Odstraňování prachu a vytvrzování betonových podlah: technologie nanášení a impregnace

Významnou nevýhodou neošetřené betonové podlahy je její tendence ke zvýšené tvorbě prachu. Jeho povrchová vrstva nemá vysokou pevnost a začíná se drobit při minimálním mechanickém namáhání, vlhkosti a teplotě. To vede k tvorbě cementového prachu, který se usazuje na povrchu místnosti, nábytku a v nejhorším případě v lidském těle. Nekonečné poprášení je také postupné ničení betonové podlahy, což snižuje její životnost.

Pro posílení povrchové vrstvy betonu a odstranění tvorby prachu se používají metody odstraňování prachu. Jejich hlavním cílem není odstranit stávající prach, ale odstranit příčiny eroze v betonu.

Pro zpevnění betonových povrchů lze použít dvě základní technologie: povrchová úprava (nanášení suchých vytvrzovacích směsí na čerstvý beton) a impregnace vyztužovacími hmotami.

Obě tyto metody jsou účinné proti praskání, prachu, povětrnostním vlivům a vzniku výkvětů na betonovém povrchu.

Topping - odstraňování prachu suchou směsí

Technologie zálivky je velmi podobná „žehlení“ známému každému staviteli - tření suchého cementu do betonu, který ještě neztvrdl. Podstata polevy je téměř stejná, pouze místo cementu se používá vícesložková směs-tvrdidlo. Kromě vysoce kvalitního portlandského cementu obsahuje jemnozrnná plniva a chemické přísady, díky nimž je povrchová vrstva betonu méně porézní a odolnější.

Jemně zrnitá plniva, která jsou součástí krycích směsí, mohou malovat povrch podlahy v různých barvách: šedá, zelená, žlutá, modrá, červená, hnědá, černá.

Druhy zálivkových směsí

V závislosti na povaze plniv se polevové směsi kombinují do několika skupin:

• křemen;
• korund;
• metalizované.

Tvrdidla z křemene jsou nejoblíbenější a levná. Plnivem v těchto kompozicích je křemenný písek, speciálně čištěný a, je-li to nutné, dekorativní efekt, malovaný barevnými pigmenty.

Použití křemenné vrchní vrstvy může zvýšit povrchovou pevnost betonu 1,5krát. To postačuje pro následný dlouhodobý provoz betonových podlah, které jsou vystaveny mírnému namáhání.

Ve většině případů je křemenná poleva považována za univerzální. Používá se všude v dílnách, skladech, nákupních centrech, vzdělávacích institucích, hotelových halách atd. V bytové výstavbě se křemenná poleva používá v místnostech s vysokou vlhkostí nebo silným zatížením na podlahách. Například v tělocvičnách, lázních, bazénech atd.

Tvrdidla korundu jsou účinnější, jsou schopna zvýšit odolnost podlahy vůči mechanickému zatížení 1,6 - 1,8krát a oděru - až 2krát. Používají vysokopevnostní korundovou strouhanku (výplň), odolnou vůči otěru a otěru.Dává betonovému povrchu matný, elegantní lesk.

Korundová vrstva se používá pro betonové povrchy, které jsou vystaveny velkému zatížení. To se děje v místnostech s instalovaným masivním zařízením, kde se vozidla pohybují nebo je zde velký dav lidí. Například ve skladech, benzínových pumpách, parkovištích, tělocvičnách nebo sociálních zařízeních.

Kovová tužidla - poleva kovovými třískami. Tyto směsi jsou nejsilnější, zvyšují pevnost betonu dvakrát.

Kovová vrstva našla své uplatnění v místnostech, kde jsou podlahy vystaveny silnému mechanickému nebo vibračnímu zatížení, kde je možný masivní provoz nebo je nainstalováno těžké vybavení. Například ve výrobních halách, skladech. V obytných a společenských prostorách se kovová vrstva nepoužívá kvůli možným procesům koroze na tvrzeném betonovém povrchu.

Topping Technology: Posílení aplikačního schématu mixu

Topping je poměrně komplikovaná technologie, která vyžaduje zkušenosti a použití speciálního vybavení. Při nejmenší chybě lze pozorovat následující deformace: praskání, loupání vrchní kůry, oděr horní vrstvy. Proto je lepší svěřit tuto práci odborníkům.

Polevu lze použít pouze u vysoce kvalitního vyztuženého betonu vylitého kvalitním betonem (ne méně než M300). Tvrdidlo se nanáší na čerstvý beton, který neměl čas ztvrdnout, ale již tuhnul. Práce obvykle začíná 5-8 hodin po instalaci. V tuto chvíli je již možné chodit po podlaze, ale otisky prstů na ní zůstávají. Jejich hloubka by neměla být větší než 3-5 mm.

Vytvoření železobetonové vrstvy pomocí vrchní vrstvy:

1. Na povrchu betonu je rozptýleno tvrdidlo - přibližně 65% celkového objemu. Distribuce se provádí ručně nebo pomocí volného vozíku.
2. Když je směs nasycena vlhkostí a ztmavne, betonový povrch je vyhlazen stěrkami s jedním nebo dvěma rotory („vrtulníky“). Disky stroje vtírají směs do betonové struktury, dokud se úplně nevstřebají.
3. Bez technologického přerušení se na povrch aplikuje zbývající část zálivky (35%). To musí být provedeno okamžitě, aby na povrchu betonu zůstala vlhkost.
4. Znovu otřete povrch.
5. Po 2 hodinách se betonový povrch brousí stejnými stěrkami, místo stěrky se instalují brusné kotouče. Poté povrch betonové podlahy získá měkký matný lesk.
6. Na povrch se aplikuje speciální impregnace (vytvrzování).
7. Aby se zabránilo praskání betonového povrchu během procesu sušení, je potažen plastovým obalem.
8. Po 1 až 2 dnech, kdy beton konečně ztvrdne, se na jeho povrchu vyříznou vyrovnávací (smršťovací) švy řezačkou nebo bruskou (s diamantovým kotoučem). Obvykle jsou rozřezány na čtverce o rozměrech 6x6 m, 1/3 hloubky tloušťky desky, šířka 10-15 mm.
9. Po 14 až 28 dnech se spoje vyplní polyuretanovým tmelem.

Jak to vypadá na obrázcích:

Můžete také sledovat video, ve kterém jsou popsány hlavní technologické momenty:

Impregnace - rychle odprášitelné sloučeniny

Pokud je doporučeno přikrývat práci profesionálních stavitelů, pak každý může namočit hotovou zmrzlou betonovou podlahu se speciálními výztužnými impregnacemi.

Příprava povrchu pro impregnaci

Nejprve je třeba si uvědomit, že použití jakékoli impregnace vyžaduje předběžnou přípravu betonového podkladu. Jinak nebude kompozice schopna proniknout do požadované hloubky struktury betonu.

Příprava betonové podlahy je jednoduchá, ale pečlivá a časově náročná. Skládá se z několika následujících operací:

1. Všechny podlahové krytiny jsou odstraněny z betonových podlah.Pokud se jednalo o materiály pevně ulpívající na podlaze (linoleum, koberec, relin, laminát), může být další krok přípravy zahájen ihned po jejich odstranění. Po demontáži nátěru, který není přímo přiléhající k betonu (prkenné podlahy, parkety), bude nutné počkat asi jeden den, dokud se zvýšený prach neusadí. Pokud byl beton právě položen, je povolena pouze akrylová impregnace. Jiné typy impregnace vyžadují vystavení betonu po dobu nejméně 14 dnů. Barevné podlahy vyžadují ještě více času - 28 dní. Po uplynutí této doby začíná další fáze přípravy.
2. Dvakrát důkladně vysajte celý povrch. Doporučuje se nepoužívat obyčejný vysavač, ale speciální konstrukční - výkonnější.
3. Podlaha je umytá čistou vodou pomocí hadru nebo vylisované stěrky. Nejprve umývají celý povrch a odstraňují částice cementu a prachu. Po vysušení se podlaha opět otře.
4. Proveďte závěrečné chemické čištění pomocí vysavače. Promytý a vysušený základ dvakrát důkladně vysát.

Betonový povrch tedy před aplikací impregnace potřebuje vysoce kvalitní čištění. V případě potřeby přidejte do procesu broušení podlahy.

Co jsou to impregnace?

Impregnace pro odstranění prachu se dělí na anorganické a organické. Anorganický znamená jeden typ impregnace - založený na fluorokřemičitanech (fluates). Organické sloučeniny jsou rozmanitější. Tato skupina zahrnuje akrylové, polyuretanové a epoxidové impregnace.

Anorganická impregnace (fluates) vstupuje do chemické reakce se složkami betonu, konkrétně s vápnem (které je vnímáno jako prach) a přeměňuje jej na silný fluorid vápenatý. To znamená, že fluoráty mění chemický vzorec povrchu betonu a přeměňují rozpustné sloučeniny na nerozpustné. Impregnovaná vrstva betonu se stává odolnější a odolnější vůči vodě.

Organická impregnace působí odlišně. Naplňují mikropóry a trhliny v betonu nebo vytvářejí na povrchu silný film. Struktura betonu se stává hustší a silnější, povrch se stává vodotěsným.

Plovoucí beton

Pokud je betonový povrch následně natřen, používá se impregnace fluátem (fluating). Fluáty působí na rozpustné vápenaté sloučeniny betonu a proměňují je v nerozpustné inertní sloučeniny se zvýšenou pevností. Fluidy zároveň povrch neuzavírají, zůstává propustný pro páry, beton nadále „dýchá“.

Změny povrchové vrstvy betonu během zpracování fluáty:

• vzrůstá síla;
• snižuje se tvorba prachu;
• oděr se snižuje;
• zvyšuje se odolnost proti agresivním chemikáliím;
• nasákavost je snížena;
• odolnost proti mrazu se zvyšuje.

Je třeba zdůraznit, že fluktuace výrazně snižuje tvorbu prachu, ale ne zcela ji eliminuje. Aby se povrch co nejvíce zbavil prachu, doporučuje se navíc přikrýt pokovenou vrstvu polymerními impregnacemi.

Technologie fluidního betonu:

Flotační směs se zředí vodou podle pokynů. Předem je třeba vypočítat množství hotového řešení, které bude pro práci nezbytné. Průměrně to je 150-200 ml na 1 m² povrch. Výsledný roztok se nalije na podlahu a rovnoměrně se rozdělí po povrchu pomocí kartáčů, gumových mopů, gumových škrabek. Třete tekutinu, dokud nebude betonový povrch zcela nasycený.

Pokud je práce prováděna v suchém a horkém prostředí, je povrch pokrytý filmem. To se provádí tak, aby kompozice nevysychala příliš rychle, jinak se její pozitivní vlastnosti sníží. V průměru jsou povrchové tekutiny suché 1,5 až 2 hodiny. Po dni se nanese druhá vrstva fluátu.

Po zaschnutí druhé vrstvy, tj. Po dalším dni, je možné zahájit provoz základny.Pokládka obkladů nebo jiných povrchových úprav je však možná až po 7 dnech.

Akrylová impregnace

Akrylová impregnace jsou voda, hluboce pronikající sloučeniny, které vytvářejí film na povrchu betonu. Tím se zabrání výkvětu, snižuje nasákavost vody a zajišťuje spolehlivé odstraňování prachu.

Akrylová impregnace jsou považována za nejslabší. Lze je použít pouze tehdy, jsou-li betonové podlahy vystaveny lehkému zatížení.

Vlastnosti akrylové impregnace:

• dodávají betonové podlaze extra pevnost;
• odprášení;
• zvýšit chemickou odolnost betonu;
• snížit absorpci vody;
• zjednodušit péči o povrch.

Schéma aplikace akrylové impregnace na betonový podklad je velmi jednoduchá. Nejprve se impregnace aplikuje na povrch válečkem, štětcem nebo stříkací pistolí. Po 30–60 minutách naneste druhou vrstvu a počkejte, až uschne. Při pokojové teplotě úplné sušení impregnace trvá 3-5 hodin.

Polyuretanová impregnace

Účinek impregnace polyuretanem je založen na schopnosti jeho částic proniknout hluboko do betonové struktury, blokovat kapiláry a plnit mikrotrhliny. Po vytvrzení zůstane polyuretanová směs v pórech betonu, získá svůj tvar, aniž by změnila svůj objem.

Polyuretanová impregnace je jednosložková kompozice, která se prodává připravená k použití. Jeho velká výhoda spočívá v možnosti aplikace při teplotách pod nulou (až do -30 ° C).

Po zpracování polyuretanovou impregnací se vrchní vrstva betonu stane polymerním betonem a získá následující vlastnosti:

• absolutní odstranění prachu;
• odolnost proti opotřebení - zvyšuje se až 10krát;
• těsnost horní vrstvy;
• odolnost proti nárazu - zvyšuje se dvakrát;
• drsný neklouzavý povrch;
• vysoký dekorativní účinek (účinek lakovaného nebo „mokrého“ betonu);
• snadnost čištění.

Způsob zpracování betonu polyuretanovou impregnací:

1. Impregnace se nanáší polyamidovým válečkem, který povrch silně navlhčí. Spotřeba je 150 - 250 g / m².
2. Po vysušení se impregnace, která trvá 3 až 6 hodin, nanese další 1 až 2 vrstvy (se sušením po každé vrstvě!).
3. Hotová polymerová betonová vrstva by měla vypadat jako mokrá podlaha. Takový dekorativní efekt znamená úplné nasycení roztokem.

Impregnace epoxidem

Epoxylová impregnace se týká polymerů, jakož i polyurethanových sloučenin. Proto je jejich princip jednání stejný. Na rozdíl od polyurethanových sloučenin lze epoxidové impregnace používat pouze při pozitivních teplotách.

Epoxidová impregnace - dvousložková, sestávající z epoxidové pryskyřice a tvrdidla. Tyto komponenty jsou dodávány v samostatných obalech. Smíchejte je pouze před zahájením práce.

Po impregnaci epoxidovou sloučeninou se betonový základ stává:

• pevný a odolný;
• bezprašný;
• mrazuvzdorný;
• odolné proti oděru;
• nepodléhá korozi a chemikáliím;
• dekorativní (s lesklým leskem);
• snadno se čistí.

Technologie pro aplikaci epoxidové impregnace:

1. Složky epoxidové impregnace jsou smíšené - tvrdidlo a pryskyřice. Nalijí se do jedné nádoby a míchají se po dobu 5 minut nízkorychlostním vrtákem.
2. Na betonový povrch se nanáší štětcem, válečkem nebo nástřikem. Spotřeba - 150-200 g / m².
3. Po 15 minutách naneste druhou vrstvu impregnace a počkejte, až uschne.

K úplnému vyschnutí impregnace dojde po 4-6 hodinách. Během této doby by měl být ošetřený povrch chráněn před vodou, jinak by epoxidová vrstva mohla být bělavá a lepkavá. Může také narušovat kalení. V těchto případech se doporučuje odstranit epoxidovou vrstvu a nahradit ji novou.

Bezpečnost především

Látky, které tvoří impregnaci, jsou velmi agresivní. Při práci s nimi je proto nutné používat gumové rukavice, ochrannou obuv a oděv. K ředění impregnací použijte plastové nádoby.

Při práci s polevou je třeba dodržovat bezpečnostní opatření a používat dýchací přístroje k ochraně dýchacích orgánů.

Podobné záznamy:

Broušení betonové podlahy: technologické fáze práce

Specifické použití podlahových vyrovnávacích směsí

Barva na betonovou podlahu - odrůdy a jejich vlastnosti