Vláknobetonové podlahy: přehled složení budovy + stavební pravidla

Pokud jste stavitel, pravděpodobně jste se často setkali s problémy, které jsou obvykle spojeny s cementovými maltami. Prach, nestabilita při mrazu, různé smrštění a poklesy, špatné tání, otěry a trhliny, trhliny, trhliny. Je téměř nemožné se bez toho obejít, a proto se ve všem, kde je to možné, většina snaží nahradit cementovou maltu nějakým analogem: suchý potěr, dřevěné stěny, neobvyklá konstrukce. V poslední době se však stále více stává populární nová směs - beton a vláknina.

Především doporučujeme sledovat video o tomto nádherném stavebním materiálu:

Co je vláknitý beton?

K tomuto objevu došlo díky řadě studií betonových směsí. A ukázalo se, že pěnový beton, do kterého se při výrobě přidává vlákno, se stává vynikajícím materiálem: je teplejší a lehčí než dřevo, ale současně je těžší a mnohem silnější. A ukázalo se, že podlahy z takového potěru jsou obzvláště teplé a odolné, téměř nikdy bezva a jsou pozoruhodně zpracované. Můžeme říci, že můžete nakonec zapomenout na všechny ty problémy, které byly při práci s obyčejným betonovým potěrem tak nepříjemné.

Ve skutečnosti je vlákno vlákno vyrobené z polypropylenu, které je určeno k vyztužení betonu a malty z cementu a sádry. Jakýkoli potěr z takové přísady získává nezbytnou tažnost a dobrou odolnost proti roztažení a nárazu. A také - stabilita a uniformita jsou mnohem lepší než u konvenčních směsí.

Ani jedna chemická přísada se nemůže chlubit tím, co vláknité vlákno dělá pro podlahové potěry - vytváří pro něj trojrozměrné objemové vyztužení. Vláknité vlákno z pěnového betonu mu umožňuje krystalizovat cementový kámen směrovým způsobem, bez hrudek, pevně a nes smršťuje se. Celá struktura pěnového betonu je optimalizována a riziko vnitřních defektů je výrazně sníženo.

Pro podlahy funguje vlákno jako levnější, ale neméně kvalitní náhrada za ocelové výztužné pletivo a při pokládání betonu - již jako přídavný výztužný prvek. Díky přítomnosti vlákna v potěru se podlahy smršťují bez trhlin a výsledkem je, že jsou mnohem odolnější a odolnější vůči nárazům. Existují studie potvrzující, že použití vlákna:

• snižuje až o 90% vadné výrobky;
• 60% zvyšuje odolnost podlahy vůči otěru;
• 5krát - na praskání;
• zvyšuje odolnost proti mrazu;
• 35% vodotěsný;
• až 70% - ohybová pevnost při stlačení;
• Až 35% - odolnost proti nárazu;
• Až 90% - ničení betonu, žádné třísky, žádné fragmenty.

Vlákno působí následujícím způsobem: během kritického období 2 až 6 hodin po pokládce podlahy tento výztužný prvek zvyšuje schopnost roztoku deformovat se bez destrukce a po konečném ztvrdnutí během smrštění vlákna jsou spojeny okraje možných trhlin a riziko zlomení je již mnohem nižší. Méně takové podlahy bude také produkovat vodu, což znamená cenné snížení vnitřního zatížení.

Pro srovnání: vlákno v jakémkoli betonovém roztoku eliminuje tvorbu smršťovacích trhlin o 60-90%, zatímco výztužné pletivo - pouze 6%.Kromě toho je vlákno absolutně odolné vůči všem chemickým přísadám, které jsou již v betonu. Má vynikající tepelnou odolnost, žádnou korozi a nepotřebuje vysokorychlostní míchačky.

Minimální dávka vlákna v betonu vyztuženém vlákny je 600 g / m³. Dávka 900 g / m³ umožňuje zvýšit pevnost potěru až o 25% a snížit množství cementu na 7%.

Pro výrobu podlah používejte skleněnou vlákna 12 mm dlouhé - to je to, co stavitelé doporučují. Vlákna o délce 18 ma 6 mm jsou však navržena zcela pro jiné typy konstrukcí. Vlákno Propex je dnes považováno za nejlepší kvalitu - netvoří hrudky, umožňuje dobře brousit podlahy a snižuje riziko praskání během smrštění až o 90%.

Jaká je výhoda betonových podlah vyztužených vlákny?

Proč jsou tedy betonové podlahy z nových vláken tak dobré? Podívej se sám:

1. Porézní struktura. A to je skvělá zvuková a tepelná izolace, která je pro podlahy nejcennější.
2. Dokonale rovný povrch. U betonu vyztuženého vlákny neexistují v důsledku vyztužení vlákny shluky a po úplném smrštění jsou podlahy dokonale hladké.
3. Snadný styling i profesionálníma rukama.

Díky speciální tekutosti tohoto materiálu mohou zaplnit jakékoli prázdné prostory, a to i na těch nepřístupných místech - parapety, potrubí. Vibrační těsnění není nutné pro takovou podlahu, jako je téměř nedochází ke smršťování. A nejcennější je vlákno vyztužený beton pro jeho charakteristiky rozložení zatížení.

Také podlahy ze skleněných vláken mají vysokou požární odolnost. I když je potěr vystaven dmychadlu, nebude se rozštěpovat a nebude explodovat, jak to dokáže těžký beton. Kromě toho, není to tak dávno, byl proveden zajímavý experiment v Austrálii: zeď z pěnového betonu o tloušťce pouhých 15 cm byla vystavena zahřívání na 12000 ° C, ale i po pouhých 5 hodinách testování dosáhla sotva 460 ° C. A pak materiál během ohřevu nevyzařoval žádné škodlivé látky a jsme nuceni zakrýt obyčejné betonové konstrukce čedičovou vlnou a plastem pro izolaci, což je v případě požáru doslova fatální.

Dokonce i za silných mrazů a v nevyhřívané místnosti bude mít povrch takové podlahy 2-5 ° С - to vše díky tepelné vodivosti betonu, která je 2,5krát nižší než u běžné betonové potěry. A čím nižší bude tento indikátor, tím bude podlaha teplejší.

Ve skutečnosti je vláknobetonový potěr podobný svými vlastnostmi jako lehký a odolný umělý kámen.

Jak vyrobit vláknobeton doma?

Takto můžete vyrobit vláknobeton pro vyplnění podlah, pokud máte potřebné vybavení - existují dva způsoby, jak přidat vláknitá vlákna:

• Metoda 1. Zaspíme ve stavebním mixéru, v suché směsi bez vody - tímto způsobem je vlákno lépe distribuováno. Během míchání přidejte vlákno po částech.
• Metoda 2. Přidat přímo do dávky.

Takže první způsob:

Krok 1. Připojte zařízení. Zkontrolujte směr otáčení - měl by být proti směru hodinových ručiček.
Krok 2. Naplňte vodu (vypočítejte předem, počínaje absorpcí vody použitého písku) a začněte.
Krok 3. Během provozu zařízení naložte následující součásti:

1. Cement.
2. Písek.
3. Vypěňte 150 - 300 g.
4. Vláknina 30-50 g.

A těsně zavřete poklop. Okamžitě stiskněte tlačítko „Stop“ a poté tlačítko „Start“ a odpočítejte čas časovačem.
Krok 4. Na manometru shromažďujeme tlak 1,8 ATM a uzavřete ventil přívodu vzduchu.
Krok 5. Čekáme na konec dávky asi 3 minuty a naplníme podlahy.

Druhý způsob:

• Krok 1. Nalijte písek do směšovače, než ihned plete vodu z předchozí směsi.
• Krok 2. Nyní - cementujte a vše důkladně promíchejte, dokud se směs nestane jednotnou barvou. Toto je klíčová fáze.
• Krok 3. Směs uzavíráme vodou podle zvoleného receptu. Vše znovu promíchejte, dokud nevznikne homogenní plastická hmota.
• Krok 4Přidejte vlákno, přesně 0,1% hmotnosti pěnového betonu. Mimochodem, můžete změnit dávkování v závislosti na požadované konečné kvalitě. Za míchání se vlákno samo rozdělí v celé směsi.

Jaké jsou výhody takové přísady: vlákno nemusí být nadýcháno předem nebo smícháno s vodou. Ale kombinovat s dalšími přísadami je snadné.

Jak vyrobit potěr z vláknitého betonu?

Existují normy pro výrobu takových podlah. Jedná se tedy o požadavky GOST 25485 - 89 „Buněčný beton“ a GOST 13.015.0 - 83.

Vláknobeton pro plnění podlahy se vyrábí rychle a snadno. To je důvod, proč dnes stavební štáby berou na takové podlahy jen asi 2500 rublů / m³. Kromě toho tato technologie také nevyžaduje další práci nebo sofistikované vybavení - vše je mnohem jednodušší.

Podlahy je nutné vyplnit speciální mobilní jednotkou s produktivitou 2-6 m³/hodina. Hadice by měly být do 30 m svisle a do 60 m vodorovně - aby se řešení nikam nezachytilo.

Jako dodatečnou ochranu proti praskání můžete použít majáky vyrobené z nepromokavé překližky. Vložte je v krocích po 1-2 metrech. Po nalití můžete bezpečně nechat přímo na podlaze - takže budou hrát roli tlumících švů.

Nyní je důležité vytvořit správné podmínky pro teplotu a vlhkost potěru, konkrétně zakrýt beton plastovým obalem. Za týden při teplotě 22 ° C získá pěnový beton až 70% pevnosti značky.

Výsledkem je, že se na překrývajícím povrchu získá homogenní monolitická vrstva, která snadno zakrývá všechny nepravidelnosti, poměrně teplá a šetrná k životnímu prostředí.Podle zkušených stavitelů je možné chodit po betonových podlahách vyztužených vlákny již čtvrtý den a taková nadace získá za 28 dní plnou pevnost.

Zde je příklad, jak je taková podlaha uspořádána nerovnoměrně:

Mimochodem, kombinovaná varianta se považuje za nejúčinnější, když se pro spodní tepelnou izolační vrstvu použije vláknobeton s hustotou 300–500 kg / m.³a jako vrchol - s parametry 600 - 1200 kg / m³. Ale pro rekonstrukci budov pomocí vláknobetonu o hustotě 800 kg / m³díky kterému jsou podlahy v bytech teplé a rovné.

A pro větší izolaci se stále nalijí takto:

Vláknobeton jako finální potěr pro podlahy je také dobrý, protože je dostatečně lehký a nezpůsobuje další zatížení. Budete také potěšeni skutečností, že takový potěr nedává žádnou tvorbu prachu a je velmi výhodné s ním pracovat.

Jak zaplnit potěr nadace?

Tady všechno, jako obvykle - bednění, příkop, odlévání. A samotné potěrové zařízení je docela jednoduché. Den po nalití vyrovnejte podlahu speciálním zařízením a po injektáži udržujte vlhkost po dobu jednoho týdne. K tomu potřete potěr třikrát denně a přikryjte ho plastovým obalem.

A pokud na cementu vyztuženém betonu vytvoříte potěr z cementového písku, bude mít taková podlaha obzvláště vysoké pevnostní vlastnosti.

A v průběhu let zlepšují betonové podlahy vyztužené vlákny pouze jejich pevnostní a tepelně izolační vlastnosti - to vše díky dlouhé vnitřní matraci. Proto se nemusíte starat o sílu takového nadace.

Vláknobetonové desky

Vláknobeton se vyrábí jako samostatné podlahové desky, jakož i pro zvukovou a tepelnou izolaci. Kromě toho jsou desky velmi silné díky dodatečné výztuži, ale zároveň lehké. To pro každou budovu je velká výhoda.

A takové podlahové desky mají také řadu významných výhod:

1. Nehromažďujte vlhkost.
2. Neobsahujte žádné nebezpečné látky.
3. Nespékejte.
4. Jejich životnost není omezena.
5. Není poškozen hlodavci a hmyzem.
6. Není náchylný k plísním nebo plísním.

Jasnou výhodou takové konstrukce je také to, že na staveništi není hromada obrovských desek nebo sypkých materiálů, a to vše se nemusí někde neustále přemisťovat.A zahřát takové desky pro soukromý dům se doporučuje v následujícím pořadí: hydroizolace, základní nátěr, potěr, vrchní nátěr.

Ujišťujeme vás proto: podlahy vyrobené z betonu vyztuženého vlákny jsou teplé, lehké a trvanlivé. Není bez důvodu, že ve stavebním světě dnes tvrdí, že budoucnost je za tímto materiálem.

Podobné záznamy:

3D samonivelace 3D samonivelační podlahy v 6 krocích: přehled technologie

Vyrovnání podlahy samonivelační směsí: výběr složení a provedení práce

Hydroizolace podlahy v bytě: přehled izolačních materiálů a pravidel pro práci s nimi