podlahy, můžete z ní „spočítat“ požadovanou tloušťku potěru (zde bude tloušťka potěru nejtenčí). Od nejvyššího bodu nahoru změřte tloušťku potěru (minimální tloušťka 2,5 mm), označte tuto hladinu na zdi. Pod nalezeným bodem je nakreslena nová vodorovná čára - podél ní projde povrch budoucího potěru.
6. Namontujte mřížku a položte její překryvné látky na alespoň jednu buňku.
7. Vodicí majáky (kovové profily, lamely, desky) jsou instalovány na mřížce a upevňují je na cementovou pískovou maltu nebo šrouby. Majáky jsou umístěny přísně v úrovni, takže jejich horní část je zarovnána s povrchem budoucího potěru (podél linie dříve vyznačené na zdi). Vzdálenost mezi majáky je asi 1 m, ale ne více než délka použitého pravidla, které natáhne potěr.
8. Mezi majáky nalijte roztok a vyrovnejte ho, tahejte za pravidlo.
9. Po několika hodinách, kdy se na potěru objeví nosná plocha (stopy již nejsou tvořeny), se majáky odstraní a vybrání se od nich uzavřou čerstvým roztokem.
10. Aby se zabránilo rychlému zasychání roztoku a tvorbě trhlin, povrch potěru se zvlhčí vodou po dobu 5 až 7 dnů. V horkých dnech se navíc doporučuje potěr potřít plastovým obalem nebo jiným materiálem zadržujícím vlhkost.

Postup zesílení tedy příliš nekomplikuje technologii vytváření potěru. Zároveň výrazně zlepšuje své provozní vlastnosti.

Možnost č. 2 - Plastová síťovina

Při vyztužování nezatížených potěrů do tloušťky 80 mm lze kovové pletivo nahradit polymerním protějškem - pletivo vyrobené z polypropylenu (plast).

Plastová síťovina je na rozdíl od kovu lehčí a pružnější. To jí umožňuje protahovat se bez deformace a zachování všech jejích kvalit. Tato vlastnost může být velmi užitečná při zmenšování budovy. Výsledná deformace smrštěním jednoduše roztáhne pletivo a potěr si udrží jeho integritu. Ve stejné situaci (s výrazným smrštěním) může kovová síť „vést“ a rozbít potěr.

Výztuž se nejčastěji používá jako obecná plastová síťovina - OSS. Dodává se v rolích o rozměrech: šířka - 1-4 m, délka - 10-50 m. Hmotnost takové sítě je velmi malá, takže ji lze snadno přepravovat a poté namontovat do potěru jakékoli konfigurace. Snížení mzdových nákladů během vyztužení je také usnadněno jednoduchým dělením polypropylenových buněk na kousky.

Plastové pletivo nepodléhá korozi, není ovlivněno agresivním prostředím. Výskyt rzi v masě cementové malty a v důsledku toho výskyt červených skvrn na povrchu potěru jsou vyloučeny.

Výhody polymerní sítě jako materiálu pro vyztužení potěru:

• zvýšená elasticita;
• výjimečná pevnost v tahu;
• chemická inertnost (nekoroduje, neinteraguje s chemickými médii);
• schopnost nezakrývat komunikaci (plast nezasahuje do rádií, televizí, telefonů, vysílaček.);
• vysoká geometrická stabilita;
• lehká váha;
• snadná instalace, takže můžete ušetřit práci;
• nízké náklady.

Vyztužení potěru pomocí plastového pletiva se provádí stejným způsobem jako u kovového pletiva.

Možnost č. 3 - sklolaminátová síťovina

Další možností pro vyztužení potěru je použití sítí ze skleněných vláken. Jedná se o mřížku se čtvercovými buňkami (obvykle 4 až 6 mm) vyrobenými z aluminoborosilikátového skla prolamováním.

Existuje několik značek sítí ze skleněných vláken, z nichž některé jsou impregnovány disperzemi odolnými vůči polymerům, které zvyšují účinnost. Při nákupu je třeba tomu věnovat pozornost. Značky SSP-95 a SSDor-330 (silniční síť) jsou potažené impregnací, ale jejich nejbližší „příbuzní“ SSM-85 a SSDor-300 nejsou. Impregnace odolná proti alkáliím hrají důležitou roli. Faktem je, že cementová malta potěru, ve kterém bude síť umístěna, má alkalickou reakci. Odkryté sklolaminát v agresivním alkalickém prostředí může být „snědeno“ (obvykle k tomu dojde do 5 let). Aby se tomu zabránilo, jsou sítě potaženy polymerní kompozicí, která je neutrální vůči alkáliím.

Sklolaminát je velmi lehký, nezpůsobuje zbytečné zatížení stropu. Díky své nízké hmotnosti a možnosti zkroucení v rolích je materiál snadno přepravitelný i na nákladních vozidlech nebo přepravován ručně.

V potěru plní skelné vlákno stejné funkce jako plastové pletivo. To znamená, že zabraňuje vzniku smršťovacích trhlin a lokálních zlomenin, zvyšuje pevnost potěru.

Výhody pletiva ze skleněných vláken:

• lehká váha;
• vysoká pevnost v tahu;
• odolnost proti teplotním rozdílům;
• odolnost vůči vodním prostředím;
• chemická neutralita (v případě impregnace odolné vůči zásadám);
• jednoduchá instalace.

Instalace sítí ze skleněných vláken je stejná jako u jiných typů sítí.

Varianta č. 4 - vláknité vyztužovací potěry

Vláknové vyztužení je další možností, která se výrazně liší od obvyklého pokládání místního pletiva do potěru. Vlákno je hromada malých výztužných vláken (v průměru 6 až 20 mm dlouhá, ale kovové vlákno může být mnohem delší - až 50 až 60 mm), které narušuje potěrový roztok a poté s ním tvoří celek. V tomto případě je obvyklé hovořit o objemové vícesměrné výztuži, ve které jsou vlákna vlákna rovnoměrně rozložena po celé tloušťce potěru.

Vlákno pro potěr může být vyrobeno z kovu (oceli), polypropylenu, čedičového vlákna nebo skleněného vlákna. Každý druh se liší svými aplikačními vlastnostmi. Například, pokud je důležité nezatěžovat potěr při vyztužení, použijte polypropylen nebo skleněná vlákna. Pro podlahy s vysokou dopravou je vhodnější kovové vlákno. Pro potěry vystavené obtížným atmosférickým podmínkám nebo agresivním látkám - čedičové vlákno.

Vlákno ve stěrce vám umožní zabránit vzniku mikrotrhlin, když roztok zaschne a budova se zmenší. Pokud se přesto prasklina přesto objevila (například působením energetické zátěže nebo vibrací), nebude ji bohužel schopna zabránit v rozšiřování vlákna. To znamená, že vlákno nemůže sloužit jako kompletní náhrada za výztužné sítě.

Aby se provedlo vyztužení potěru vláknem, je nutné do roztoku přimíchat sypká vlákna. Míchání se provádí v míchačce betonu. Nejprve se do hrušky naloží složky suchého roztoku a vlákno, hmota se míchá po dobu 3-5 minut. Během této doby se zmačkané vlákno delaminuje na vlákna a bude rovnoměrně distribuováno v kompozici. Poté přidejte vodu a míchejte dalších 5-10 minut. Hotové řešení se používá k výrobě potěrů na majácích.

Výhody vlákna:

• usnadňuje technologii vyztužení;
• chrání před smršťovacími trhlinami;
• posiluje potěr v celém objemu;
• zvyšuje odolnost potěru proti otěru;
• zvyšuje odolnost potěru proti vodě;
• zvyšuje odolnost proti mrazu a odolnost proti prudkým teplotním skokům.

Charakteristikou vlákna je to, že může být kombinováno s jakoukoli výztužnou sítí. Je tak možné dosáhnout největšího ztvrdnutí potěru a minimalizovat riziko jak smršťovacích trhlin, tak defektů, které se vyskytují během provozu.

Podobné záznamy:

Jsou pavučiny (praskliny) na drsném potěru normou?

Izolace z pěnové podlahy na balkoně a lodžii: vlastnosti instalace

Elektrické podlahové potěry: pravidla výběru a instalace