Analýza technologie pro vytváření tištěného (lisovaného) betonu

Stále více se objevují stavební technologie, které jsou schopny vytvářet umělecká díla ze známých povlaků a materiálů. Podobná transformace je možná i s takovým každodenním materiálem, jako je beton. Použitím polyuretanových nebo kovových známek se nudný betonový povrch může stát jako kamenná dlažba, dřevěné podlahy nebo břidlicové desky. Takový beton se nazývá lisovaný, tištěný nebo lisovaný. Budeme mluvit o tom, stejně jako o možnosti vytvořit potištěnou plochu sami.

Obsah

1 Podstata a možnosti využití této technologie
2 Různé známky pro tištěný beton
3 Vlastní technologie
4 Několik tipů pro kvalitní lisování

Podstata a možnosti využití této technologie

Lisovaný beton je obyčejný beton, na jehož povrchu se nanáší dekorativní lisování speciálními razítky. Reliéfní vzor může napodobit jakýkoli materiál: cihly, dlaždice, desky, zvířecí kůže, zvětralý kámen, prasklou zem. Můžete si vyzvednout známky s listy vzory, stopy dinosaura, zvířecí postavy.

Lisovaný beton je zvláště oblíbený při výrobě terasy, terasy, oblasti u bazénů, zahradní cesty, chodníky, altány, podlahy v restauracích a výstavních halách. Při složitých restaurátorských pracích se tato technologie stává nenahraditelnou. Například, když je nutné znovu vytvořit zničenou část starověkého chodníku. Najít přesně stejné materiály, přirozeně stárnuté, často není možné. A pomocí technologie lisovaného betonu je snadné vytvořit přesné kopie stávajícího starého cihel nebo polomaskaného kamene.

Různé známky pro tištěný beton

První známky pro tištěný beton byly vyrobeny z litého hliníku a byly to masivní formy vybavené držadly. Takové matrice jsou vhodné pro simulaci konvenčních vzorů cihel nebo kamenů. Kopírování složitých textur je však nad jejich sílu. Další věcí jsou moderní polyuretanové formy. Jsou sesazeny na skutečné materiály, jejichž texturu je třeba kopírovat. V důsledku toho lze pomocí polyuretanových forem dosáhnout neuvěřitelně autentických texturních efektů.

Hotové známky lze zakoupit v mnoha železářstvích nebo centrech. Při výběru je třeba věnovat pozornost stupni rigidity formuláře. Čím hustší je razítko, tím snazší je použít k vytvoření jasně viditelného výkresu. S příliš měkkými a ohebnými formami je obtížnější pracovat, musíte do nich v procesu tisku vynaložit větší úsilí.

Vlastní technologie

Technologie lisovaného betonu je poměrně jednoduchá, ale je třeba se s ní vypořádat pouze s určitým podílem stávajících dovedností při práci s betonem. V opačném případě může být výsledek úplně odlišný od výsledku, na který jste se spoléhali. Problémy mohou nastat z následujících důvodů:

beton rychle ztvrdne, po čemž použití raznic nedovolí jasné vytlačení na povrch;
k provádění lisování pomocí známek musí být použita fyzická síla;
chyby při ražení betonu se obtížně opravují;
Technologie lisovaného betonu vyžaduje, aby zaměstnanec měl zkušenosti s manipulací se speciálními nástroji při vytváření a vyhlazování povrchu.

Pokud jste si jisti, že se vypořádáte s potenciálními problémy, můžete začít vytvářet konkrétní stránky a provádět lisovací práce.

Krok 1. Příprava betonu

Základem lisování je konvenční betonová plošina s výztuží z betonu třídy M350 a vyšší.

Technologie pro vytvoření takové platformy:

pomocí kolíku a šňůry označte hranice oblasti, na níž bude provedeno lisování;
odstranit vrchní vrstvu půdy (hloubka 15-20 cm), stlačit dno půdy;
nalít drcený kamenný polštář (tloušťka 10-15 cm) na dno zahloubení, uchopit;
na okraji staveniště se bednění instaluje z desek;
položit do bednění výztužnou síť, zvednout ji nad zem o nejméně 3-5 cm (pokládáním kamenů, cihel pod pletivo);
beton je hněten ručně, pomocí míchačky betonu nebo na objednávku hotový;
beton se nalije do bednění, používá se kovové pravidlo k získání požadované úrovně staveniště;
kompaktní beton s vibrátorem;
vrchní vrstva betonu je vyhlazena vyhlazovacím strojem, čímž se dosáhne hladkosti a rovnoměrnosti povrchu.

Krok 2. Aplikace barevného tužidla

Na stále čerstvý beton se nanáší tvrdidlo barvy, které současně lakuje povrch a zvyšuje jeho pevnost. Barevné tužidlo je prášek, který obsahuje zbarvovací pigmenty, adstringentní plnivo a rozemleté částice žuly a křemičitého písku. V důsledku disperze směsi pronikají její částice do pórů betonu a vyplňují je. Betonový povrch je hustší a silnější. Zároveň částice dávají betonu trvalou barvu (asi 30 tónů na výběr).

Nanesení barevného tužidla začíná po počátečním tuhnutí betonu. Můžete se pohybovat ve chvíli, kdy se veškerá vystavená voda z povrchu vypařuje.

Prášek na vytvrzování barev je rozptýlen ručně na betonový povrch, od středu místa k okrajům. Současně se provádějí pohyby podobné hodům bowlingové koule. Naběračka je nashromážděna, ruka je vzata zpět a směs je hozena dopředu ostrým pohybem od úrovně pasu. Tento princip aplikace prášku minimalizuje množství částic letících vzduchem.

První vrstva tvrdidla by měla být absorbována do betonu, což trvá 5-10 minut. Během této doby se povrch betonu vyhladí vtíráním barviva do něj pomocí stěrky z hořčíku. Úhly se také zpracovávají pomocí úhelníků, aby byly ohnuté a upravené.

Poté se nanese druhá vrstva tvrdidla barev. Povrch je nutné rovnoměrněji natřít a zhutnit. Prášek se nanáší stejným způsobem jako v prvním případě. Po aplikaci se povrch vyrovná ocelovým vyhlazovacím strojem.

Krok č. 3. Aplikace separačního činidla

Komponenta zabarvující separaci zabraňuje přilepování betonu k razidlům během tisku. Kromě toho navíc natírá povrch betonu a dává mu jemné odstíny barvy. Uvolňovací činidlo je k dispozici jako suchý prášek nebo kapalina. Nejčastěji se používá prášek, který se nanáší na povrch betonu širokým štětcem (sekačky).

Kartáč je ponořen do kbelíku se separační složkou, takže štětiny jsou rovnoměrně potaženy práškem. Poté, držte kartáč na úrovni pásu, házejte ruku dopředu a „sprejujte“ prášek na betonový povrch.

Po obarvení jsou rohy místa ošetřeny kůží textury.

Krok č. 4. Povrchové ražení

Než začnete lisovat, musíte se ujistit, že beton získal potřebnou míru plasticity a konzistence se stala podobnou jílu.Pokud je lisování zahájeno příliš brzy, betonový povrch nebude schopen nést hmotnost pracovníků a udržovat tiskové linky. Pokud je pozdě, pro přehledný tisk budete muset věnovat větší úsilí na razítka. Kromě toho nesmí být textura zápustek natištěna na beton, který je příliš silný, zejména na konci úlohy.

K určení stupně hustoty stačí na několika místech na místě přitlačit prst na betonový povrch. Pokud zbývají výtisky s hloubkou 4 až 6 mm, může začít lisování. Můžete provést kontrolu jiným způsobem: umístěte razítko na betonový povrch (od okraje místa) a na něj šlápněte. Razítko by mělo nést váhu pracovníka, ne ponořit se do betonu, neklouzat po povrchu.

Pokud jsou všechny testy úspěšné, můžete začít s razítkem. Známky se pokládají na betonový povrch, jeden po druhém. Výrobci často označují razítka (1, 2, 3 ... nebo A, B, C ...) tak, aby v tištěném výkresu označili požadovaný sled jejich umístění.

Chcete-li natisknout strukturu zápustek do betonu, často stačí na ně jednoduše šlápnout. Někdy se na to používají lehké pěchy.

Po tisku nechte betonový povrch pro vytvrzování 12-24 hodin.

Krok č. 5. Odstranění vad

Na betonovém povrchu, na křižovatce forem, dochází často k mírnému posunutí cementové malty. Někdy mohou být švy tištěného vzoru vzhledem k nedostatečnému podbírání rozmazané, rozmazané. K opravě povrchových vad se provádí šev a spoj pomocí ručního válečku a drsnosti se čistí textilní kůží.

Krok # 6. Střih se smršťovacím švem

Několik řezaných spojů v desce poskytuje odlehčení napětí a zabraňuje praskání. Tyto spoje lze vyrobit z čerstvého betonu pomocí speciálního řezbáře. Nebo seřízněte švy bruskou po zaschnutí betonu.

Krok č. 7. Povrchové mytí

Následující den vypláchněte povrch. Přebytečná separační složka je z hadice propláchnuta vodou. Poté - provedete promytí kyselinou (kyselina chlorovodíková), abyste získali požadovaný účinek kombinováním dvou barev na povrchu. Během tohoto procesu se také otevřou póry betonu, což přispívá k lepší interakci jeho povrchu s tmelem.

Krok č. 8 Aplikace tmelu

Následující den se na beton nanese lak. Provádí řadu funkcí:

chrání povrch před oděrem a opotřebením a také před pronikáním olejů a chemikálií;
dává povrchu lesk různých saturací (od stěží znatelného saténu po nasycený lak);
zvyšuje sytost barev betonu;
zjednodušuje údržbu ošetřeného povrchu.

Těsnicí hmota se nanáší válečkem a válí na povrch. Je-li však lisovaná textura s hlubokými potisky, při použití tmelu je žádoucí kombinovat válcování s válečkem s dalším ošetřením štětcem. Obvykle vyžaduje 2-3 vrstvy tmelu.

Po zaschnutí tmelu bude vyražený povrch zcela připraven k použití.

Několik tipů pro kvalitní lisování

Chtěl bych poznamenat několik bodů:

Pokud používáte razítko poprvé a nemáte ponětí, jak bude jeho tisk na betonu vypadat, vytvořte zkušební tisk na zhutněném písku.
Vyhněte se opakování tištěného vzoru na povrchu, zejména pokud známky napodobují přírodní materiály (kámen, dřevo atd.). Náhodné skladby budou vypadat realističtěji.
Chcete-li získat účinek starověku na povrch, naneste malé množství suché separační složky (ve formě prášku) na stále tekutý beton. Nastříkejte kapalinu uvolňující složku na její povrch. Kapalina rozpouští světlou vrstvu prášku a poté na povrchu zůstanou barevné akcenty podobné abrazi.
Zajistěte, aby částice separační složky byly při tisku dobře vtlačeny do betonu.Jinak se při mytí povrchu jednoduše omyje vodou.
Ujistěte se, že lidé, kteří při lisování chodí podél forem, nosí čistou obuv beze zbytků stavebního prachu a prachu. Tyto nečistoty nevyhnutelně padnou na čerstvý beton a naruší požadovanou vyraženou texturu povrchu.

To je všechna tajemství technologie lisovaného betonu! Než se pustíte do nezávislého razítka, doporučujeme vám podívat se na malé vzdělávací video. Ukázala hlavní etapy technologie: lakování betonu, použití separační složky a vytvoření povrchové textury pomocí raznic.

Ohodnoťte tento článek:

(59 hlasů, průměr: 4.4 z 5)